动力车间工作总结_动力车间的汇报工作总结

动力车间工作总结

动力车间工作总结1

动力车间在各级领导的引导和支持下，全车间员工团结合作，围绕公司的经营目标和工作任务，积极开展各项工作，取得了较好的成绩。现将动力车间的工作总结如下：

一、安全管理

始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持每周二召开安全例会，组织动力系统运行人员技术业务理论考试。切实增强员工的安全自保意识和安全防范意识。使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。车间内无三违，确保了动力的正常供应，为公司的正常生产打下了坚实的基础。

二、生产运行管理

动力车间是全厂的心脏，担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应，无论哪个环节出点差错，都必将直接影响生产。对此，车间领导极为重视，总是想在前面，做在前面，保证了各项工艺参数的正常供应。

三、能源消耗情况

1、上半年节约能耗情况： 根据生产情况，及时调整开机台数。1-5月份动力系统共可节约用电1331932.8kwh，每度电按0.73元计算，月可节约资金972311元。

2、1-5月份材料消耗情况：

动力车间材料消耗定额为：一期8万，二期3万元。1-5月份定额为：55万。从1-5月材料消耗看，除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内，三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元，由于厂内自备水井的投入使用，水质较差，造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。

四、设备节能、改造。

上半年车间维修，共完成以下7项主要工作，其中包括：

1、一期密炼车间冷却水改造，更换板式换热器一台。改善冷却水质量，提高设备使用寿命。

2、一、二期除湿机安装调试。提高成型车间温湿度控制精度，保证工艺要求，提高了产品的质量。

3、二期氮气储气罐安装。保证了氮气供应的稳定性，提高了硫化质量。

4、一期空压机水冷改造。减少电量消耗，设备的降温效果更加理想，延长设备使用寿命。 5、一期A区水管路改造，减少设备老化造成的能源的浪费。

动力车间安全工作总结

动力车间是我厂特种设备和特种作业人员最多的一个车间，设备多而杂，分布面广，且工作在高温、高粉尘、高噪声的环境中等诸多客观因素对安全管理工作带来极大的不便，安全是车间工作的重中之重，车间始终坚持“安全第一，预防为主”的思想，扎实地搞好安全管理工作。2010年至今，车间的安全工作在厂及安保科的正确领导下，及相关部门的大力配合与车间全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩，无一重大安全事故发生，确保了生产的正常供给，在厂安全专项考核中取得了较好的成绩，得到了厂和安保科的充分肯定和一致好评。具体来说，做到了以下几点：

1、充分利用生产的特点，加大对设备的维修保养力度，将隐患消除在萌芽状态。

上半年，厂生产任务较小，停产时间较多，车间充分利用这有利时机，根据设备运行特点和日常检查中存在的问题，有计划有步骤地对各工段设备进行了维护保养工作，将隐患消除在萌芽状态，确保了设备正常安全的运行，为安全生产工作创造了有利条件。

2、利用安全体系审核检查机会，进一步对车间安全管理制度和岗位作业指导书进行完善和修订，并加大职工的岗位培训工作。

（1）今年年初，中烟公司对我厂安全体系运行情况进行检查，车间根据专家组提出的意见和建议，结合车间的实际情况，向各岗位操作人员广泛征集意见，根据以上意见和建议，重新对车间的安全管理制度和作业指导书进行完善和修订。

（2）利用生产间隙，召集各岗位人员学习厂安全管理制度和车间新修订的安全体系文件并由车间负责人亲自对各岗位人员进行了考核，所有人员成绩全部合格，达到了预期的目的。

（3）以提高职工的操作技能为目的，通过综合考评和理论考试相结合的方式，对车间部分岗位进行重新竞岗，以此促使各岗位人员自觉地投入到学习技术的行列之中，不断地提升职工操作技能，取得了很好的效果。

通过制度的完善和操作技能的培训，为安全生产工作打下了坚实的基础。

3、与相关部门密切配合，积极做好特种设备、劳保用品的校验与特种作业人员证件的复审工作。

动力车间2011年度安全工作总结

2011年是公司落实安全生产责任，强化安全管理的重要一年。为认真贯彻公司有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，动力车间紧紧围绕公司生产经营目标，在坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针基础上，不断强化落实安全生产责任、提高安全生产管理水平，认真落实各项安全措施，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，严格执行各项规章制度，加强对职工安全教育培训工作，有效夯实安全生产的基础管理工作 ，积极完成各项工作任务，切实保证公司生产经营的正常进行。动力车间全年未发生任何生产事故，开创了安全生产工作的新局面，为保证全面完成各项生产任务奠定了良好基础，现将全年的工作情况总结如下：

一、不断健全安全生产组织管理，明确安全生产职责，落实安全生产责任

今年以来车间十分重视抓好安全生产工作，成立了以分车间主任为组长，车间副主任和安全员为副组长，个工段长为成员的安全生产领导小组，全面负责对车间安全生产工作的组织领导。定期在每月1日由车间主任主持召开安全生产工作例会，随时掌握车间的安全生产状况，通报安全生产形势和公司有关会议、文件精神，安排布置下一步生产工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。 根据“管生产必须管安全”、 “安全生产，人人有责”的原则，制定了行管人员和各岗位、各类人员在生产中的安全职责，层层签订《安全生产合同》，并结合《安全考核细则》把安全任务和指标分解量化、责任到人。明确各自安全生产职责、处罚和奖励标准；在广大职工中积极广泛地树立了“安全生产，人人有责”的安全责任感、安全意识和自我约束能力。

二、健全安全生产规章制度，规范安全生产管理，

没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，车间今年建立健全了《安全生产管理会议制度》、《安全教育培训制度》、《安全检查和隐患排查治理制度》等10项安全生产管理制度、完善了车间的《综合应急救援预案》、《专项应急预案》和《各岗位安全生产责任制》 ，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，和安全管理的长效机制，为车间的安全管理工作打下了良好的基础。并且根据安全标准化验收和特种设备检验的要求，建立健全了各类安全管理台帐、资料，做好各种设备、环保设施的运转和保养记录，做到安全工作心中有数，确保 分厂的生产安全稳定进行。

动力车间2013年1-10月份安全工作总结

一、安全环保目标完成情况

动力车间2013年1-10月份安全环保主要指标均完成：

（一）杜绝一般事故B级及以上生产安全事故。

（二）杜绝一般环境事件Ⅳ级及以上环境污染事件和生态破坏事件。

（三）供水、供汽平稳率100%，杜绝非计划停工。

（四）污染物排放达标率100%。

（五）职业病发病率为零。

二、主要安全工作完成情况

1、危险源辨识和评价

2013年本车间组织全员危害因素辨识32人次，共辨识、评价危害因素88条，其中健康安全危害因素61条，环境因素27条。

结合公司组织机构调整、设备更新、技术工艺改造等实际情况，2013年新增危害因素12条，其中健康安全危害因素12条，环境因素0条；删除原有危害因素2条，其中健康安全危害因素2条，环境因素0条。

2、加强应急预案演练，及时完善各项现场处置预案

严格落实应急预案演练计划，通过演练一是对演练的可操作性进行完善；二是加强演练的程序性，使岗位员工知道先做什么后做什么，确保演练的有序进行；三是通过演练，进一步对岗位事故应急处置预案进行修订。2013年1-10月份，车间组织相关岗位进行10次应急预案演练，演练结束后根据演练情况及时对各岗位事故应急处置预案进行修订。

3、加强隐患排查及治理工作，确保安全生产

2013年1-10月份，车间加强对各生产岗位隐患排查及治理工作，发现1项安全隐患，共整改安全隐患6项，另外还有4项安全隐患没有整改完成。

4、加强施工安全监护，确保施工安全

车间1-10月份组织了动火作业42次，临时用电作业41次，受限空间作业5次，吊装作业1次，高处作业35次，管线打开作业59次，挖掘作业5次，车辆入库作业48次。车间加强施工安全管理，未发生违章施工和施工安全事故。

三、提升安全管理的有效做法

1、对各类检查发现的问题实行滚动管理，落实问题整改

建立车间各项检查问题管理档案，对问题整改实行滚动管理，确保不遗漏问题项，并举一反三杜绝类似问题的再次发生。1-10月份动力车间共发生检查问题58项，目前还有8项未整改完成。另外，车间自检发现各类问题102项，并对问题进行分类总结严格落实问题整改，截至10月底，共计整改自查问题94项，8项正在整改中。