铜箔品质技术标准

1、目的
1.1明确描述合肥国轩高科动力能源有限公司所用原材料铜箔之规格。

1.2明确供应商的出厂检验所应包括的主体物理化学成分要求。

1.3本标准规定了锂离子电池用铜箔的各项主要指标的测定仪器、设备及测定步骤。

2、范围
2.1明确合肥国轩高科动力能源有限公司铜箔的采购规格。

2.2重要项：品质检测必须严格按照规格文件执行，不合格则直接退货。

2.3次要项：次要项检测不合格，可根据生产需求，由技术部给出判定是否使用。

3、参考文件（无）
注：带*的为重点抽检项。

电解铜箔质量验收标准电解铜箔质量验收标准验收项目 技术要求铜箔的化学成分 ≥99.8%（Cu+Ag）铜箔名义厚度μm70 35 25 18 12 9单位面积质量g/m2610±5% 305±5% 230±5% 153±5% 107±5% 80±5% 针孔及渗透点个/m2≤3≤3≤4≤5按客户要求 按客户要求 常温抗拉强度N/mm2≥280 ≥280 ≥250 ≥220 ≥200 ≥200常温伸长率% ≥3.5 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 ≥2.0抗剥强度N/mm ≥2.0 ≥1.5 ≥1.3 ≥1.05 按客户要求 按客户要求 劣化率 ≤8%质量电阻率 Ω.g/m2不大于0.162不大于0.162不大于0.164不大于0.166不大于0.170不大于0.171防氧化180℃.60min无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 铜箔粗糙面Rzμm≤8 ≤7 ≤6 ≤5.5 ≤4.5 ≤4 铜箔光面Raμm铜箔光面表面粗糙高度参数轮廓算术平均偏差Ra值不大于0.4μm表面质量 1、铜箔的两面应基本上没有污物、腐蚀物、盐类、油脂、指印等影响覆箔板质量的污垢；2、铜箔表面不允许有最大尺寸超过2.0μm的夹杂物；3、铜箔表面不允许有规则间隔的重复出现的压痕和麻点；4、铜箔表面允许有不影响覆箔板质量的轻微的皱纹；5、铜箔光面不应有深度大于3.5μm的划痕；6、铜箔表面的变色、变污之处，应能用盐酸（密度为1.02g/cm3），在20s之内清洗掉；7、铜箔处理面的颜色和处理层的厚度应基本均匀，在纵、横方向不允许有暗黑条纹；允许有因不同处理方法引起一定程度的不影响覆箔板性能的颜色不均；8、铜箔处理面处理层的结合牢度应能承受正常的使用（包括层压），蚀刻后在基材表面不允许有影响覆箔板各种性能的残留物；9、铜箔的边缘整齐，无裂边、折叠和波浪边；10、铜箔拼接：卷重小于100Kg不得超过两处拼接，卷重不小于100Kg不得超过3处拼接。

复合铜箔技术指标
复合铜箔技术指标是衡量该种产品质量和性能的标准。

以下是相关
技术指标和其解释：
1. 厚度控制精度：指复合铜箔厚度控制的精度，一般要求在±1um以内。

这是一个关键指标，因为厚度不一致会导致整个产品的性能下降，甚
至无法正常工作。

2. 面积重量：指每平方米的复合铜箔重量，一般要求在
5kg/m²~20kg/m²之间。

面积重量越大，导电性能越好，但同时也会增加成本。

3. 排气均匀性：指复合铜箔在复合过程中气体排放的均匀性。

排气均
匀性好的复合铜箔，铜箔之间会更紧密，电性能也更好。

4. 剥离力：指铜箔和聚酰亚胺基材之间的剥离力，一般要求在1.0-
8.0N/15mm之间。

剥离力越大，复合铜箔的结合力越好，但同时也会
导致加工难度增大。

5. 弯曲度：指复合铜箔弯曲时的抗弯性能。

弯曲度越小，复合铜箔的
加工性能越好，但这同时也会影响到其机械性能。

6. 耐热性：指复合铜箔在高温下的性能表现。

耐热性能越好，复合铜
箔使用寿命越长。

7. 电性能：指复合铜箔的导电性能和介电常数。

导电性能越好，介电常数越小，电路性能越好。

8. 表面质量：指铜箔表面的光洁度和无损伤情况。

表面质量越好，复合铜箔的加工性能越好。

这些指标是衡量复合铜箔产品质量和性能的重要参考标准，不同的应用场景有不同的重点关注点。

在生产中，要严格控制这些技术指标，以保证产品的稳定性和可靠性。

有限责任公司有限责任公司标题铜箔卷包装规范编号页次1/1制定部门品质部版本次A/1 制定日期2010-5-201、目的：规范铜箔的包装交货要求，确保产品交货品质。

2、范围：铜箔分切后的交货及储存包装。

3、权责：3.1铜箔分切组按本作业规范作业。

3.2品质部按本规范要求进行品质检验。

4、内容4.1箔卷绕在纸管上，纸管与箔的规格配套原则：箔的标称宽度加上不小于60mm就是纸管长度的选择标准，超出目前规格系列的另行处理。

4.2纸管套卡在木箱内，木箱与纸管的规格配套原则：木箱的内侧宽度等同于纸管的长度。

4.3铜箔收卷完成后，用覆膜珍珠棉非覆膜面紧贴箔卷外圆表面及两端包封，外层再用保鲜膜包封。

两端再用胶布扎实，入箱前两端再套装珍珠棉防护垫，每箱装4卷。

4.4木箱底部整面铺垫覆膜珍珠棉，防止外界潮气侵入，并按两端中间的位置投放50g/包的干燥剂3包。

4.5每个箔卷的重量控制在30-45Kg/卷，客户另有要求时按客户要求处理，每卷接头数控制在2个以内。

常规收卷方式是毛面在外层，光面在里层，客户另有要求时按客户要求处理。

4.6包封完成后在相应的位置张贴开卷标签、ROHS标签、重量等标签，同时投放《成品检验报告》，新客户同时投放SGS报告。

4.7木箱采用18mm×0.5mm的冷轧钢带捆扎，公司直接送达客户的捆扎两条，委托物流长途送货的必须对称性的捆扎四条。

木箱两端张贴装箱标签及ROHS标签，外箱标签上注明三个月保质期。

新客户包装箱内投放《铜箔使用及贮存说明书》。

钢带打包箔卷装箱珍珠棉、干燥剂防潮防护垫及包封标签外箱标签防潮向上标识5、参考文件GB/T5230-1995修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订2010-7-12 4.6增加条款REV A/1第二次修订2010-11-23 4.1/4.5/4.7增加REV A/2第三次修订REV第四次修订REV。

国标测量铜箔翘曲简介：国标测量铜箔翘曲主要涉及铜箔材料在受力条件下产生的变形问题。

翘曲是指材料的边缘或角部分产生的弯曲。

铜箔是一种常用的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。

因此，对铜箔翘曲进行准确测量和控制十分重要。

一、国标简介国标测量铜箔翘曲主要参考的是国家标准《铜箔材料技术条件》（GBT 5230-2019），该标准规定了铜箔材料的技术要求、试验方法和检验规则，为铜箔翘曲的测量提供了基础。

二、铜箔翘曲的原因1.材料本身性质：铜箔的组织结构和成分不均匀，会导致在受力时发生变形和翘曲。

2.制造工艺：铜箔的生产工艺流程中，会受到一些参数的影响，如温度、压力等，这些参数的偏差会导致铜箔翘曲。

3.外力作用和应力分布：在使用过程中，铜箔受到外力的作用，如机械载荷等，使其发生变形，导致翘曲。

三、铜箔翘曲测量方法1.基本方法：通过光学测量或机械测量等方法，测量铜箔翘曲的高度和形状信息。

2.翘度测量：使用翘度仪等设备，测量铜箔弯曲的程度和形状。

3.影像测量：使用高精度的光学检测设备，测量铜箔翘曲的形状、弯曲角度等参数。

4.综合方法：采用多种测量方法和设备，结合各种因素，进行综合分析和评估。

四、国标要求《铜箔材料技术条件》（GBT 5230-2019）对铜箔翘曲的测量提出了一些要求：1.测量方法的准确性和重复性必须符合规定的精度要求。

2.测量仪器设备的规格和性能必须满足国家标准的要求。

3.测量过程必须符合操作程序，确保测量结果的可靠性。

4.检测人员必须经过专门培训，具备一定的专业知识和技能。

五、测量结果和分析1.测量结果的准确性：测量铜箔翘曲的结果必须具备一定的准确性，能够反映铜箔表面的真实情况。

2.结果的分析和评估：根据测量结果，结合实际应用要求，对铜箔的翘曲情况进行分析和评估，判断其是否符合国家标准的要求。

3.控制和改善措施：如果铜箔的翘曲超出标准要求，就需要采取相应的控制和改善措施，提高铜箔的平整度和弯曲度。