高炉大型鼓风机所用凸极四极同步电动机技术标准。

罗茨风机技术要求1总则1.1本技术规范书仅限于罗茨鼓风机。

它包括罗茨风机设备的功能设计、结构、性能、制造和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如投标方对招标技术条件有异议，将以书面形式提出异议，如招标方不同意，则双方进行协商。

3 设备技术要求：3.1罗茨风机标准及规范设备的设计、制造、检验遵循以下标准、规范的要求：JISB8351-1995 《容积式压缩机试验及检查方法》JB/T8951.1-1999 《一般用途罗茨风机条件》JB/T8951.2-1999 《一般用途罗茨风机性能试验方法》GB/T 13306-91 《标牌》3.2罗茨风机技术性能风机生产制造商必须是国内知名合资品牌，引进国际先进技术生产。

要求风机叶轮和轴为整体结构，球墨铸铁QT500一体铸造，风机轴承采用进口轴承：NSK，油封选用进口美国CR油封。

3.3 罗茨风机风机系统组成及性能3.3.1全套设备包括罗茨风机主机、配套电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座（含电机座、皮带罩）、减震垫、泄压阀、止回阀、挠性接头、压力表、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等。

3.3.2 风机同步步轮采用斜齿结构，传动平稳，同步步轮采用浸油润滑。

3.3.3罗茨风机的型式为三叶式单级罗茨风机，在运行条件范围内，鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象。

3.3.4 输出的空气清洁，不含任何油质灰尘。

3.3.5 叶轮运转可高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。

3.3.6 在额定工况流量下，压力差允许误差±5%。

3.3.7 风机每个叶轮在组装前做静态平衡和动态平衡试验。

3.3.8 润滑油规格齿轮润滑油牌号：220号重负荷工业齿轮油轴承润滑油牌号：锂基润滑脂ZL-33.4 罗茨风机鼓风机主机结构及材质3.4.1鼓风机壳体、端盖、由灰铸铁HT200制造，制造采用树脂砂铸造，时效处理，油箱由铸铁HT200制造。

鼓风机在高炉冶炼中的作用要求及基本分类冶金网高炉冶炼首先要使炉内的燃料燃烧才能进行生产，而燃料燃烧所需的氧，要靠冶金网鼓风机供给足够的风，鼓风机供给的风还必须克服高炉内料柱的阻力，才能使燃烧生成的煤气上升和合理分布，使炉料顺利下降，由此可知鼓风机的风量和风压对高炉生产的重要性。

图2-2-44CZL-11型长轴轴流式通风机在设计中常以生铁生产任务来确定高炉容积，根据高炉容积和设备水平来选用鼓风机型号。

在高炉改造设计中，如风机能力不足，可采用更换大风机的办法，如风机能力大，则采用扩大炉容的办法。

总之，鼓风机的送风能力应与高炉容积相配合。

在高炉生产中，由于炉况波动需要增减风量，增减幅度有时较大，高压高炉也常改常压操作，压力波动也较大;在高炉操作中，调节风量、风压、风温是必要的正常调节炉况的手段，这就要求高炉鼓风机能适应其生产需要。

对鼓风机的要求如下：(1)能稳定地按给定风量连续运行，并有宽广的送风范围；(2)长期连续安全运行和便于维修；(3)原动机和鼓风机的运转效率要高；(4)配置有自动控制和安全装置，调节性能良好。

一般排气压力在(0.115~0.7)MPa的风机称鼓风机。

鼓风机是一种能量转换的装置，可分为叶轮式或透平式(离心式或轴流式)和容积式(活塞式和旋转式)两类。

高炉用鼓风机的型式主要是离心式和轴流式，只有在炉容很小（小于28m3)的高炉上才有用定容式罗茨鼓风机的。

随着高炉的大型化及炉顶压力的提高，高压高炉多采用轴流式鼓风机，而且风机容量也随高炉大型化迅速增大，驱动系统也由汽轮机向同步电动机发展，鼓风机则向全静叶可调式发展，但在中、小型高炉上则绝大多数仍用离心式鼓风机。

1、离心式鼓风机离心式鼓风机特点是构造简单、使用方便、可靠性高。

鼓风机的叶轮旋转使空气受离心力的作用而升高压力，其升压过程是从叶轮的方向吸入空气，在叶轮内受离心力作用而大约升压70%，并以180~200^s的速度向半径方向排出，排出的空气在扩散器内把速度的能量转变为压力，大约升压30%，然后把流动方向转换到轴向进下一级的叶轮，进一步升高压力。

中钢炼铁1#、4#、5#高炉鼓风机自动拨风系统摘要：为了解决高炉因鼓风机突然跳闸造成炉膛“坐料”、风口“灌渣”问题关键词：高炉；鼓风机；拨风中钢炼铁1#、4#、5#高炉自2008年投产以来，由于各种原因相继发生鼓风机事故跳闸，造成高炉事故断风，致使高炉风口灌渣事故发生.高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失，如风口设备费和人工费；间接经济损失更惨重，如停产及恢复炉况造成的经济损失。

本文详细介绍了中天钢铁1#、4#、5#高炉的自动拨风系统，论述了该系统的设计思想、系统组成、系统运行情况、plc 系统的硬件与软件构成。

1.鼓风机系统配置说明1#、4#550m3高炉配置鼓风机型号为av45-12，进口冷风流量2200 m3/min，出口冷风压力0.39mpa，常用冷风压力为0.28--0.29mpa。

5#850m3高炉配置鼓风机型号为av56-13，进口冷风流量3150m3/min，出口冷风压力0.45mpa，常用冷风压力为0.33--0.34mpa。

送风管道通径都为1200mm。

1#高炉鼓风机位于1#高炉鼓风机房，4#、5#高炉鼓风机同在4#高炉鼓风机房，两地相距约200米，中间有一根离心备用鼓风机送风管道相连。

（如下图1）2.拨风系统设计方案在1#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套（因1#高炉与5#高炉工作压力相差较大，1#高炉向5#高炉拨风时，无法满足两个高炉的最低工作压力，因此只能5#高炉向1#高炉拨风），当1#高炉鼓风机故障跳机时，5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往1#高炉冷风系统拨风，使1#高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。

拨风管道可利用1#高炉离心备用风机冷风管道。

在4#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套，当4#或5#高炉其中一台鼓风机故障跳机时，4#、5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往对方高炉冷风系统拨风，使故障高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。

第一部分高炉鼓风机知识第一章高炉鼓风机定义及其分类一、高炉鼓风机的定义高炉鼓风机定义：它是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。

从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。

鼓风机的作用：向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。

另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。

高炉鼓风设备是为冶炼高炉提供足够的含氧空气，它是高炉生产的重要组成部分。

由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。

二、高炉鼓风机的分类㈠压缩机按排气压力分类通风机：P＞0.0142Mpa（表压）鼓风机：P＝0.0142～0.245Mpa（表压）压缩机：P＞0.245Mpa（表压）㈡按原理分1．容积式（间断流式）鼓风机，其主要分为往复式鼓风机和回转式鼓风机。

2．速度式（连续流式）鼓风机，其主要分为喷射式和透平式，透平式鼓风机按流体在叶轮中流动的情况分为三种，即离心式（径流式）、轴流式和混流式。

现代轴流式鼓风机按其静叶又可分为静叶可调式和静叶固定式；静叶可调式又包括全静叶可调式和部分静叶可调式两种。

现代离心式鼓风机又分为带中间冷却器和不带中冷器两种。

透平式鼓风机按其调节方式可以分为转速调节和静叶调节两大类。

目前动力厂的高炉鼓风机风压均大于0.245Mpa，严格而言应属压缩机范畴，其大都属于轴流和离心两类。

㈢汽轮机的分类1．按工作原理分⑴冲动式汽轮机：按冲动作用原理工作的汽轮机又称为冲动式汽轮机。

在近代冲动式汽轮机中，蒸汽在动叶内都有一定程度的膨胀（在有些级中甚至还相当大），但习惯上仍可称为冲动式汽轮机。

智光ZINVERT系列高压变频系统安全运行说明书广州智光电气股份有限公司2011年企业介绍智光电气是一家具有自主创新能力的高成长性专业电气技术公司，总部位于广州，由广东省电力试验研究所一批具有电力系统专业知识和电厂运行经验的人员于1999年4月9日创办而成，是具有独立法人地位的电力科技经济实体。

自成立以来，公司保持快速增长，销售收入平均增长率为96.9％，最近三年销售收入平均增长速度为53％，2011年度公司计划实现销售合同额12亿元人民币。

公司于2007年9月19日在深圳证券交易所成功上市【股票代码：002169】，成为国产高压变频行业中第一家上市公司。

经过十年的发展，公司现为：◆高新技术企业；◆广州市重点高新技术企业；◆广东省装备制造业50骨干企业◆国家认证的软件企业；◆广东省政府“能效电厂”项目首批资助入围企业；◆广州市百强民营企业；◆广州市重点装备制造企业；◆重合同守信用单位；◆2项电力行业标准的起草制定单位；◆广东省科技厅重大科技攻关项目承担单位；◆4次作为中国国际供电联络委员会成员参与国际新产品、新技术交流；◆广州市电气控制与电力节能工程研发中心依托单位；◆广东省著名商标；◆广州市著名商标；◆ISO9001认证企业；智光公司一直致力于电网安全与控制、电机控制与节能、供用电控制与自动化、电力信息系统等技术的研究和开发，取得了丰硕成果，拥有多项核心专利技术，起草并参与了电力行业标准的制定。

智光公司的技术和产品达到国际先进、国内领先水平，属国家优先发展的高技术产业，产品广泛应用于电力、冶金、石化石油、水泥、市政建设、医药、基础设施等行业，市场占有率位居同行业前列，在提高电网安全性和稳定性、改善电能质量、节能降耗、提升企业电气设备安全性和可靠性、提升电力企业信息自动化方面起到了重要作用。

在电机控制与节能方面，公司拥有该产品转速跟踪、短路保护等多项核心专利技术，取得了一系列的具有国际先进水平的研究成果，在解决实际问题方面积累了丰富的经验;公司的主导产品-高压变频调速系统在历经四年的自主研发后于:--2004年8月开始进入市场，--2006年当年度销量已列国内同行前三名--2009年度新签订500套，8000kW、7800kW等级电机配套变频调速系统相继顺利投入运行。

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表单级高速离心鼓风机技术说明（国产风机技术要求）一、主要技术参数二、设备的特征和优点1、叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保单级高速离心鼓风机的整机效率在82%以上。

2、采用单级压缩，效率曲线平坦。

稳定工况范围较宽。

配置轴向进气导叶调节装置，流量可在额定工况的50～100%范围内调节，配备防喘振装置有效地避免风机的喘振。

3、采用组装式整体结构，主机、电机、联轴器、增速箱、进口导叶、润滑系统等安装在一个共用底座上，该底座兼做油箱。

采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备。

整个机组结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便。

4、整机的轴承振动、温升；进出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警；润滑系统油压、油温控制等均采取PLC可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动化程度高，可靠性好。

整机无易损件，日常维护方便。

三、主要结构单级高速离心鼓风机系统主要由机壳、叶轮、联合叶片控制（或变频调节）、齿轮箱、轴、轴承、润滑油系统、连轴器、电机、底座、隔音罩及其它辅助设备等组成。

机壳应采用精密铸铁材料整体铸造。

进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接，空气进口应为轴向向心式。

机壳上的所有接口采用机加工，机壳最高点、最低点设有螺纹旋塞的排气口、排水口，并应设有供起吊用的吊环。

叶轮应使用三维空间设计叶轮的形状。

由单件SUS630高强度不锈钢材质或者更优的材质，锻造加工或者精密铸造而成，必须保证叶轮足够的强度，叶轮经无损探伤检查应无损伤，所有表面需精加工。

不允许使用钢制或铝制的焊接叶轮及铸铝叶轮。

叶轮与电机应采用联轴器或者直联的方式连接。

叶轮和轴需紧密连接并用锁紧螺母紧固，叶轮与轴的配合过盈量应保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮应对中良好及装拆方便；也可以采用中心螺栓固定在轴端。

叶轮必须做静平衡和动平衡试验，并应符合ISO 1940。

CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范CGC/GF024:2012CNCA/CTS xxx-xxxx高原型风力发电机组技术规范Wind turbine for plateau Technical Specificationxxxx-xx-xx 发布xxxx-xx-xx 实施北京鉴衡认证中心发布前言随着风电产业的快速发展，我国高原地区风力资源得以大量开发，风力发电机组开始广泛应用在高原地区。

现有的国家和行业标准未对在高原地区的风力发电机组设计要求作出相关的规定。

为了规范高原地区的风力发电机组设计、使用和维护，特制定本规范，以保证风力发电机组安全可靠运行。

本规范适用于高原地区的风力发电机组，作为设计、制造、检测和认证的依据。

本规范由北京鉴衡认证提出并归口。

本规范由北京鉴衡认证中心负责解释。

本规范主要起草单位：北京鉴衡认证中心、南车株洲电力机车研究所有限公司、东方汽轮机有限公司、新疆金风科技股份有限公司、天津瑞能电气有限公司、北车风电有限公司、中国明阳风电集团有限公司、华锐风电科技（集团）股份有限公司、国电联合动力技术有限公司、北京国华电力有限责任公司、龙源电力集团股份有限公司、华能新能源股份有限公司本规范主要起草人：杨洪源、王丹丹、黄志文、周新亮、巫发明、王靛、王百方、孟庆顺、张新强、曹贝贞、莫尔兵、于良峰高原型风力发电机组技术规范1范围本标准适用于安装在海拔高度2000m～4000m高原地区的并网型风力发电机组。

本标准规定的高原地区主要包括：青藏高原、云贵高原、黄土高原部分地区、内蒙古高原部分地区以及新疆、四川、广西等其他部分地区。

本标准可作为并网型高原风力发电机组的设计、制造、检测和认证的依据。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

高炉鼓风机自动控制系统技术协议及标准一、自动控制系统对压缩机监测系统主要包括1．压缩机定风量/定风压—静叶串级调节系统根据高炉工艺系统对风量的要求，风机在稳定工作区域内，静叶实时进行自动定位调节适应管网阻力的变化，满足高炉的变工况要求。

2. 压缩机防喘振控制系统喘振是轴流压缩机的固有特性，其对压缩机的危害性也是不言而喻的。

为了防止压缩机进入喘振工况运行，从而设置了此防喘振保护调节系统。

3．压缩机防逆流、安全运行控制系统逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施，当轴流压缩机喉部差压低于设定值时，即视为喘振脉冲信号，如果此信号在规定时间内消失并在某一段时间内不再重复出现时，则只需依靠防喘振系统调节以达到稳定，相反若上述两条件不满足时，即视为逆流发生，机组将投入自保—安全运行程序。

如果逆流持续存在则进行紧急停车。

4. 压缩机组流量、压力、温度常规参数监测系统5. 压缩机组轴振动、轴位移监测保护系统6. 机组轴承温度监测保护系统7. 机组润滑、动力油保护调节系统8. 机组故障报警系统9. 逻辑控制系统10. 机组启动条件联锁11. 机组系统的自动操作12. 机组防逆流及安全运行13. 润滑油泵联锁控制14. 动力油泵联锁控制15. 润滑油站和动力油站电加热器自动控制16. 机组紧急停机联锁保护二、自动控制系统对TRT监测系统主要包括系统设计原则：在确保高炉顶压稳定，高炉正常生产的前提下，最大程度地回收高炉煤气压力潜在能量。

在满足以上原则的基础上，TRT控制系统能实现机组的启动、升速、输出功率、升功率、炉顶压力控制和停机的自动化。

并在TRT 机组启动、升速、升功率、正常停机、紧急停机过程中，与高炉控制系统密切合作，保证高炉炉顶压力的波动在一定范围内。

在TRT机组调节炉顶压力时，在正常炉况时保证顶压波动范围在±3kPa以内。

主要控制功能描述转速控制系统TRT安装三套转速测量系统，高位选择器通过三取二表决选出高信号，作为实际的转速测量值。

1主题内容与适用X围本规程规定了高炉鼓风机设备的使用、维护、检修与管理方面的内容本规程适用于炼铁厂高炉鼓风机设备2 高炉鼓风机AV63-15概况2.1轴流压缩机设计参数表1 鼓风机的工况X围表〔工况：不富氧〕项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点 A B C D E F 大气压力MPa<A> 0.08852 0.08956 0.08906 吸风阻力KPa 2 2 2 2 2 2 进气压力MPa<A> 0.0865 0.0865 0.0876 0.0876 0.0871 0.0871 大气温度℃26.5 －10.1 10.15 10.15 相对湿度% 44 55 43排气温度℃253 202 133 180 213 169 标态流量Nm3/min 3306 2977 2287 2565 2822 2518 进口态流量m3/min 4403 3964 2477 2779 3408 3041 排气压力MPa<A> 0.5 0.31 0.31 0.48 0.48 0.31 压比 5.78 3.58 3.54 5.48 5.51 3.56 轴功率〔暂定〕kW 16814 11457 9754 11207 13133 8975 主轴转数r/min 5250项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点 A B C D E F大气压力MPa<A> 0.08852 0.08956 0.08906吸风阻力KPa 2 2 2 2 2 2进气压力MPa<A> 0.0865 0.0865 0.0876 0.0876 0.0871 0.0871 大气温度℃26.5 －10.1 10.15 10.15 相对湿度% 44 55 43排气温度℃248 194 130 176 218 166 标态流量Nm3/min 2816 2539 2050 2540 2540 2120 进口态流量m3/min2.2 轴流压缩机型号：A V63-15全静叶可调轴流压缩机静叶可调X围：22～79度,启动角度为22度.3 高炉鼓风机操作、维护规程3.1操作规程起动前的准备：错误!轴流压缩机静叶关闭到最小启动角22°.错误!防喘振阀必须100％的全开.错误!排气管道上的止回阀必须100％的全关错误!检查机组各单机地脚螺栓是否紧固,各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求.错误!投入自、电控系统,将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等.如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之.错误!认真检查工艺管线.尤其是轴流压缩机入口与出口管线的安装情况,特别是应检查膨胀节是否满足安装要求.机组的起动：错误!确认全部联锁装置正常后,启动机组.错误!检查监测系统是否正常.错误!检查离润滑油站最远处轴承的进油压力,轴承入口处应大于或等于0.6kgf/cm2 .错误!检查冷油器出口油温应为40℃.错误!检查所有轴承的温度必须低于轴承的工作温度.错误!检查电机的运行状态是否符合要求.错误!检查轴流压缩机机组轴系中各单机主轴的振动、轴位移,振动、轴向位移必须低于设计值. 运行：在确定机组正常后,观察轴承温度,轴振动、轴位移、润滑油系统、动力油系统的各项检测指标均不得超过正常值X围.机组的送风：错误!打开轴流压缩机排气管道上的电动送风阀.错误!缓慢关闭放风阀.错误!逐渐打开轴流压缩机静叶,流量随之增加,随着压力的增加排气管道上的逆止阀会随之打开.正常停机：错误!慢慢的关小轴流压缩机静叶关小到最小运行角度22°.错误! 100％打开防喘振阀.错误!关闭排气管道上的阀门.错误!电动机停止.错误!轴流压缩机在冷却下来以前不应停止转动.当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度应低于50℃之后,停止润滑油站与油雾风机.错误!轴流压缩机放空阀全开.机组的紧急停机：错误!轴承温度过高无法排除错误!油温过高无法排除错误!机组突然振动或机壳内部有摩擦声错误!轴承或密封处发生冒烟错误!轴振动或轴位移过大而保护装置没有紧急停机错误!任何一个保护装置发生报警而无法排除时紧急停机后油泵应在当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度应低于50℃之后,停止润滑油站与油雾风机.3.2维护规程操作工维护内容：1、定期检查动力油站、润滑油站箱内是否缺油.2、定期测量轴瓦温度发现异常与时通报.3、定期检查、清除机壳外部的灰尘、污垢、等杂质.4、定时检查工作介质温度、压力和电机电流、电压并做好记录,如有不正常情况,应与时处理.5、如风机设备维修后开动,就注意观察各部是否正常.维修工维护内容：1、定期检查风机电机、轴承箱、外壳地脚是否松动.2、定期检查风机轴瓦震动是否正常.1、每日两次检查风机外壳是否有漏风处.3.3检修规程检修周期：大中修周期：1-5年；小修周期：日常检修.检修内容：1、风机的拆卸：错误!将进出口管路的阀门关闭严密,必要时上盲板.错误!拆卸轴承前,应先测量轴承间隙和推力面间隙,拆密封前,应先测量密封的间隙.错误!拆卸时就检查所拆机件是否有打印标志,拆卸后应将机件进行清洗、除垢.2、叶片的检修：错误!叶片表面磨损或腐蚀,处理方法：损坏处更换,如损坏已过半数则就更换新叶片.错误!叶片变形后,就更换新叶片.3、转子的装配：风机的叶轮与轴的配合一般采用过盈配合,装配时一般用压力机压入或大锤打入,也可采用和热法装配,新制面的或经过修理的叶轮,在装入轴上之前,应做静平衡校正,以减少转子的动平衡,装在风机主轴上任何两个零件的接触均应具有规定的膨胀间隙.4、机壳漏气的检修：如机壳漏气严重,应在中分面上加密封垫或更换密封垫.检修技术要求：1、轴瓦与轴瓦底座紧密结合,轴向水平偏差不应超过0.2/1000,横向水平度不应超过0.3/1000.2、径向轴承的间隙情况,并无效接触,检查巴士合金的划痕、裂纹、压痕和磨损轨迹.3、检查动叶片表面的冲蚀、裂纹.4、检查静叶片表面的冲蚀、裂纹.5、检查轴端密封于平衡活塞上的密封间隙.检修后设备应达到的指标：1、风机转动平稳,轴承温度不超过80℃,振动不大于0.005㎜.2、不漏风、无异声.3、电机转动平稳,温度正常.。

第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。

高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。

目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。

离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。

第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。

q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。

q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。

高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。

ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。

高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。

高炉鼓风机主电机保护定值整定计算式编写：任会强主电机参数：电动机额定电压10KV ，额定功率12000KW ，COS φ=0.89，运行额定电流784A ，启动时间按50S ，起动电流2350A ，故障单相接地电流75A ，最大过负荷电流940A ，CT 变比1200/5。

一、整定计算根据电动机微机保护的原理，在所有的整定值计算之前需先计算Ie 。

Ie ：电动机额定电流值（电动机实际运行电流反应到CT 二次侧的值）A n I I le28.3e ==1、起动内速断保护（正序速断）按躲过电动机起动电流来整定： lts k j dz n I K I tan .⋅=， k K ：可靠系数 由于微机保护的速断定值可将起动时间内和起动时间后分别整定，故需计算两个速断定值:① 起动时间内，k K 取1.8，则 A I j dz 6.17625.17≈=⋅② 起动时间后：由于起动时间后电动机运行电流降为额定电流， 起动时间后的电流速断定值计算公式为：lts k j dz n I K I tan .⋅= ， k K 取1.3 则： A I j dz 73.12729.12≈=⋅ 速断延时0秒。

2、负序过流保护根据保护装置软件逻辑程序中负序电流的算法，下式： lek j dz n I K I ⋅=. ， k K 取0.8 则： A I j dz 7.2624.2≈=⋅为防止合闸不同期引起的负序电流，延时按0.6秒整定。

3、零序保护公式为：nlI K I ck dz = 零序互感器变比：60/1 式中：k K ：可靠系数，取带时限的零序电流保护，时间2秒延时，k K 取1.5。

c I ：该回路的接地电容电流A I dz 87.160755.1=⨯=4、堵转保护堵转电流按躲过最大过负荷整定，软件公式为：lef k j dz n I K I ⋅=.式中：可靠系数，取2。

ef I ：最大过负荷电流则： A I j dz 5.6=⋅ ，取7A堵转保护在电动机起动过程中自动闭锁，故动作延时设定2秒。

*钢铁股份有限公司850M3高炉鼓风轴流压缩机组技术协议设备型号:AV56-14轴流压缩机组需方单位：*钢铁股份有限公司供方单位：西安陕鼓动力股份有限公司日期：*年*月*日目录一、前言二、机组使用现场的公共工程条件三、机组配置形式四、设备技术规格五、设计分工及资料提供六、性能保证七、执行标准及工厂检验八、技术服务九、供货范围十、其他协议附件附件一：《电控系统技术协议》附件二：《自控系统技术协议》一、前言*钢铁股份有限公司（以下简称需方）、西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方），双方就需方850m3高炉鼓风轴流压缩机组的有关技术事宜经友好协商，达成共识，形成以下技术协议。

二、机组使用现场的公共工程条件2.1 大气温度年平均：15.8 ℃夏季平均：32.6 ℃冬季平均：-1.1℃2.2大气压力年平均：101·35 kPa夏季平均：100·60 kPa冬季平均：102·38 kPa2.3 相对湿度年平均：77%夏季平均：80.5%冬季平均：67%2.4 电源条件高压动力负荷电源：10 ±10 % kV 、50±5% Hz低压三相动力负荷电源（双路）：380V 50Hz低压单相动力负荷及照明电源（双路）：220 V 50Hz直流控制电源：220V2.5 水源条件（循环水）供水温度：≤35 ℃供水压力：0·4 MPa悬浮物含量：≤25 mg/l水硬度：≤25 德国度PH值： 6.5～8.52.6 净化风（用作防喘振阀气源、仪表源等）气体种类:N2压力：0·4 ～0·6MPa（G）；温度：常温无油无水三、机组配置形式（暂定，示意图如下）轴流压缩机齿轮箱主电动机四、设备技术规格4.1 轴流压缩机型号：AV56-14全静叶可调轴流压缩机轮彀直径：560mm级数：14级(预留一级)4.1.1 压缩机各工况点性能参数4.1.2 设计要求(1)、轴流压缩机E点作为设计点，设计点效率≥90%。