SUNLIKE ERP制造业解决方案
一、背景介绍：
随着经济的全球化的加强，中国经济改革也正逐渐深化。企业面临
着越来越激烈的竞争，改善企业内部以及整个供应链各个环节的管理、
调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是中国
企业赢得竞争胜利的决定性因素，而快速有效地实施企业资源计划
（ERP）系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效的方法之
一。
由于市场经济的深入及电子商务的发展，导致企业的信息化处理已
从单一的部门级应用向企业级应用发展；由于应用深度与广度的扩展，
对计算机硬件系统的有了新的要求。原有实力的企业，硬件系统老化不
能适应新的平台（如WIN2000，SQL数据库），导致企业硬件系统的更新
与换代。新生的企业将直接选择高性能的计算机。所以说企业信息化的
推动，将进一步推动计算机硬件业的发展。
产品销售在这几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导
向、客户导向， 因而也使得生产现场的状况起了很大的变化，传统现
场管理方式己无法应付这新的局面，我们可将生产型态的变化及引申的
问题归纳成以下几点：
(1)产品生命周期缩短
产品以旧换新加速迫使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来
越紧密。生产单位不断面临新的零组件，新的设备，新的制造流程及经
常性的工程变更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指引生
产人员作业规范，同时能正确迅速地将生产状况反应给设计制造部门，
及时找出新产品生产问题。
(2)少量多样生产型态
由于少量多样的生产型态，现场随时充斥着众多不同的制造工单，
不同的在制品、零组件，生产单位必须具备混合生产能力，弹性而有效
率地在一天当中应付不同产品生产所需。
(3)市场变化快速难以预测
商场如战场，过去大规模正规作战已不复见，而现在强调的是快速
反击部队，能应付全球各地突发状况。生产现场也是要能机动地应付变
化快速难以预测的订单式生产型态。
(4)国际性竞争，日益激烈
经济的发展日渐国际化，所面临的不仅是国内竞争而是面对全球各
机械设备行业ERP解决方案
时间:2012-06-20 | 作者:admin
机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如冲压、铸造、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。
1. 行业概况（以机械装配为主，部件加工为辅的机械企业为例）
此类机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如冲压、铸造、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。
2. 行业特点
加工过程：原材料加工，部件装配，装配成品出厂；
生产方式：按订单生产为主，库存生产为辅；
产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重；
制造工艺复杂、不确定，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；
物料存储简易方便；
离散加工，质量和生产率依赖于人工，自动化水平相对较低；
产品生命周期长，更新换代慢；
在制品管理不易，边角料管理复杂；
产品种类多，零件材料多，加工工艺复杂，不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；
产品零部件会采用自制与委外加工相结合的方式。
3. 管理的重点与难点
由于制造工艺复杂，零部件众多，工艺众多，且分布于多个车间，导致在制品控制困难；
加工零件多，需要的材料多，各部门各环节需要填写的单据繁多；
委外加工处理多，传统手工作业管理无法应付复杂的状况；
生产过程不确定因素多，生产现场掌控难；
化工行业ERP应用解决方案
一、行业背景及解决方案概述，经典用户举例
目前，我国化工企业的信息化水平还处于起步阶段，即使是搞得比较好的企业，也主要是实现了财务电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，所以我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。新中大化工行业解决方案集化工行业产、供、销、人、财、物等内部资源和客户、供应商等外部资源为一体(如图1)，由业务系统、财务系统、决策支持系统、HR、CRM和供应商管理系统组成，能够帮助化工企业提升信息化水平，为企业管理的发展提供强有力的支撑。目前，该方案已在大连大化、上海蒙妮坦化妆品有限公司、东莞富利达塑胶制品有限公司、湖北东方化学工业公司、海南省肥皂厂、浙江威尔达化工有限公司、山东永泰化工有限公司等企业得到了良好的应用。
二、行业特点、管理问题和需求分析
1、行业特点
我国目前拥有化工企业 3万多家，占工业企业总数的73%，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团
有10余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。虽然企业规模大小不一，但它们都存在着一些共性的
地方，如:
(1)资源依赖性强
化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。
(2)技术依赖性较强
准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。
(3)连续型大规模生产
化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
EAS-ERP化工行业解决方案
一、行业背景：
化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂
料、肥料、农料、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点。
（一） 资源依赖性强
所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重；所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。
（二） 技术依赖性较强
在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由”化工大国”向”化工强国”逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。”十五”期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。
（三） 连续过程大生产
化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
二、信息化状况（应用状况、存在问题等）：
综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛，再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程。
