分项工程施工技术交底记录
- 格式：docx
- 大小：22.40 KB
- 文档页数：2
钢筋 分项工程施工技术交底记录
0 0 1
单位(子单位)
工程名称
项目工程
分部/子分部
(或系统/子系统) 主体结构/钢筋
施工单位 ××建设集团有限公司 项目负责人 赵×× 项目技术
负责人 任××
分包单位 / 项目负责人 / 项目技术
负责人 /
施工依据文件名称
及编号 《钢筋工程施工工艺标准》(Q/ZBDJ SGGY3.4-14-2017)
质量验收依据文件
名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
交
底
内
容 一、工程概况
主体结构墙、柱电渣压力焊，墙、柱筋采用HRB400，钢筋直径16~25㎜。
二、施工准备
1．作业条件
1)焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
2)钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
2．材料要求
1) 钢筋
有出厂合格证及试验报告，钢筋材质和成型规格符合设计要求。
2) 焊剂
选用HJ431型或HJ330型，使用前须经250℃烧焙1~2h；利用回收焊剂重复使用时，除去溶渣和杂质并经干燥
。 3．施工机具
BX2~1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒等。
三、工艺流程及操作要点
清理钢筋端头铁锈、杂质→夹紧下筋→安装上筋并夹紧→安装焊剂盒及焊剂→通电→上筋插入电渣中并熔化
→迅速按压几秒钟→拆除装置→清理焊渣→进入下一道工序
1．上下筋轴线必须在同一直线上，不得出现偏位现象。
2．焊接用的焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
四、技术保证措施
1．钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，焊好后停一会儿，在拆除加固装置，
以防上下钢筋错位和夹具变形。
2．在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变
化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定的参数范围内。
3．施焊前，将钢筋端部(大于120㎜)范围内的铁锈、杂质刷净。如个别钢筋端头弯曲过大，必须将端头用
电渣机割掉。
4．焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。
5．施焊时，注意控制通电时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。
审批人单位： 施工/ 分包 交底人单位： 施工/ 分包 接受人单位： 施工/ 分包
审批人(项目专业技术负责人) 交底人[项目专业工长(施工员)
或质检员]
签名: 手签
20××年×月×日 接受人(施工班组长及班组人员)
签名: 手签 签名: 手签
20××年×月×日
20××年×月×日
钢筋 分项工程施工技术交底记录(续)
0 0 1
交
底
内
容
五、质量要求及应注意质量的问题
1．钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和相关标准的规定。
2．外观检查及允许偏差：
1)四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25㎜及以下时，不得小于4㎜；当钢筋直径为28㎜及以上
时，不得小于6㎜。
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角度不得大于2°。
4)接头处的轴线偏移不得大于1㎜。
3．施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头且外观检查不合格的及时
割掉重焊。
4．焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。
5．焊接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易造成接头夹渣
。 6．如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，
会造成接头偏心或倾斜。
六、成品保护措施
1．操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。
2．焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
3．焊接时搭好脚手架或放好梯凳，不得踩踏已绑扎好的钢筋。
4．施焊时，不能为了施工方便随意弯曲已焊好或绑扎好的钢筋。
5．焊完后，及时清理焊剂，避免出现焊剂满地都是的现象。
七、环境安全技术保证措施
1．电渣压力焊机具设备的外壳按零或接地，露天放置的焊机必须防雨遮盖。
2．焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
3．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水处溢出伤人。
4．焊工操作时，必须戴好安全帽，穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品保持干燥。
