关键、特殊工序质量控制措施

关键、特殊工序质量控制措施

1. 关键/特殊工序质量控制措施

5.1. 基础工程

项目 内容

测量放线 1. 测量控制系统的建立：

1）、以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合控制导线，再根据施工测量控制网测设各细部。

2）、做好测量前的准备工作：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

2. 施测完成后，及时对定位桩进行复核并做好桩位保护工作。

土方开挖 1. 机械开挖至基底标高以上300mm采用人工开挖清底，避免扰动地基。

2. 遵循“开槽先撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，从低处进行，分层分段开挖形成坡度，以利于排水。

3. 在槽底留置集水坑，及时将水抽出，防止基槽被水浸泡。

基础垫层 1. 浇筑混凝土钱对标高进行复测，确保垫层厚度。

2. 混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止混凝土开裂。

模板 1. 严格执行材料送检制度，对不符合要求的材料禁止投入施工。

2. 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3. 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的1‰-3‰。

4. 模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。

钢筋绑扎 1. 钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。

2. 钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。

3. 钢筋的安装由专业工长配合质量员对其品种、规格、数量、搭接方式及接头位置进行逐一排查，在自检合格的基础上报监理进行验收，验收合格并完善浇筑令签字后方可进行混凝土浇筑。

混凝土 1. 仔细研读图纸，明确各部位、各构件的砼强度等级。

2. 控制砼的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒砼前，项目 内容

应预先用水冲洗干净，确保定型砼内不夹有垃圾和其它有害物质。

3. 柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层砼100mm左右，以便上下层砼结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20～30秒，直至砼表面呈现浮浆，不再下落为止。

4. 在砼的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼终凝前修好。

5. 砼的表面收光应密实、平整，收光应分两步进行：第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光。

6. 砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护的日期普通砼不得少于7昼夜，抗渗漏不小于14昼夜。

土方夯填 1. 选择20m×20m地基作为试夯区域进行试夯，初步确定夯填参数。

2. 根据初步确定的强夯参数，编制强夯实验方案并按照方案进行现场强夯。待试夯结束一周后对试夯各项数据进行检测，并与夯前测试数据进行对比确定工程各项强夯参数。

3. 进行两遍夯击（没次夯击后均应推平夯坑，第二遍夯点位应于第一遍夯点中间），再以低夯击能1000kN.m满夯2遍，夯点搭接0.6m。加一遍机械碾压，确保平整度和压实度。

面层 1. 根据设计图纸，明确各部位做法。

2. 严格执行原材料送检制度。

3. 做好标高抄测工作，确保每层做法厚度与设计一致。

4. 落实样板引路制度，样板验收合格后方可进行大面积施工。

5.1.1 机械成孔桩质量保证措施

项目 措施

定位放线 测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签字手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。

在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应复核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和砼浇捣的标高控制准确。 项目 措施

孔桩土方开挖质量保证 （1）挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度增加为每节300mm厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬砼。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒身高度要超过砂层厚度。筒壁用1.2厚钢板焊成，内壁用ф25钢筋焊环形加劲箍增加刚度。将护筒吊入孔底，机械在护筒内往下挖掘，护筒下土被挖后会下沉，按这种方式往下挖至底，也可采用短节钢筋笼作内衬施工，短节钢筋笼直径同桩径，短节钢筋笼长度需大于流沙层深度（也可根据实际情况接笼），外辅密目筛网，吊挂在流沙层处，待挖过流沙后用“u”型钢筋将其固定于桩壁，挖到所需的深度后马上下标准钢筋笼浇筑混凝土（短节钢筋笼不再取出）。如果探明流砂层高度在3米以外的，建议改用其它成孔工艺。

（2）遇溶洞时，孔径应增大300mm，以防遇溶洞时岩溶膨胀或下滑影响护壁，在该护壁内侧再做一层护壁加固，可解决溶洞孔扩孔的难题。用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，如超过一般规模，则需设计出具处理措施，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，溶洞较小的可参照本方案进行施工。

（3）孔桩终孔验收前，应先自检，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并将孔底清理干净，然后会同甲方、监理、质检站、设计院、勘探部门共同验收，确认持力层达到设计要求后方可停止挖掘，同时作好验收记录。

（4）浇注前应重新清孔底，做到孔底无虚土沉渣，砼浇筑保证连续性，每条桩一次完成，不留施工缝。

（5）桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层应符合设计及规范要求，桩顶位移不大于50mm。

钢筋笼质量保证 钢筋必须为国家连续三年的免检产品，得到业主及监理同意后方可使用。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。

钢筋笼制作应在专门的平台上进行加工，以保证其不弯曲、变形。

钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。

吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注砼前，校正设计标高位置，固定钢筋笼。

钢筋笼按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012进行焊接加工制作。

混凝土质量保证 每根桩的混凝土捣制必须连续施工，承包单位应安排充足的、连续供应的混凝土以免捣制的中断。

在开始捣制混凝土前应进行第二次清孔，将桩底彻底清碴，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。 项目 措施

使用φ225活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在30～50cm，出料口离砼浇注面高度控制在2m以内，且应连续浇灌，分层浇灌捣，分层高度约1000～1500mm。

在灌注砼过程中，防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则要把砼表面积水层用导管吸干再灌注砼。渗水量过大时，采用水下砼浇注工艺施工。

混凝土应由合格的水泥、粗细骨料与水配合而成，配合比应符合国家有关规范规定。未经监理工程师批准，不得使用其它配合成份。

坍落度：坍落度测试允许偏差应在±20mm或要求数值的三分之一之内，取较小者。水下灌注混凝土的坍落度宜为180～220mm。

若采用商品混凝土时，每一辆混凝土运送至灌注点时，应按要求做好坍落度测试。混凝土使用时，不得超过其初凝时间（搅拌后到开灌的时间不能超过30分钟）。

本工程的灌注桩的灌注充盈系数为1.2。

混凝土实际灌注标高应高出设计桩顶标高。超灌高度0.5米。施工桩(墩)帽时将高出设计桩(墩)顶标高的砼凿去,凿去后的墩顶砼应达到强度设计值。

5.2. 地面工程

项目 内容

土方清理 回填前将垃圾、杂物（包括塑料、树根、草皮等有机物）、大尺寸块体、淤积泥污、积水及不合格的土层清理干净。

土方回填 1. 回填土采用素土回填。不能用含水量大的土、淤泥和腐殖土、含有机质较大(＞5%)的耕植土、直径大于50mm的大粒径颗粒、亦不得含有冻土或膨胀土。建筑垃圾、生活垃圾等不能用作填筑材料。

2. 分层回回填、夯实，每层夯实厚度不大于300mm。

混凝土 1. 总承包严格按照合同采购材料。

2. 严格执行封样制度，材料进场应确保内在质量和包装、标识质量与封样一致。

3. 严格执行材料送检制度，不合格产品严禁投入工程使用。

4. 采用商品混凝土，并在搅拌站投料口设置监控设备，记录投料量及搅拌时间。

5. 实行样板引路制度，样板验收合格后方可大面积浇筑。

6. 浇筑前根据浇筑放量计算投料量并与投料时通知监理工程师见证，确保达到设计要求。

7. 采用分仓浇筑，相邻分仓分期浇筑。

8. 本项目属于超长结构，伸缩后浇带要求采用C35补偿收缩砼,补偿收缩砼水中养护14d的砼限制膨胀率≥0.04%。伸缩后浇带在两侧混凝土浇灌完毕45天后再进行浇注。

5.3. 主体及装饰工程

5.3.1 测量放线保证措施

项目 措施

测量人员

工作能力

保证 严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。

测量仪器

精度保证 在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。

平面控制

网保证 定期对平面控制网进行复测，保证控制网的精准度。

测量复核

保证

每次施测完成后由专职测量员对其进行复核，并报监理进行复测，形成放线资料。

5.3.2 钢筋工程

钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。直螺纹加工应执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。

5.3.3 模板工程

高支模质量控制措施：

措施 内容

测量控制 1. 每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

2. 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

3. 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。