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高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验及高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验作业指导书1.适用范围：本作业指导书适用于高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数的检验。
2.引用标准GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T1231—91《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.仪器设备及主要技术性能——轴力计——扭矩扳手——万能试验机（1000KN）精度I级4.取样数量（频率）4.1 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验的试件，制造批可按分部（子分部）工程划分规定的。
工程量每2000T为一批，不足2000T的可视作一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态，并应同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态。
宽度参照下表：5.试验步骤及方法：5.1连接副扭矩系数复验用的计量器具,应在试验前进行标定,误差不得超2%。
5.1.1连接副扭矩系数复验将螺栓穿入轴力计,用扭矩板手施拧。
在测试螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算扭矩系数：TK=P·d式中：T——施拧扭矩（N·m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）5.1.2进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合下表的规定。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书引言：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是一项重要的工作，它对于确保连接件的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓连接副施工扭矩检验的作业指导，旨在提供一种标准化的操作方法，以确保检验的准确性和有效性。
一、背景介绍：高强度螺栓连接副广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，其安全性直接关系到工程的稳定性和可靠性。
为了确保螺栓连接副的质量，扭矩检验成为不可或缺的环节。
通过对螺栓连接副施加一定的扭矩，可以检测连接副的紧固力是否符合要求，从而保证工程的安全性。
二、检验前的准备工作：1. 确定检验对象：根据工程需要，确定需要进行扭矩检验的螺栓连接副。
2. 准备检验设备：包括扭矩扳手、扭矩表、校验夹具等。
3. 检查设备状态：确保检验设备的正常工作状态，如扭矩扳手的扭矩调整、表盘的清洁等。
三、检验操作步骤：1. 安装螺栓连接副：按照设计要求，正确安装螺栓连接副，确保螺栓与连接件之间没有松动或异物。
2. 调整扭矩扳手：根据设计要求，调整扭矩扳手的扭矩，使其与设计要求一致。
3. 施加扭矩：使用调整好的扭矩扳手，逐个对螺栓连接副施加扭矩，直至达到设计要求的扭矩值。
4. 记录扭矩值：在施加扭矩的过程中，使用扭矩表记录每个螺栓连接副的扭矩值，确保准确性。
5. 检查结果：根据设计要求，对记录的扭矩值进行比对，判断螺栓连接副的紧固力是否符合要求。
四、注意事项：1. 操作人员要熟悉扭矩检验的操作流程和要求，确保操作的准确性和规范性。
2. 检验设备要定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
4. 检验结果要及时记录和归档，便于后续的工程质量评估和追溯。
结论：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是保证工程质量和安全的重要环节。
通过按照本指导书的操作方法进行扭矩检验，可以确保螺栓连接副的紧固力符合设计要求，从而保证工程的安全性和可靠性。
同时，操作人员要严格按照要求进行操作，注意安全，确保检验的准确性和有效性。
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。
本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。
一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。
二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。
2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。
3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。
4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。
四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。
五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。
六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。
（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械是工业生产中常见的重要设备，而高强度螺栓连接副作为起重机械中的重要部件之一，在保障设备安全运行和提高设备使用寿命方面具有重要作用。
本文将对起重机械高强度螺栓连接副及其检验进行详细介绍。
高强度螺栓连接副是起重机械中承担传递力的重要部件，它主要用于连接吊钩、钢丝绳、抱杆、承重轮等部件，承受着起重机的整个重量和作用力。
高强度螺栓连接副的质量直接关系到起重机械的安全运行。
其主要作用包括：1. 承载作用：高强度螺栓连接副通过将不同部件进行连接，能够有效承载起重机械的重量和作用力。
2. 传递力传输：起重机械在工作过程中需要承受不同方向和大小的力，高强度螺栓连接副能够有效传递这些力的作用，保证起重机械的正常工作。
3. 固定作用：高强度螺栓连接副可实现不同部件之间的固定，确保其在工作中不会发生松动和脱落。
4. 提高可靠性：通过高强度螺栓连接副的使用，可以有效提高起重机械的可靠性和安全性，延长设备使用寿命。
基于以上作用，高强度螺栓连接副的质量和性能对起重机械的安全运行和持续稳定工作具有重要意义。
二、高强度螺栓连接副的类型和特点1. 普通高强度螺栓连接副：通常由螺栓、螺母、垫圈等组成，适用于一般起重机械部件的连接，具有承载能力大、结构简单等特点。
2. 液压高强度螺栓连接副：采用液压技术，在力的作用下将螺栓拉成预紧状态，用于需要频繁拆装的起重机械连接部件，具有安装方便、可靠性高等特点。
3. 螺栓预紧式连接副：通过螺栓的预紧过程，将连接部件达到紧固状态，适用于对扭矩要求高、拆装次数较少的起重机械部件。
不同类型的高强度螺栓连接副在起重机械中具有各自的应用特点，可以根据具体的起重机械工作条件和要求进行选择和应用。
为了保障起重机械的安全运行和使用寿命，对高强度螺栓连接副的质量和性能进行检验是十分必要的。
一般可采用以下几种检验方法：1. 外观检验：通过目测和手触，检查螺栓、螺母、垫圈等连接部件的表面是否平整、无裂纹、无明显变形等，确保外观质量符合要求。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程建设和物流领域中发挥着越来越重要的作用，而螺栓连接作为起重机械中的重要部件之一，其连接的安全性和可靠性对于起重机械的正常运行至关重要。
高强度螺栓连接副是起重机械中常见的连接方式之一，其特点是连接强度高、刚度大、使用寿命长，因此在实际工程中得到了广泛的应用。
1. 构成高强度螺栓连接副通常由螺栓、螺母、垫圈、对接零件等组成，其中螺栓是起重机械连接中的重要部件，通常采用高强度合金钢材质制成，具有较高的抗拉强度和抗蠕变能力。
螺母是用于固定螺栓的零件，通常采用与螺栓相对应的高强度合金钢材质制成。
垫圈是用于分散连接部件上的预紧力，通常采用弹性材料制成，以便于调整螺栓连接的预紧力。
对接零件通常为接头、法兰、销轴等，用于连接机构中的各个部件。
2. 特点（1）高强度：高强度螺栓连接副具有较高的抗拉强度和抗扭矩能力，可以承受较大的拉力和扭矩，因此在起重机械中得到广泛应用。
（2）可靠性：高强度螺栓连接副具有较高的连接刚度和连接稳定性，可以保证连接部件之间的相对位置和方向不发生相对移动或变形，从而保证连接的可靠性和安全性。
（3）易于安装和维护：高强度螺栓连接副的安装和维护相对简单，只需通过扭矩扳手或其他工具即可实现螺栓的拧紧或松开，便于现场操作和维护。
1. 检验内容（1）螺栓的外观检查：包括检查螺栓表面是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，及时发现问题并采取相应措施。
（2）螺栓的尺寸检查：包括检查螺栓的直径、螺距、螺纹长度、头部高度等尺寸是否符合要求，确保螺栓的尺寸与配合螺母和对接零件相匹配。
（3）螺栓的拉伸性能检验：通过对螺栓进行拉伸试验，检测其抗拉强度、屈服点、断裂点等性能参数，确保螺栓具有足够的拉伸性能。
（5）垫圈的压缩性能检验：通过对垫圈进行压缩试验，测试其弹性变形和恢复性能，确保垫圈具有良好的压缩性能。
（6）对接零件的配合检查：包括对接零件的尺寸、平面度、表面粗糙度等参数的检查，确保对接零件与螺栓连接的配合良好。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械是用于吊装重物的重要设备，其安全性和可靠性对于施工和生产过程至关重要。
而起重机械中的高强度螺栓连接副作为起重机械中的重要连接部件，其质量和性能直接关系到起重机械的安全运行。
对于高强度螺栓连接副的制作和检验是非常重要的。
一、高强度螺栓连接副的制作高强度螺栓连接副是由螺栓、螺母和垫圈组成的，其制作需要严格按照相关标准和规范进行。
在选材方面，螺栓应选择高强度材料制作，比如40Cr、35CrMoA等合金结构钢；螺母、垫圈也应选择相应的材料，并严格控制其化学成分和力学性能。
在加工工艺方面，螺栓的拉伸段应采用渗碳淬火处理，以提高其硬度和强度；螺母和垫圈也需进行热处理，以保证其在使用过程中的可靠性和稳定性。
在装配方面，需要严格按照规范要求进行，包括预紧力的控制、螺栓拉伸量的检查等，确保连接副的稳固和可靠。
1.外观检查在进行外观检查时，需要检查螺栓、螺母和垫圈的外观是否平整光滑，有无明显的裂纹、崩边和变形等缺陷；螺纹是否完整，无明显的刮擦和变形；螺栓表面是否有氧化、锈蚀等情况。
需要检查螺纹的质量和尺寸是否符合相关标准要求。
2.尺寸检查在进行尺寸检查时，需要检查螺栓、螺母和垫圈的尺寸是否符合相关标准要求，包括直径、长度、宽度、厚度等尺寸。
需要检查螺纹的尺寸和质量是否合格，以保证螺栓连接的可靠性和耐久性。
3.力学性能检查在进行力学性能检查时，需要对螺栓连接副进行拉伸试验和硬度测试，以评估其拉伸性能和硬度水平。
拉伸试验时，应检测螺栓的抗拉强度和屈服强度是否满足设计要求；硬度测试时，应检测螺栓的硬度值是否符合相关标准要求。
这些检查可以直观地评估螺栓连接副的力学性能，为其安全使用提供保障。
4.超声波探伤检查超声波探伤检查是对螺栓连接副进行隐伏缺陷检查的有效手段，通过超声波探伤仪对螺栓进行检测，可以发现螺栓内部的裂纹、夹杂、气泡等隐蔽缺陷，为螺栓连接副的安全使用提供重要依据。
5.磁粉探伤检查对于大型螺栓连接副，由于其结构复杂、连接紧密，超声波探伤不易实施，此时可采用磁粉探伤方法对螺栓进行表面和内部缺陷的检查，确保螺栓连接副的质量和可靠性。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械高强度螺栓连接副由螺栓、垫圈和螺母组成，广泛应用于起重机械的各种连接场合。
由于起重机械作业过程中承受的载荷较大，因此连接副的可靠性对于机械的安全运行至关重要。
高强度螺栓连接副的设计和制造必须符合相关标准和要求。
设计时要根据载荷类型和大小、使用环境等因素来确定连接副的参数，包括螺栓的直径、长度和级别，螺母的类型和尺寸等。
制造时必须采用优质的材料，并经过严格的工艺和质量控制。
为确保高强度螺栓连接副的可靠性，需要进行相关的检验和测试。
检验的主要内容包括外观检查、尺寸和几何形状检查、材料性能检测等。
外观检查主要是检查螺栓、螺母和垫圈的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气泡、夹渣等。
同时要检查螺纹是否完整，是否有损坏或变形现象。
尺寸和几何形状检查主要是对连接副的尺寸、几何形状和配合度进行检测。
这包括螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数的测量，以及螺纹牙型的检查，确保其符合标准要求。
材料性能检测是对连接副的材料进行试验，以确保其具有足够的强度和韧性。
这包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
通过这些试验可以确定材料的强度、韧性、硬度等性能指标是否满足标准要求。
在实际使用中，还需要对连接副进行定期的检测和维护。
检测主要是检查连接副的紧固状态，确保其没有松动或损坏现象。
维护主要是对连接副进行润滑和防腐处理，以延长其使用寿命。
起重机械高强度螺栓连接副的设计、制造和检验都是为了确保其安全可靠地工作。
只有连接副的质量过关，才能保证起重机械的正常运行，避免事故发生。
在设计、制造和使用过程中，必须严格遵循相关标准和要求，并进行必要的检验和维护工作。
