6S 的理解舆实施[1]

2，方法
• 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须 符合容易拿取的原则。两种将锤子挂在墙 上的方法：显然第一种方法要好得多；第 二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上， 取的时候并不方便。因此，现场管理人员 应在物品的放置方法上多下功夫，用最好 的放置方法保证物品的拿取既快又方便。
3，标识
• 整顿的第三个要素是标识。很多管理人员 认为标识非常简单，但实施起来效果却不 佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要 点。一般说来，要使标识清楚明了，就必 须注意以下几点：要考虑标识位置及方向 的合理性，公司应统一（定点、定量）标 识，并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等
3，污染发生源改处理善
• 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不 停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。 需要清扫的根本原因是存在污染源。如果 不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不 断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵 触情绪。因此，必须引导员工对在污染源 发生方面做出一些有效的处理改善措施， 很多污染源只需要采取一些简单的措施和 较少的投入，就能予以有效杜绝。
2.2.2，整顿的三定原则
• 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。
1，定点
• 定点也称为定位，是根据物品的使用频率 和使用便利性，决定物品所应放置的场所。 一般说来，使用频率越低的物品，应该放 置在距离工作场地越远的地方。通过对物 品的定点，能够维持现场的整齐，提高工 作效率。
2，定容
• 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。 在生产现场中，容器的变化往往能使现场 发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂 乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人 员树立科学的管理意识。
• 3，发现脏污问题 • 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机 器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员 定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度 上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。 • 4，杜绝污染源 • 污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、 刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污 染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决 污染问题。

6S的认识与推行大纲5S的沿革6S的来历“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S活动强调地与物明朗化、人规范化5S是一种行动藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。

6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

注意点:要有决心，不要没用的物品断然地处置整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

注意点：提高效率的基础6S的内容清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

注意点:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。

6S的内容安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的重要性6S起于“素养”而终于“素养”我们一定要做好。

不然会造成资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费。

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心.（2）减少浪费：人员、货物分配有序，回收再利用.（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业.（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠.执行6S的好处（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责事故少。

倮 持 员 工 高 昂 的
,
成 本
确 倮 安 全 生
,
品 质
提 高 生 产 力
动 的 公 司 可 以 改
,
大 好 处
一 个 实 施
活 力 为 公 司 带
,
7
3
4.S 清洁 定义:将上面的3S实施的做法制度 化、规范化，并贯彻执行及维持结果
5.S 素养 定义:从养成好习惯,依规定行事,培 养积极进取的精神 目的:培养具有好习惯、遵守规则 的员工,提高员工文明礼 貌水准营造团队精 神
6.S 安全 定义:重视全员安全教育，每时每 刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作 应建立在安全的前提下。
6S认知
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一 6S的定义及目的
6S包括:整理(Seiri ),整顿(Seiton ),清扫 (Seiso ),清洁(Seiketsu ),素养(Shitsuke ), 安全(Safety),
6S的推行方针:整顿现物现场,提高人员素 养,没进现场管理,增强企业竞争力.
6S的目标:通过6S洛动塑造一个整洁清爽 的工作环境,提高生产效率,降低过多库 存减少浪费,压缩生产周期提高单性生 产水平.
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二 各6S的定义与目的
1.S 整理 定义:区分要与不要的物品现场只保 留必要的物品. 目的:将”空间”腾出来活用.
2.S 整顿 定义:必要品依规定定位,定放法,摆 放整齐,明确标示, 目的:不浪费时间找物品
3.S 清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污 染的发生. 目的:清除脏污保护现场干净明亮
2,客户满意:表现高质量,低成本,准时性, 技术水平高,生产弹力大等特点
3,雇员满意;效益好,员工生活富裕,人性 化管理使每个员工可获得安全,尊重和 成就感

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升每一个人的素质，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

(一) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除
掉。

(二) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

(三) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

(四) ——经常保持环境外在美观的状态。

(五) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

(六) ——重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
6S 的作用
------使工作环境整洁、有序；
------养成良好的工作习惯，保持井然的工作秩序；
------提高工作效率；
------保障安全，杜绝意外事故；
------降低不合格发生率，提高产品质量；
------减少人员、时间、场所的浪费；
------树立公司的良好形象，对社会、公众及客户产生吸引力；
------增加员工的自豪感、归属感和团队精神。