大开挖穿越河流工程施工方案

大开挖河流施工方案

编制日期：2013年3月17日

第一章 工程概况

1.1概述

1.1.1 工程名称: ***工程

1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用大开挖穿越，分别是薄山南干渠、北灌渠、沙河1、沙河2，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm。

1.1.3 建设地点:

2.1施工总体方案

4条河流大开挖穿越深度都为河床下2米。由于施工方案基本一样，以下只阐述通用的大开挖河流施工方案。

2.2概述管理目标

2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。

2.2.2 工程质量达到优良：

•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；

②工程设备、材料质量合格率100％；

③焊接一次合格率95％以上；

④补口补伤一次合格率100％以上；

2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。

2.2.4技术先进，方案可靠。

2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。

2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。

2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。

2.3项目部组织机构

2.3.1 组建“******”。根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。

2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。

2.3.3 项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。下设4个部门：综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。各部门职能人员受项目经理领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。

2.3.4项目部主要成员：

项目经理：

施工经理：

项目总工程师:

2.3.5项目施工层设置2个机组：管道安装机组、穿越施工机组。

管道施工机组负责管道安装施工；穿越施工机组负责穿越施工；

2.4.编制的主要文件依据

设计图纸:

2.5.国家和行业主要相关标准、规范

SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 项目经理

施工经理

项目总工程师

工程部

QHSE

部 经营财务部

综合部 对外协调部

管道安装队 开挖施工队 SY/T4079-95 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》

SY/T6064-94 《管道干线标记设置技术规定》

2.6.本公司文件

《质量保证手册》及体系文件

《职业安全卫生管理手册》及体系文件

第二章 主要施工技术方案

1.0施工方法概述

由于此类河流河水不深、两岸地面与河面高差大、岸坡不太陡，故此类河流穿越采取了围堰、排水开挖的穿越方法进行施工穿越。

2.0施工方案

2.1施工工序

2.3 测量放线

测量人员在认真分析施工图及河道水文地质资料的基础上，用GPS和水准仪以相对坐标点和标高确定基准点位置，再测出管沟中心线，计算出沟底标高和沟宽，确定挖沟边线和河岸处挖沟边线，并在河的两岸撒白灰标示，保证穿越位置符合设计要求。

2.4 修筑围堰

2.4.1在管沟中心线两边各5米处修筑2条围堰，有水的河修筑，没水的支流修筑1米高即可，有水河面修筑高度为高出河面0.5米，宽度为4米。长度为河面长度，使沟机能够过河。详见下列示意图。 测量放线 围堰 堰间排水、清淤

穿越段施工 稳管回填及地貌恢复 修筑作业带便道 管沟开挖 压实 米米围堰米

2.4.2 修筑围堰的土采用主河道和支流之间的土，施工完毕后进行再把原来的土复位。

2.5 围堰内排水

围堰完成后把围堰内的水抽出，抽到河中。

2.6 管道焊接

2.6.1 管道组对

2.6.1.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

2.6.1.2组对采用挖掘机，起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。

2.6.1.3管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

2.6.1.4使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。

2.6.1.5管道组对应符合下表的规定。

管道组对规定

序号 检 查 项 目 规 定 要 求

1

V型坡口

30-32.5º

1.6±0.4mm

2-3mm

2 管内清扫 无任何杂物 序号 检 查 项 目 规 定 要 求

3 管口清理（10mm范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

4 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡

5 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于100mm弧长

6 错边量 小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，

2.6.1.6管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。

2.6.1.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。

2.6.2焊接和检验

2.6.2.1 焊接

2.6.2.2 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，对电焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。

2.6.2.3 根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。

2.6.2.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺，根焊采用E6010纤维素型下向焊条φ3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用E7010纤维素型下向φ4.0焊条焊接。

2.6.2.5 如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：

风速≥8m/s；环境湿度≥85%RH；环境温度低于5℃；雨、雪环境。

2.6.2.6 为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。

2.6.2.7 焊接过程中，对母材的保护

 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。

 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材。

 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。

2.6.2.8根焊

 根焊之前，先表面污垢清除干净。  撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。

 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。

 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

2.6.2.9填充

 根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100℃。

 焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。

2.6.2.10焊后清理

焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。

2.6.2.11雨季焊接施工

 雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。

 焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。

 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。

 当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。

 焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。

2.6.2.12管口封堵

 每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。

 试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。

2.6.2.13焊接检验和记录

 外观检验：由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。

➢ 焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。