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C30砼配合比设计说明书一、本配合比用于国道318线东俄洛至海子山段公路改建工程XX合同段桥梁台帽、附属及涵洞盖板等工程部位的施工，设计强度为C30混凝土，坍落度为70~90mm。
二、设计依据：采用JGJ 55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》JTJ 041-2000 《公路桥涵施工技术规范》三、原材料产地及技术参数：水泥：四川泸定山盛水泥有限公司“山盛”牌P. O 42.5R级中砂：帕姆林砂石场中砂碎石：帕姆林砂石场5~31.5mm水：雅江县八角楼乡可饮用水国道318线东俄洛至海子山段公路改建工程XX交通工程有限公司XX合同段试验室C30砼配合比计算书一、试配强度的确定fcu,o=fcu,k+1.645δ=30+1.645*5=38.2(Mpa)式中: fcu,o---砼的配制强度(Mpa)fcu,k--- 砼立方体抗压强度标准值(Mpa)δ--- 砼强度标准差,取δ =5二、水灰比的确定W/C=a a*fce/ fcu,o+a a*a b*fce=0.46*42.5/(38.2+0.46*0.07*42.5)=0.49式中：fce--- 水泥的实际强度(Mpa)fce=r c*fcek=1.0*42.5=42.5(Mpa)(r c---水泥标号的富余系数,取r c=1.0)a a、a b--- 回归系数，取碎石a a =0.46 ,a b=0.07按耐久性校核水灰比，根据JGJ 55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》要求，混凝土最大水灰比为0.7。
根据经验，选用0.44的水灰比。
三、每立方米砼用水量的确定根据《JGJ 041-2000》要求砼坍落度70~90mm；碎石最大粒径31.5mm，根据经验选用193Kg/m3的用水量。
四、每立方米砼水泥及粉煤灰用量的确定m co=m wo/ w/c=193/0.44=439kg选用439kg的水泥用量。
按耐久性校核用水量，根据砼所处环境地区，查JGJ 55-2000可知，允许最小水泥用量225kg，最大水泥用量500kg，上述水泥用量439kg，符合耐久性要求。
目录1. 图纸目录 (3)2. 总则 (4)2.1状态 (4)2.2船舶主尺度 (4)2.3规范和条例 (4)2.4制造控制 (5)2.5材料 (5)2.6焊接 (5)2.7表面处理 (5)2.8操作手册和指示牌 (5)2.9设备测试 (5)2.10技术支持 (5)2.11检验 (6)3. 主甲板舱口盖 (6)3.1概述 (6)3.2尺寸 (6)3.3重量 (6)3.4载荷 (7)3.5结构 (7)3.6舱口围 (7)3.7密封 (7)3.8止跳装置 (7)3.9滚轮 (8)3.10限位和导向 (8)3.11零部件 (8)3.12操作 (8)3.13排水阀 (8)3.14编号 (8)4. 液压系统 (9)4.1总则 (9)4.2泵站（1套） (9)4.3液压油缸（共20套） (9)4.4控制阀组（4套） (9)4.5应急泵站（1套） (10)4.6软管 (10)5. 培训 (10)1.图纸目录下列图纸属于本规格书全船舱盖布置图2.总则若图纸和技术规格书有不同，请以技术规格书为准。
2.1状态设备的操作工况为：横倾最大±3°，纵横最大±2°设备操作环境温度：-20℃至45℃设计考虑的舱口围变形：舱口横向变形：——向内2×15mm——向外2×10mm中拱/中垂变形：0.8mm/m2.2船舶主尺度总长 Loa 179.90m垂线间长 Lpp 171.60m型宽 B 26.00m型深 D 14.80m设计吃水 d 9.98m航速 V 12.3Kn载重量 31000t航区近海航区2.3规范和条例舱口盖设计和制造遵循下列规范及条例：—中国船级社《国内航行海船建造规范》（2009）—国际载重线公约及其修订案注册：船东认可的方便旗相关条款生效日期为船体铺龙骨日。
2.4制造控制舱口盖钢结构和所有附件质量，应满足船级社、船东和舱盖制造厂家的技术要求。
2.5材料舱口盖钢结构：主要板材均为高强度钢（CCS-AH36），型材及次要板材为船用普通钢（CCS-A）。
美标cp2010.002.04说明书名称：美标卫浴悠乐智能一体化坐便器 Euro zen Integrated Toilet型号：CP-2010.002规格：L710*W410*H560mm坑距：300产品特性：整合一体式无水箱设计。
双冲节水型漩涡虹吸式座厕。
全功能遥控器或座厕侧边双重控制，方便使用。
符合人体工学的加热座圈，坐感温暖舒适。
座圈入座感应，有效防止清洗功能误启动。
三段式喷嘴设计，兼有多种清洗程序，提供更清爽愉悦的臀部/下身洗净体验。
暖风烘干/自动除臭。
防漏电设计，安全可靠。
注意：低水压不得小于0.14mpa，必须使用包装内附带的安装附件。
技术参数：美标卫浴产品选购方法：一看消费者可选择在较强光线下，从侧面仔细观察卫浴产品表面的反光，表面没有或少有砂眼和麻点的为好。
亮度指标高的产品采用了高质量的釉面材料和非常好的施釉工艺，对光的反射性好，从而视觉效果好。
二摸可用手在表面轻轻摩擦，感觉非常平整细腻的为好。
还可以摸到背面，感觉有“沙沙”的细微摩擦感为好。
三听可用手敲击陶瓷表面，一般好的陶瓷材质被敲击发出的声音比较清脆。
四比主要是考察吸水率，吸水率越低的越好。
陶瓷产品对水有一定的吸附渗透能力，水如果被吸进陶瓷，会产生一定的膨胀，容易使陶瓷表面的釉面因膨胀而龟裂。
尤其对于坐便器，如果吸水率高，则很容易将水中的脏物和异味吸入陶瓷，时间一长就会产生无法去除的异味。
选购座厕秘诀1、釉面很重要除了看形状是否规则无变形，还要看釉面是否光滑平整。
光滑的釉面不仅抗污强、更利于清洁，而且抗菌性能也更强。
挑选时，可以在强光下，仔细看产品表面，以无砂眼、麻点，釉面光滑、细腻、平整为好。
2、坑距购买前一定要先测量下水口中心距完成墙面的距离，根据不同的坑距选择相对应的产品。
目前下水道分为下排式和横排式两种，座厕也相应分为下排式和横排式，你选择时一定要问清。
3、冲水方式按冲水方式，可以分为虹吸式和直冲式。
直冲式冲水速度快，冲力大，不易堵塞，更节水，但冲水时噪音大。
中南大学化工原理课程设计2010年01月22日目录一、设计题目及原始数据（任务书） (3)二、设计要求 (3)三、列环式换热器形式及特点的简述 (3)四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8)五、换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热面积、压强降等等） (10)①物性数据的确定 (14)②总传热系数的计算 (14)③传热面积的计算 (16)④工艺结构尺寸的计算 (16)⑤换热器的核算 (18)六、设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等） (22)七、主体设备计算及其说明 (22)八、主体设备装置图的绘制 (33)九、课程设计的收获及感想 (33)十、附表及设计过程中主要符号说明 (37)十一、参考文献 (40)一、设计题目及原始数据（任务书）1、生产能力：17×104吨/年煤油2、设备形式：列管式换热器3、设计条件：煤油：入口温度140o C，出口温度40 o C冷却介质：自来水，入口温度30o C，出口温度40 o C允许压强降：不大于105Pa每年按330天计，每天24小时连续运行二、设计要求1、选择适宜的列管式换热器并进行核算2、要进行工艺计算3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等）4、编写设计任务书5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。
一剖面图，两个局部放大图。
设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。
）三、列环式换热器形式及特点的简述换热器概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在换热器中，至少有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
在工程实践中有时也会存在两种以上的流体参加换热，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。
瑞尔特a7青春版使用说明书摘要：一、产品简介二、外观与结构三、功能与特点四、安装与使用方法五、维护与保养六、安全与注意事项正文：一、产品简介瑞尔特A7青春版是一款集时尚、科技与实用性于一体的智能马桶。
它凭借出色的性能和人性化设计，为消费者带来了舒适的卫生间体验。
本说明书将为您详细介绍瑞尔特A7青春版的各项功能及使用方法。
二、外观与结构瑞尔特A7青春版外观时尚简约，采用高品质材料打造，结构坚固耐用。
其主要结构包括座圈、水箱、喷头、盖板、操作面板等。
三、功能与特点1.喷头自动清洗：瑞尔特A7青春版配备有自动清洗功能，可在使用后自动冲洗喷头，避免交叉感染。
2.座圈加热：冬季寒冷时，座圈加热功能让您在使用时感受到温暖舒适。
3.节水功能：采用智能节水技术，有效减少用水量，节约水资源。
4.操作简便：人性化的操作面板设计，让您轻松上手，一键掌控各项功能。
四、安装与使用方法1.安装：请按照安装图纸进行操作，确保水管、电线等连接正确无误。
2.使用：开启电源开关，根据个人需求选择相应功能，如清洗、烘干等。
使用完毕后，请关闭电源开关，以确保安全。
五、维护与保养1.定期清洁：使用中性清洁剂擦拭表面，保持外观整洁。
2.检查水管、电线：定期检查水管、电线等连接部位，确保连接牢固，无漏水、漏电现象。
3.更换零部件：当零部件出现损坏时，请购买原厂配件进行更换。
六、安全与注意事项1.请勿将未成年人单独留在卫生间，以防发生意外。
2.请勿在马桶上放置重物，以免损坏结构。
3.请勿使用带有尖锐边缘的物品碰撞马桶，以免损坏表面。
4.遇水箱内有异物时，请立即关闭电源，取出异物后方可继续使用。
通过以上介绍，相信您已经对瑞尔特A7青春版智能马桶有了更深入的了解。
请您仔细阅读说明书，正确安装和使用产品，以确保安全、舒适的体验。
FLOOR SOCKET
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地插系列产品手册
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一脉相承的流线设计
超薄设计，安装后贴地感更强。
面盖为优质金属材料锻造而成并采用特殊拉丝处理，确保永不变形。
灵活完整的产品方案
■满足60mm 和80mm 深度水泥地面■支持不同系列模块种类（如86x86 /U/P/奥特系列等）。
完美双联结构
双联结构设计，安装容量更大，并可实现强弱电分开安装。
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下压式开启
前端下压式开启，精密、防尘。
接线灵活
螺纹压线端子，适应线径1- 4mm，
接线方便、灵活，满足各种安装
环境。
地脚插地插系列产品手册
模块支架60mm
模块支架60mm 模块支架80mm 6895 70
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最小包装货号
小型地插盒
6895 86
6895 87 6895 74
隐藏式（双开）
使用时用手轻轻提起盖板，盖板惯性滑落到功能件两端的插槽；不用时，手指拉住盖板边槽往上提，盖上即可。
L
W H
底盒尺寸
开启时请先按下按钮再向后推，面盖即可缓启，完全打开后松开按钮。
全新的打开方式避免了过去行人用脚误开的缺陷。
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2开启方式（无阻尼型）
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达文西智能指纹锁详细图文说明书随着智能时代的到来，智能化产品在生活中不断普及，指纹锁已经逐渐地取代了普通锁。
指纹锁我们见过不少，但很多都是机械+科技的结合，没什么亮点，所以，当达文西指纹锁出现时，立马刷新了人们对智能指纹锁的认知——达文西在外观上运用了黄金分割比例，带来极强的视觉享受，犹如一幅栩栩如生的艺术品展现在眼前，并融合了敢于探索，勇于创新科技的设计理念，加入了“守护与神秘”元素，“天使的翅膀”与“达芬奇密码”，让用户感受到产品的安全和私密，因此，吸引了更多的加盟代理商。
那么，达文西智能指纹锁到底怎么样呢，怎么安装，有什么注意事项呢？下面小编为你一一解答！一．达文西产品图解：达文西指纹锁锁体上刻着一双拢成心形的天使之翼，把手采用的是电影《达芬奇密码》里密码筒的外形，充满艺术感的设计，精致的细节，让整个锁体外形呈现出不一样的韵味。
二.达文西智能指纹锁安装爆炸图（爆炸图只做参考）1.前面板（1PCS）2.连接螺栓（2PCS）3.大方轴（1PCS）4.锁体（1PCS）5.锁体固定螺丝（4PCS）6.小方轴（1PCS）7.前后面板连接螺丝（2PCS）8.后铁板胶垫组合（1PCS）9.后面板（1PCS）10.螺丝盖板（1PCS）11.后面板固定螺丝（4PCS）12.电池13.电池板（1PCS）14.橡胶垫（1PCS）备注：部件名称仅供参考，购买以实物为准！三．达文西指纹锁产品配置清单备注：请在拆开包装箱后按清单仔细核对，如发现有缺漏，请及时向我们或代理商索取！四．达文西智能指纹锁安装步骤1.开门方向判断根据下列图示判断您的开门方向2.智能锁的选择本智能锁拥有四向合一功能，经调整可以通用于右外开、右内开、左外开、左内开四种开向的门。
重要提示：门锁没安装好之前请确认前面板后的转轴箭头方向是否与把手平行一致，如果不平行请勿插钥匙进锁内扭动。
3.智能锁调整（1）斜舌调整确定开门方向后，如需调节锁体斜舌方向，用十字螺丝刀松开固定板4颗螺丝，将斜舌调180度。
AD Series™ 高频层压板带状线和多层线路材料介绍：AD Series™覆铜板（AD250C™, AD255C™, AD300D™, AD350A™ and AD1000™）是一款热性能极佳的、陶瓷填充的含氟树脂和玻璃纤维增强的复合材料，具有低损耗、低热膨胀和出色的无源互调（PIM）性能。
在宽频段下稳定的材料性能和温度特性使得AD Series层压板成为微波领域和电信基础设施建设中射频应用的理想选择。
特殊的陶瓷填料使得该板材具有非常好的热稳定性，更低的热膨胀系数以及在不同的温度下更好的稳定性。
本文提供使用覆铜基板和玻纤布增强复合材料制作双面和多层板的基本工艺信息。
如需要了解更详细的加工信息，请联系罗杰斯技术服务工程师或销售代表。
存储:AD系列覆铜板可以在常温环境下长期储存。
建议采用“先进先出”的库存管理原则，这样从PCB制程到交付的成品板都可以追溯原材料的批号。
储存在原始出货的纸箱内：1) 将纸板箱叠放在安全的水平地面上，并需要远离设备运输通道。
纸板箱之间避免垂直堆叠放置。
2) 垂直堆叠放置时不能超过5箱，避免最底层的包装箱承受过大的压力。
覆铜板从纸板箱中取出后的储存：1) 在存储期间，特别是在温度和湿度升高的条件下，AD系列层压板铜表面会因为氧化问题而引起一些变色。
这种氧化在经过PCB 标准制作流程中，可以通过化学方式（微蚀）正常去除。
2) 厚度20mil以上的基板可以垂直在插架中存放，这样能降低金属表面受损的风险。
3) 如果没有条件垂直放置：A ) 储存架必须要足够平整、光滑和干净；B ) 储存架要大于板面的面积；C ) 覆铜板表面要保持干净；D ) 确保储存架承受的力小于50磅/平方英尺；E ) 板与板之间需要用柔软的无摩擦的隔垫隔开。
运输和操作：PTFE板材比其它多数的硬板要软，也更容易在操作中受损。
标准铜箔的芯板容易产生折皱。
厚铝板、厚黄铜板或厚铜板更容易产生刮痕、凹点和凹坑等问题，需要遵循正确的操作流程。
第1章工艺方案的确定1．1零件分析由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料、冲孔、弯曲三种工序内容。
根据变形特点，对于带孔的弯曲件，我们应该考虑其孔边距离，防止孔型发生变化。
因此，该零件落料和冲孔必须同时进行再进行弯曲。
1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择方案一：分别由三套单工序模具来进行生产；方案二：由一套级进模来完成三个工序；方案三：由一套复合模先进行落料和冲孔，再由一套弯曲模来完成弯曲工艺。
由于是大批量生产，且复合模能够在模具的同一部位上同时完成制件的落料和冲孔工序，从而保证冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度和平整性，生产效率高，故选择方案三。
工序简图：如图2-01所示。
图2-01 材料:Q235 1．3零件的材料分析是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
1．4排样和材料利用率的计算采用直排有废料排样方式，如图2-02所示。
图2-02L1=81L2=10图2-03图2-04计算毛坯展开长度L 总：如图2-03所示。
由于弯曲角度为︒90，t=3mmL 总= L=1l +2l +)(2xt r +π=92.5mm计算冲裁件面积A ：毛坯图，如图2-04所示。
A=3118.271mm 2搭边a 和a1；查表2.9，工作间a=2.5，侧面a1=2.8料宽B ： 0∆-B =0)2(∆-+a x Dm α查表2-11得：Δ取0.7；故07.0-B =[40+2⨯2.8]=07.06.45-进距h ： h=95mm 一个进距的材料利用率η：η=Bh nA ×100%=mm2956.4523118.271mm 1⨯⨯×100%=71.9%第2章 冲裁模具设计2.1 冲裁力压力中心的确定由于该零件是复杂形状零件，所以要根据公式2.42和2.43求出压力中心。
6166110..........L L X L X L X ++++=(2.42) 6166110..........L L Y L Y L Y ++++=(2.43)(X1,Y1)=(24.9,29.6) (X2,Y2)=(66.4,13.1) (X3,Y3)=(66.4,46.1)(X4,Y4)=(112.7,9.6) (X5,Y5)=(112.7,49.6) (X6,Y6)=(117.4,29.6) L1=26mm L2=83.3mm L3=83.3mm L4=9.5mm L5=9.5mm L6=40mm最后得出0X =73.71 0Y =29.62.2 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机1．冲裁力： b KLt F τ= 查表1.6得Q235应取b τ=350Mpa F 冲孔=F 大孔+F 小孔=1.3×3.14×18×3×350+1.3×3.14×6×3×350=102866.4N F 落料=1.3×250.69×3×350=342191.9N 2．卸料力：查表2.15 K 卸=0.03F卸=K卸*F冲孔=0.03×102866.4N=3086N3．推件力：查表2.15 K推=0.45F推= K推* F落料=0.45×342191.9N=153986.3N4．F总： F总= F冲孔+ F落料+ F卸+ F推=602130.6N⑴根据冲压件的大小进行选择可参照表3-1表3-1 按冲压件大小选择设备零件大小选用类型特点使用工序小型或中型开式机械压力机有一定的精度和刚度;操作方便,价格低廉分离及成形(深度浅的成形件)大中型闭式机械压力机精度与刚度更高;结构紧凑,工作平稳分离、成形（深度大的成形及复合工序)所以选择开式机械压力机。
（2）选用开式双柱可倾压力机J23-63公称压力： 630KN滑块行程： 120mm行程次数： 40最大封闭高度: 370mm封闭高度调节量: 55mm滑块中心到机身距离: 290mm工作尺寸(长×宽): 840×540mm 倾斜角度: 30滑块底面尺寸: 315×400mm 工作台垫板厚度: 80mm外形尺寸: 1700×1373×2750mm 净重: 4.82吨2.3 冲裁模间隙及凸模、凹模刃口尺寸公差计算查表2.5得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm 取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.072mm δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.108mm 落料 83.33 mm ；按IT14取Δ=0.87，X=0.5d D =(max D -X Δ)d δ+0=82.895108.00+mmp D =(d D -min Z )0pδ-=82.435072.0-mm40mm ；按IT14取Δ=0.62，X=0.5 d D =(max D -X Δ)d δ+0=39.69108.00+mmp D =(d D -min Z )0p δ-=39.23072.0-mm9.5mm ；按IT14取Δ=0.36，X=0.5 d D =(max D -X Δ)d δ+0=9.32108.00+mmp D =(d D -min Z )0p δ-=8.86072.0-mm26mm ；按IT14取Δ=0.52，X=0.5 d D =(max D -X Δ)d δ+0=25.74108.00+mmp D =(d D -min Z )0p δ-=25.28072.0-mm冲孔 φ18mm ；Δ=0.15，查表2-11取X=0.75 p d =(min d + X Δ)0p δ-= 18.110072.0-mm d d =(p d + min Z )dδ+0=18.57108.00+mmΦ6mm ；Δ=0.12，查表2-11取X=0.75 p d =(min d + X Δ)0p δ-= 6.090072.0-mmd d =(p d + min Z )dδ+0=6.13108.00+mm孔心距 37±0.62mm；Ld=L±Δ/8=37±0.155mm第3章有关弯曲工艺计算3. 1 毛坯尺寸的计算根据r/t=0.83，查《冲压设计速查手册》表3－1得x=0.30 R>0.5t的弯曲件，弯曲角为90按下式进行计算毛胚长度L=1l +2l +)(2xt r +πL=80.5+9.5+2.5=92.5mm图5-1所算得的弯曲工序坯料尺寸如图5-2所示图5-2L=92.5mm B=40mm3.2 弯曲力的计算由于两边缘在成形后会回弹，所以该部分在成形后须校正。
校正弯曲力： F 校=A*P查手册 表3.2 P=100MP 校正面积: A=86*40=3440mm 2 校正力: F=3440*100MP=344KN 初选400KN 开式压力机，压力机的技术参数见表9-33.3 弯曲凸凹模的间隙由教材查得，对钢材 C=（1.05~1.15）t ，C=1.1t=3.3 mm3.4 凸、凹模宽度尺寸计算由于弯曲件是外形尺寸标注，应以凹模为基准进行计算。
凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙C,即b d =d A +2Cd A = （A-0.5△）dδ+0弯曲件尺寸公差未标注，按IT14计算。
查《互换性与技术测量》表1-8 Δ=0.87 mmδp 按IT8计算 δp =0.072 mmd A =（83-0.5⨯0.87)072.00+=82.565072.00+ mmb d =d A +2C 所以配做凹模b d =82.565+2⨯3.3=89.165mm3.5 凸模圆角半径凸模的圆角半径应等于弯曲件内侧的圆角半径r,但不能小于材料允许的最小弯曲半径r min 。
由教材表3.3查得 r min /t=0.75， r min =2.5 mm 所以取 r P =2.5 mm3.6 凹模圆角半径凹模的圆角半径r d 可根据板材的厚度来选取:T 3mm , r d =(2~3)t所以取 r=6 mmd3.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定凹模高度 H=k*b=0.30*92.5=27.75 取H=30mm （选模具后可根据闭合高度调整）凹模壁厚 C=（1.5~2）H H=41.625～55.5 mm 取C=50 mm 所以凹模总长为 160 mm ,总宽为100 mm3.8 选择上、下模座及模柄采用GB 2852.1-1990后侧导柱模架。
根据凹模的最大轮廓尺寸160mm*100mm 选相近规格的标准模板，L*B为160mm*100 mm ,上模板厚度为40m m，下模板厚度为50mm。
按GB 2862.3-81选B50*100带凸缘形式的模柄。
3.9 垫板、凸模固定板考虑带凸缘模柄的固定及减缓对模板的压应力采用垫板加固。
垫板厚度取8mm，固定板厚度取30mm.固定板与垫板尺寸均取160*100。
3.10 闭合高度模具闭合高度应为上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的总和，即H0=（40+50+8+50+50）mm=198 mm所以压力机闭合高度H max=225 mm，H min=169 mm满足H max-5 mm≥H0≥H min+10 mm3.11 导柱、导套按GB 2861.1选d=25mm，其中导柱长度有（110mm~180mm），模具闭合高度H0=198mm，选导柱长度为150mm。
导套规格为25*90*383.12 顶杆按GB 2867.2-81选推杆d=20mm ，L=110mm~150mm，为了使生产更加安全在顶杆下端加上螺母。
3.13 螺钉、销钉的选择凸凹模与上模座的固定所用螺钉均为GB 70-75内六角螺钉。
由于是中小型模具则采用M8mm,M10mm的.销钉采用GB 119-76 的圆柱销，规格为d=6、8、10等。
3．14绘制模具总图及零件图落料模具装配图：第四章冷冲压工艺规程卡片南昌航空大学飞行器制造工程专业产品名称工件名称盖板零件产量第1 页产品图号工件图号大批量共2 页材料牌号及技术规格Q235 毛料形状及尺寸选用板料纵裁成1800×900×3 1800×45.6×3工序号工序名称工序草图工装名称设备检验要求工种备注0 下料1800×45.6×1剪床1 落料冲压冲孔落料复合模630kN压力机按草图检验2 弯曲弯曲模400kN压力机按草图检验3 去毛刺滚筒4 检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期第五章小结本课程设计主要针对盖板零件落料设计。
