某筏板基础地基沉降注浆抬升加固设计说明7.6 - 方案二
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X栋筏板基础
加固工程设计说明
二0一七年六月
X栋筏板基础
加固工程设计说明
院长：
总工程师：
项目负责人：
注册工程师：
勘测设计单位：
证书等级：
证书编号：
发证部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
总目录
X栋筏板基础
加固工程设计说明
一、工程概况
X栋筏板基础加固工程位于长X区东X由于沿湖方向地坪降低，该栋筏板基础临湖部分存在基础托空的现象，且基础下部存在填土及淤泥质土层，随着上层结构的施工基础将发生不均匀沉降而导致开裂等隐患。
针对上述情况，考虑先采用钢管桩反力承台上架设千斤顶进行筏板抬升，房屋与沟渠之间采用双排注浆充填，加固土体。
后采用钢管桩+双液注浆对筏板基础进行加固，保证后期上部结构及基础的稳定，场地加固面积为450㎡。
二、设计执行标准
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）
《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367—2006）
《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ 79-2012）
三、场地抬升加固设计
根据场地周边环境条件、岩土工程条件及周边建筑物等情况，先在筏板靠湖边两侧建三七墙起点支撑作用，并在筏板与沟渠间布置两排1m*0.6m的10m深双液注浆孔加固。
随后在两侧及中间分别打入4根钢管桩，后进行筏板下0.8m深开挖，但开挖长度不能超过筏板后0.75m。
开挖完成建造左中右三个承台，架上3台千斤顶，后架上6根6米长的32#b工字型钢，进行抬升
至筏板水平位置。
完成每个千斤顶分别用2个400X400H型钢代替千斤顶，砌二四墙封堵，进行注浆回填，最后用土回填完毕。
抬升后考虑采用钢管桩+双液注浆的方式对需加固场地进行加固。
钢管桩考虑设置在筏板外侧U型排布，距筏板外缘0.5m，布置两排，排距1m，横向间距0.8m，钢管桩长度应根据现场实际情况确定，现平均暂按13m考虑（进入卵石层），钢管桩型号为D159mmδ8mm，设置800mm ×500mm圈梁连接外排钢管桩和筏板基础，在筏板内基础则在钢管桩上铺设250*250*20钢板并在四角打入螺钉。
同时，考虑在靠湖侧屋内侧沿基础满布双液注浆孔，靠近湖面的一半基础注浆孔间距为1m×1m，另一面注浆孔间距为1.5m×1.5m梅花型布置，按长孔深10 米相错布置，深孔进入卵石层。
注浆孔（在混凝土上开孔φ75，在土中开φ60）。
具体设计方案详见图纸。
本方中考虑采用钢管桩结合植筋外挑梁减轻外侧筏板的竖向变形，同时，考虑采用双液注浆固化场地内填土和淤泥质土及粉质粘土，减少其后期不均匀沉降，从而保证筏板和上部结构的稳定。
对于墙体开裂部分采用环氧树脂进行修补。
四、加固施工技术要求
4.1钢管桩施工技术要求
（1）钢管桩成孔孔径、孔位、倾角按设计参数要求，施工允许偏差为：
孔径：±10mm，孔位：±50mm，垂直度：0.5%。
（2）钢管桩的原材料及浆液配合比应符合下列要求：
1）钢管桩采用D108钢管，强度Q235，壁厚5mm，成孔孔径为150mm。
2）水泥-水玻璃浆液采用普硅42.5水泥，水玻璃模数应在2.4～3.2之间，其浓度不应小
于40°Bé；水泥浆水灰比为1，水玻璃用量：掺量为水泥用量的12%～18%。
3）钢管距离底部0.5m处1.0m范围内开注浆小孔，孔径8～10mm.，孔距20～30cm。
（3）钢管桩注浆作业应符合下列要求：
1）注浆前应清孔，排放孔内积水；
2）注浆应将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式；
3）注浆及拔管时注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后用止浆袋堵塞，保证孔口浆液饱满；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆；
4）注浆压力宜为0.5～0.8MPa，每米注浆水泥用量不小于200kg。
（4）终孔验收：注浆完成后，及时进行检查，若发现注浆未达到要求的，则应立即进行补注。
直到合格后方可移注下根。
4.2双液注浆技术要求
（1）注浆孔成孔孔径、孔位、倾角按设计参数要求，钻孔有效深度超过注浆孔设计深度不应小于0.30m，施工允许偏差为：
孔径：±5mm，孔位：±50mm，成孔倾角：±1%。
（2）双液注浆原材料及配合比应符合下列要求：
1）水泥-水玻璃浆液采用普硅42.5水泥，水玻璃模数应在2.4～3.2之间，其浓度不应小于40°Bé。
2）水泥浆水灰比为0.5～0.6:1。
（3）浆液配置
普通硅酸盐水泥（P.O42.5），采用水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间，水玻璃用量：掺量为水泥用量的6%～12%。
（4）注浆压力、注浆速度和注浆量
注浆压力控制在2～3MPa，注浆速度控制在30～40L/min。
注浆应跳孔分序进行注浆施工。
注浆施工成孔后应有序进行高压双液注浆。
每米注浆水泥用量不小于250kg。
（5）注浆扩散半径
要求注浆有效半径达到400～600mm，注浆体在土体中呈放射状、脉状分布，形成强度较高的水泥土结实体。
（6）其它事项
φ25双液注浆镀锌钢管在注浆完毕后留置在孔内，以起到加筋的作用，同时，钢管高于原地面部分考虑植入后期场地硬化中，加强场地的整体性和稳固性。
4.3 裂缝修补技术要求
(1)灌浆前对缝隙进行处理
1)表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。
对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。
2)凿槽法：对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm～0.5mm）的裂缝，采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
3)钻孔法：对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝，可走裂缝上进行钻孔，大于走向不规则的裂缝。
除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700），通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。
因此，孔与孔之间的距离可以拉长些。
用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏剂从裂缝中流失。
(2)灌浆嘴（盒、泵）设置
1)采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。
2)在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。
3)埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
4)封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
5)裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。
试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。
试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
(3)浆液配制及灌浆
1)浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。
浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
2)灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3)灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
4)待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
5)灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
4.4 其他未尽事宜，参见相关规范、规程。
