通用目视检测I级复习题
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（—）
目视检测方法和分类
55.使用6倍以下放大镜进行观察属于直接目视检测。
（＋）
56.使用望远镜进行观察属于直接目视检测。
（—）
57.目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测二种检测技术。
（＋）
58.无法直接进行观察的区域，可以辅以各种光学仪器或设备进行间接观察。
（＋）
59.直接目视检测时，眼睛与被检试件表面不应超过600毫米。
（A）
127.黄色光在不同透明介质中的传播速度：
A.光速是一个恒定值B.与发光强度有关
C.与介质无关D.与介质有关
（D）
128.当光线斜射到两种介质界面上时，反射角与入射角的关系是：
A.反射角大于入射角B.反射角小于入射角
C.反射角等于入射角D.根据反射面介质的特性确定
（C）
129.目视检测常用的放大镜是：
（—）
114.容器一般只进行外部目视检测。
（—）
115.破裂是螺栓检测中常见缺陷。
（＋）
116.设备和部件运行一段时间后，进行定期检查我们称这种检查为在役检查或在用检查。
（＋）
117.螺栓、螺母检查时一般是将其卸下来，进行直接目视检测。
（＋）
118.如果设备外有保温层就无法进行目视检测。
（—）
119.过载、腐蚀和疲劳无法通过目视检测来发现。
15.人眼的视觉功能，主要包括光觉、色觉和形觉。
（＋）
16.我们观察某一物体时，物体经过眼睛在视网膜上形成一个清晰的像，视神经细胞受到光的刺激引起视觉，我们就能看清物体。眼睛能够清晰地看见不同距离的物体，这种能力称为调节。
（＋）
17.当我们观察细小的物体时由于受到眼睛分辨率的影响，人眼能分辨的最小视角为1′
（—）
33.焊接检验尺的多用尺用于测量两焊接件的装配间隙。
（＋）
34.焊脚高度测量一般使用焊接检验尺的主尺和高度尺。
（＋）
35.焊接检验尺的多用尺可以用来测量焊缝余高。
（—）
36.根据国家计量法的规定，照度计应每年校验一次。
（＋）
37.照度计使用时应尽量靠近现场发光点。
（—）
38.焊缝检验尺和高度尺属于焊缝外形测量范围，根据国家计量法的规定，它们不属于强制检定器具。
通用目视检测I级复习题
是非题
光学基础
1.眼睛所以能看见物体，是由于物体对我们的眼睛引起光的感觉。
（＋）
2.各色光在真空中具有完全相同的传播速度，C≈3×108米/秒。
（＋）
3.按照产生明亮程度来估计辐射通量的物理量叫做光通量。光通量的国际单位是流明（lm）。
（＋）
4.反射定律可表述为：反射光线位于入射面内，反射角大于入射角。
（＋）
65.间接目视检测的灵敏度比直接目视检测的灵敏度高
（—）
66.实验室中能够清晰地分辨18％中性灰卡上面的黑线，就能保证现场检测时的分辨率。
（—）
照明条件和要求
67.目视检测应尽量采用类似日光的光源或黄绿色光源。
（＋）
68.白炽灯发出的光是连续光谱，故其显色性较好。当灯丝温度升高时，色表愈接近日光，被广泛应用目视检测工作。
132.照度的国际单位是：
（＋）
9.物体单位面积上所得到的光通量称为物体表面上的光照度，国际单位中光照度的单位是流明。
（—）
10.现代目视检测是指用观察评价物品的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察的一种检测方法。
（—）
11.眼睛所以能看见物体，是由于物体对我们的眼睛引起光的感觉，所以本身不发光的物体眼睛无法看见。
（—）
29.视频内窥镜主机电源使用交流电源时，必须接地，否则将导致CCD探头组件的损坏。
（＋）
30.光导纤维可以使光线转弯是因为光导纤维本身可以弯曲，光线沿着光导纤维内表面传播。
（—）
焊缝及表面状态测量设备
31.焊接检验尺可以用于测量焊缝外形尺寸。
（＋）
32.焊接检验尺的主尺和高度尺组合可以测量焊缝的咬边。
（＋）
78.视力与目标物的对比度有关，越是黑白分明则愈看得清楚。
（＋）
79.视力随着对比度增大而增大，若对比度固定，则视力随着背景亮度的增大而减小。
（—）
80.人眼对可见光以外的红外线和紫外线同样有视觉反应。
（—）
81.当肌肉处于最紧张的状态所能看清的点叫明视距离。
（—）
82.在闪烁光照明条件下，人眼是无法舒适地观察物体的。
（＋）
45.容器类设备在役目视在目视检验时，改变光线的入射方向是为了让缺陷便于发现。
（＋）
47.目视检测是基于缺陷与本底表面具有一定的色泽差和亮度差而构成可见性来实现的。
（＋）
48.表面清理是为了达到全面、客观、真实地观察的目的。
（＋）
49.焊缝表面氧化皮类污染物可以用化学的方法进行清理。
（—）
5.当光从一种介质直射入另一种介质时，它的传播方向总要发生改变，这种现象称为光的折射。
（—）
6.光是一种只具有波动性的物质。
（—）
7.目视检测是一种表面检测方法，其应用范围相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸，结构完整性，形状缺陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。
（＋）
8.可见光是电磁波中波长在400～760nm(1nm=10-6mm=10Å)范围内的一部分。
（＋）
124.美国ASME规范《锅炉及压力容器规范》规定，核级部件焊缝不允许存在裂纹和未熔合。
（＋）
125.美国ASME规范《锅炉及压力容器规范》规定，目视检测作为普查时可以不出具检测报告。
（—）
单项选题
光学基础
126.各色光在真空中的传播速度大约为：
A. 3×108米/秒B. 3×1010米/秒
C. 3×108米/小时D. 3×1010米/小时
（—）
109.大口径管内部检测使用直杆内窥镜比用柔性内窥镜好。
（—）
110.通常情况下管材都应进行目视检测，作为进厂检验项目。
（—）
111.管材中的起皮（翻皮）可以用酸洗的方法进行清除。
（—）
其它设备或零件
112.检查各种安全附件工作是否可靠是目视检测工作之一。
（＋）
113.用直杆内窥镜对螺栓进行检测是一种有效方法。
（—）
照明设备
39.白炽灯是温度辐射光源。
（＋）
40.自然光是目视检测最好的和最经济的照明来源。
（＋）
41.紫外线灯常用于目视检测。
（—）
目视检测条件
42.合适的照明条件是保证目视检测结果正确的前提。
（＋）
43.焊缝表面准备区域为整条焊缝表面。
（—）
44.目视检测开始前，首先应根据工作指令对试件进行确认，以防误检和漏检。
（＋）
69.目视检测光源可以选择自然光源（日光），也可以选择人工光源，可视具体情况进行决定。
（＋）
70.目视检测时的光照强度通常不应大于2000勒克斯。
（＋）
71.不同材料类型的检测对象选择同样的光源，对检测结果不会产生影响。
（—）
72.激光光源具有单色性好，方向性好及相干性好的特点,广泛应用目视检测工作中。
（—）
50.目视检验对环境没有特殊的要求。
（—）
51.人眼对各色可见光的灵感度是相同的。
（—）
52.大部件局部区域的清洗常用丙酮、三氯乙烷等溶剂进行局部擦洗。
（＋）
53.管材内表面锈蚀、氧化皮或污染物形成的不洁度较严重时，常用砂皮砂磨的方法进行表面清理。
（—）
54.碱洗适用于去除锈、油污、积碳等，多用于不锈钢工件。
（—）
99.目视检测发现可能影响随后进行无损检验的表面不规则应建议予以清除处理。
（＋）
100.电弧击伤会引起极高的热量，在局部地区造成高的硬度和裂纹。
（＋）
101.目视检测可以使用焊缝检验尺进行有效焊喉的测量。
（—）
原材料
102.铸件目视检测的内容，主要是外观质量和尺寸检测。
（＋）
103.管材目视检测必须使用内窥镜。
（＋）
21.眼睛的调节是有限度的，使用放大镜就可以克服人眼的观察极限条件，使眼睛能够看清工件所有细节。
（—）
22.医用咽喉镜用在目视检测上其目的是能够清晰显示小范围内的表面状况。
（＋）
工业内窥镜
23.工业内窥镜根据能否弯曲分为：刚性内窥镜和柔性内窥镜二大类。
（＋）
24.直杆内窥镜通常使用于观察者和观察对象之间没有直通道的场合，根据使用要求的不同，可有不同的类型。
（＋）
60.直接目视检测时，眼睛与被检表面所成的夹角应小于30°
（—）
61.只要检测人员的视力好，就可以在大于600毫米以上距离进行直接目视检测工作。
（—）
62.使用长度为300毫米的直杆光学镜对小径管内部进行检测属于直接目视检测。
（—）
63.间接目视检测的分辨率应高于直接目视检测的分辨率。
（—）
64.通过使用工业电视检测工件表面的目视检测方法属于间接目视检测。
（＋）
94.理论焊喉通常用焊缝检验尺进行测量。
（—）
95.坡口面的夹杂在施焊过程中会被熔化并浮出表面，所以允许被焊表面存在少量的线性夹杂。
（—）
96.焊缝组装状态后的点焊焊缝允许有裂纹存在。
（—）
97.焊后状态存在呈直线分布且边到边的距离为2毫米的3个0.5的气孔不予验收。
（—）
98.某容器焊缝外表面余高为1.8毫米，根据标准应拒收。
（—）
89.使被连接的结构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。
（＋）
90.对接接头是最常见的焊接形式之一。
目视检测方法和分类
55.使用6倍以下放大镜进行观察属于直接目视检测。
（＋）
56.使用望远镜进行观察属于直接目视检测。
（—）
57.目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测二种检测技术。
（＋）
58.无法直接进行观察的区域，可以辅以各种光学仪器或设备进行间接观察。
（＋）
59.直接目视检测时，眼睛与被检试件表面不应超过600毫米。
（A）
127.黄色光在不同透明介质中的传播速度：
A.光速是一个恒定值B.与发光强度有关
C.与介质无关D.与介质有关
（D）
128.当光线斜射到两种介质界面上时，反射角与入射角的关系是：
A.反射角大于入射角B.反射角小于入射角
C.反射角等于入射角D.根据反射面介质的特性确定
（C）
129.目视检测常用的放大镜是：
（—）
114.容器一般只进行外部目视检测。
（—）
115.破裂是螺栓检测中常见缺陷。
（＋）
116.设备和部件运行一段时间后，进行定期检查我们称这种检查为在役检查或在用检查。
（＋）
117.螺栓、螺母检查时一般是将其卸下来，进行直接目视检测。
（＋）
118.如果设备外有保温层就无法进行目视检测。
（—）
119.过载、腐蚀和疲劳无法通过目视检测来发现。
15.人眼的视觉功能，主要包括光觉、色觉和形觉。
（＋）
16.我们观察某一物体时，物体经过眼睛在视网膜上形成一个清晰的像，视神经细胞受到光的刺激引起视觉，我们就能看清物体。眼睛能够清晰地看见不同距离的物体，这种能力称为调节。
（＋）
17.当我们观察细小的物体时由于受到眼睛分辨率的影响，人眼能分辨的最小视角为1′
（—）
33.焊接检验尺的多用尺用于测量两焊接件的装配间隙。
（＋）
34.焊脚高度测量一般使用焊接检验尺的主尺和高度尺。
（＋）
35.焊接检验尺的多用尺可以用来测量焊缝余高。
（—）
36.根据国家计量法的规定，照度计应每年校验一次。
（＋）
37.照度计使用时应尽量靠近现场发光点。
（—）
38.焊缝检验尺和高度尺属于焊缝外形测量范围，根据国家计量法的规定，它们不属于强制检定器具。
通用目视检测I级复习题
是非题
光学基础
1.眼睛所以能看见物体，是由于物体对我们的眼睛引起光的感觉。
（＋）
2.各色光在真空中具有完全相同的传播速度，C≈3×108米/秒。
（＋）
3.按照产生明亮程度来估计辐射通量的物理量叫做光通量。光通量的国际单位是流明（lm）。
（＋）
4.反射定律可表述为：反射光线位于入射面内，反射角大于入射角。
（＋）
65.间接目视检测的灵敏度比直接目视检测的灵敏度高
（—）
66.实验室中能够清晰地分辨18％中性灰卡上面的黑线，就能保证现场检测时的分辨率。
（—）
照明条件和要求
67.目视检测应尽量采用类似日光的光源或黄绿色光源。
（＋）
68.白炽灯发出的光是连续光谱，故其显色性较好。当灯丝温度升高时，色表愈接近日光，被广泛应用目视检测工作。
132.照度的国际单位是：
（＋）
9.物体单位面积上所得到的光通量称为物体表面上的光照度，国际单位中光照度的单位是流明。
（—）
10.现代目视检测是指用观察评价物品的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察的一种检测方法。
（—）
11.眼睛所以能看见物体，是由于物体对我们的眼睛引起光的感觉，所以本身不发光的物体眼睛无法看见。
（—）
29.视频内窥镜主机电源使用交流电源时，必须接地，否则将导致CCD探头组件的损坏。
（＋）
30.光导纤维可以使光线转弯是因为光导纤维本身可以弯曲，光线沿着光导纤维内表面传播。
（—）
焊缝及表面状态测量设备
31.焊接检验尺可以用于测量焊缝外形尺寸。
（＋）
32.焊接检验尺的主尺和高度尺组合可以测量焊缝的咬边。
（＋）
78.视力与目标物的对比度有关，越是黑白分明则愈看得清楚。
（＋）
79.视力随着对比度增大而增大，若对比度固定，则视力随着背景亮度的增大而减小。
（—）
80.人眼对可见光以外的红外线和紫外线同样有视觉反应。
（—）
81.当肌肉处于最紧张的状态所能看清的点叫明视距离。
（—）
82.在闪烁光照明条件下，人眼是无法舒适地观察物体的。
（＋）
45.容器类设备在役目视在目视检验时，改变光线的入射方向是为了让缺陷便于发现。
（＋）
47.目视检测是基于缺陷与本底表面具有一定的色泽差和亮度差而构成可见性来实现的。
（＋）
48.表面清理是为了达到全面、客观、真实地观察的目的。
（＋）
49.焊缝表面氧化皮类污染物可以用化学的方法进行清理。
（—）
5.当光从一种介质直射入另一种介质时，它的传播方向总要发生改变，这种现象称为光的折射。
（—）
6.光是一种只具有波动性的物质。
（—）
7.目视检测是一种表面检测方法，其应用范围相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸，结构完整性，形状缺陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。
（＋）
8.可见光是电磁波中波长在400～760nm(1nm=10-6mm=10Å)范围内的一部分。
（＋）
124.美国ASME规范《锅炉及压力容器规范》规定，核级部件焊缝不允许存在裂纹和未熔合。
（＋）
125.美国ASME规范《锅炉及压力容器规范》规定，目视检测作为普查时可以不出具检测报告。
（—）
单项选题
光学基础
126.各色光在真空中的传播速度大约为：
A. 3×108米/秒B. 3×1010米/秒
C. 3×108米/小时D. 3×1010米/小时
（—）
109.大口径管内部检测使用直杆内窥镜比用柔性内窥镜好。
（—）
110.通常情况下管材都应进行目视检测，作为进厂检验项目。
（—）
111.管材中的起皮（翻皮）可以用酸洗的方法进行清除。
（—）
其它设备或零件
112.检查各种安全附件工作是否可靠是目视检测工作之一。
（＋）
113.用直杆内窥镜对螺栓进行检测是一种有效方法。
（—）
照明设备
39.白炽灯是温度辐射光源。
（＋）
40.自然光是目视检测最好的和最经济的照明来源。
（＋）
41.紫外线灯常用于目视检测。
（—）
目视检测条件
42.合适的照明条件是保证目视检测结果正确的前提。
（＋）
43.焊缝表面准备区域为整条焊缝表面。
（—）
44.目视检测开始前，首先应根据工作指令对试件进行确认，以防误检和漏检。
（＋）
69.目视检测光源可以选择自然光源（日光），也可以选择人工光源，可视具体情况进行决定。
（＋）
70.目视检测时的光照强度通常不应大于2000勒克斯。
（＋）
71.不同材料类型的检测对象选择同样的光源，对检测结果不会产生影响。
（—）
72.激光光源具有单色性好，方向性好及相干性好的特点,广泛应用目视检测工作中。
（—）
50.目视检验对环境没有特殊的要求。
（—）
51.人眼对各色可见光的灵感度是相同的。
（—）
52.大部件局部区域的清洗常用丙酮、三氯乙烷等溶剂进行局部擦洗。
（＋）
53.管材内表面锈蚀、氧化皮或污染物形成的不洁度较严重时，常用砂皮砂磨的方法进行表面清理。
（—）
54.碱洗适用于去除锈、油污、积碳等，多用于不锈钢工件。
（—）
99.目视检测发现可能影响随后进行无损检验的表面不规则应建议予以清除处理。
（＋）
100.电弧击伤会引起极高的热量，在局部地区造成高的硬度和裂纹。
（＋）
101.目视检测可以使用焊缝检验尺进行有效焊喉的测量。
（—）
原材料
102.铸件目视检测的内容，主要是外观质量和尺寸检测。
（＋）
103.管材目视检测必须使用内窥镜。
（＋）
21.眼睛的调节是有限度的，使用放大镜就可以克服人眼的观察极限条件，使眼睛能够看清工件所有细节。
（—）
22.医用咽喉镜用在目视检测上其目的是能够清晰显示小范围内的表面状况。
（＋）
工业内窥镜
23.工业内窥镜根据能否弯曲分为：刚性内窥镜和柔性内窥镜二大类。
（＋）
24.直杆内窥镜通常使用于观察者和观察对象之间没有直通道的场合，根据使用要求的不同，可有不同的类型。
（＋）
60.直接目视检测时，眼睛与被检表面所成的夹角应小于30°
（—）
61.只要检测人员的视力好，就可以在大于600毫米以上距离进行直接目视检测工作。
（—）
62.使用长度为300毫米的直杆光学镜对小径管内部进行检测属于直接目视检测。
（—）
63.间接目视检测的分辨率应高于直接目视检测的分辨率。
（—）
64.通过使用工业电视检测工件表面的目视检测方法属于间接目视检测。
（＋）
94.理论焊喉通常用焊缝检验尺进行测量。
（—）
95.坡口面的夹杂在施焊过程中会被熔化并浮出表面，所以允许被焊表面存在少量的线性夹杂。
（—）
96.焊缝组装状态后的点焊焊缝允许有裂纹存在。
（—）
97.焊后状态存在呈直线分布且边到边的距离为2毫米的3个0.5的气孔不予验收。
（—）
98.某容器焊缝外表面余高为1.8毫米，根据标准应拒收。
（—）
89.使被连接的结构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。
（＋）
90.对接接头是最常见的焊接形式之一。
