6S推进计划表

6S推行委员会组织架构图6S管理办法

1.目的：

1.1.为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素质。

1.2.提高公司竞争力，推进精益生产打下基础。

2.适用范围：

适用于本厂相关6S活动的运作与管理。

3.6S推行组织与职责

3.1.6S推行委员会组织架构图:

“6S推行委员会”主任委员由：总经理担任，总干事由：经理担任；委员由各部门

经理担任。

3.2职责

依上列组织图，其各职位职责规定如下：

3.2.16S推行委员会：

负责本公司6S管理活动之计划和推展工作。

3.2.2主任委员：

负责委员会之运作，并指挥监督所有委员。

3.2.3总干事：

3.2.3.1辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时代理其职务；

3.2.3.26S全程计划的执行和管制。

3.2.46S

专员：

主任委员

总经理

总干事

6S专员

部

门

经

理部

门

经

理部

门

经

理部

门

经

理部

门

经

理部

门

经

理部

门

经

理3.2.4.16S推行方案和计划的拟定；

3.2.4.26S推行方案和计划的落实，检讨；

3.2.4.3按期召集会议与资料的整理；

3.2.4.4负责组织各委员对公司各区域进行检查；

3.2.4.5负责公司所有部门6S管理的监督与检查；

3.2.4.6负责公司内部6S板报的办理；

3.2.4.76S相关活动的筹划与推动；

3.2.4.86S活动指导及发生争议的处理；

3.2.4.9其它有关6S活动事务的处理；

3.2.56S委员：

3.2.5.1为6S活动的评比,共同参与6S推动计划，切实执行主任委员决议，并负责本部

门的6S推动工作，评比时并为6S活动的评比委员；

3.2.5.2参与6S管理办法的拟定；

3.2.5.3参与制定6S活动的规划；

3.2.5.4进行6S的宣传教育，推动等；

3.2.5.5定期参加6S检讨，推动改善；

3.2.5.66S活动发生争议的处理；

3.2.5.7其它6S相关活动的处理；

4.评比区域规划:

4.1工厂“6S”活动之实施共分为两种评订方式：A.按部门B.按线别/组

4.1.1A.

6S管理制度

制度编号

制度层次 一

制度类别 基本制度

拟定部门 生产部

执行部门 生产部

实施时间 2011年1月1日

审 核

签 发 总经理：

前 言 2

5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。

要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。

1、何谓6S

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。

6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

2、6S活动推行的目的、方针

2.1方针：自主管理、全员参与 3 确实且彻底地推行

管理层以身作则

2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质

提升企业形象，加强企业竞争力

3、6S的定义、目的、推行要领

3.1 1S---整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把工作的空间腾出来活用。

推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。

制定“需要”和“不需要”的判别基准。

车间6S改进检查表

1. 概述

本文档用于制定车间6S改进检查表，旨在帮助车间管理层和员工更好地实施6S改善计划，提高工作效率和生产质量。本检查表将覆盖以下六个方面的改进要点：整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全。

2. 改进检查表

2.1 整理

- 检查工作区是否有杂乱的物品，及时清理和整理。

- 确保工作区只放置必要的工具和设备，避免过多的储物和无用物品。

- 检查工作区域是否有过多的无关物品。

2.2 整顿

- 定期检查工作区的工作流程，确保流程合理、高效。

- 确保工作区的工具和设备摆放位置规整，标签清晰可读。

- 确保工作区的储物柜和货架整洁有序，方便取用。

2.3 清扫

- 确保工作区域的地面保持干净整洁，及时清理垃圾。

- 定期进行大扫除，清洁工作台、机器设备等。

- 确保工作区的垃圾桶及时清空，并进行垃圾分类。

2.4 标准化

- 制定清晰明确的工作流程和操作规范。

- 制定标准化作业指导书，确保员工按照标准操作。

- 建立标准化检查机制，确保工作区各项标准得到持续遵守和改进。

2.5 素养

- 提供员工培训，使其了解6S理念和实施方法。

- 建立良好的良好的沟通机制，促进员工之间的合作和共同进步。

- 鼓励员工主动参与工作区的改进和维护。

2.6 安全

- 定期进行安全巡视，及时排除安全隐患。 - 提供必要的安全防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。

- 建立安全评估机制，定期检查和改进工作区的安全措施。

3. 结语

通过实施本改进检查表所列出的6S要点，车间可以更好地管理和改善工作环境，提高工作效率和生产质量。今后，我们将定期使用该检查表，对车间进行6S改进评估，并结合评估结果制定相应的改进计划。希望通过持续的改进，车间能够达到更高的工作标准和效率。

以上就是车间6S改进检查表，感谢您的阅读。

注：此文档为示例文档，具体的6S改进检查表应根据实际情况进行定制。

说明2014201520162017201820190.8亿1.2亿（50%）1.8亿（50%）2.7亿（50%）4.05亿（50%）5.2亿（30%）“基础布局”“管理提升”“业务突破年”“业务扩张”“兼并重组新建”“百强梦想”ISO90001.减少不良品质量管理体系6S2.减少过多制造整理整顿清扫清洁素养安全JIT3.减少等待及时供货，低库存线平衡IE4.减少搬运工业工程从动作折分组合优化着手TQM5.运作浪费全员质量管理TPM6.库存浪费全员设备管理ERP7.加工浪费数据化管理、集团联网化管理8.管理浪费Costdown成本节约，成本下降提案改善全员参于，不论大小，适度奖励渠道合作机制大专院校合作招一流企业培养人才学习晋升制度员工培训体系培、育二流企业使用人才狼性淘汰制度绩效考评体系选、留三流企业浪费人才薪酬福利制度VI（识别）BI（准则）MI（价值）发展战略规划企业发展的方向业务拓展策略企业发展的基础扩张收购战略企业做大的策略五年规划（IPO）细节管理精益生产提案创新成本节约人才培养精益生产以：减少八大浪费此工作涉及：主动降价降成本主动参予创新文化三个层次：物质文化、制度文化、精神文化文化三种形式：识别系统、行为准则、理念价值

4.企业员工三步走：储备→培养→任用 【外部引用制、内部建立学习型组织、技术类机长帮带培养制扩张基础】企业变革的思路：扩运池、引水源、清沙泥、补漏洞企业文化战略规划公司战略目标：【3235】3年两亿3年伍亿1.以上形乱神不乱：解决三个问题 【方向（战略流程）、选对人用好人（人员流程）、把事做好做细（管理流程）】2.公司发展三步走：追+赶+超 【学习蒙牛三星目标倒置，不以锅小论用多少米，要以目标来补充多少锅和多少米】3.企业管理三步走：无→有→精 【如：战略体系、质量管理体系、财务体系、企业资源计划ERP„„】目标倒置法则二年计划（管理基础年）三年计划（系统年、战略年、业绩年）***有限公司规划推进计划表（总）第一阶段第二阶段第三阶段 五年战略目标“3235” 年度主题 相关项目相关主要说明