阀杆的尺寸精度分析
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持压泄压阀尺寸标准一、阀体结构尺寸持压泄压阀的阀体结构应符合以下尺寸标准:1. 阀体长度:根据实际需要,一般采用DN150mm、DN200mm、DN250mm等规格的阀体长度。
2. 阀体宽度:根据实际需要,一般采用DN150mm、DN200mm、DN250mm等规格的阀体宽度。
3. 阀体高度:根据实际需要,一般采用DN150mm、DN200mm、DN250mm等规格的阀体高度。
4. 连接端口:根据实际需要,一般采用G1/2、G3/4等规格的连接端口。
二、阀门口径尺寸持压泄压阀的阀门口径应符合以下尺寸标准:1. 进口口径:根据实际需要,一般采用DN150mm、DN200mm、DN250mm等规格的进口口径。
2. 出口口径:根据实际需要,一般采用DN150mm、DN200mm、DN250mm等规格的出口口径。
3. 连接端口:根据实际需要,一般采用G1/2、G3/4等规格的连接端口。
三、开启压力和泄压精度持压泄压阀的开启压力和泄压精度应符合以下标准:1. 开启压力:根据实际需要,一般采用0.1MPa~1.6MPa等规格的开启压力。
2. 泄压精度:±2.5%开启压力。
四、流量性能持压泄压阀的流量性能应符合以下标准:1. 最大流量:根据实际需要,一般采用Qmax=10m3/h~50m3/h等规格的最大流量。
2. 最小流量:根据实际需要,一般采用Qmin=2m3/h~10m3/h等规格的最小流量。
3. 流量特性:采用直线或等百分比流量特性。
五、材质标准持压泄压阀的材质应符合以下标准:1. 阀体材质:一般采用碳钢(WCB)、不锈钢(304、316)等材质。
2. 密封材质:一般采用丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)等材质。
3. 弹簧材质:一般采用不锈钢(304、316)等材质。
4. 阀杆材质:一般采用不锈钢(304、316)等材质。
六、密封性能持压泄压阀的密封性能应符合以下标准:1. 密封试验压力:密封试验压力应不小于最大工作压力的1.1倍。
第一章阀门配合精度第一节标准公差与基本偏差系列为了实现互换性和满足各种使用要求,《极限与配合》国家标准对形成各种配合的公差带进行了标准化,它的基本组成包括“标准公差系列”和“基本偏差系列”,前者确定公差带的大小,后者确定公差带的位置,二者结合构成了不同的孔、轴公差带;而孔、轴公差带之间不同的相互关系则形成了不同的配合。
一、标准公差系列标准公差是《极限与配合》国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差值。
该公差值由公差等级和公差单位确定。
!"公差等级及其代号#$%&!’((")—!**’将标准公差分为+(个公差等级,它们用符号,&和阿拉伯数字组成的代号表示,按顺序为,&(!、,&(、,&!、,&+、,&)、,&!’,从,&(!到,&!’,等级依次降低,公差值依次增大。
+"公差单位生产实践表明,在相同的加工条件下,一批基本尺寸不同的孔或轴加工后产生的加工误差也不同。
利用统计法可以发现,在常用尺寸段(!-((..),加工误差与基本尺寸呈立方抛物线的关系,如图)/!/!所示。
图)/!/!加工误差!与基本尺寸!的关系公差用于限制加工误差,而加工误差与基本尺寸有一定的关系,因此公差与基本尺寸也有一定的关系,这种关系用公差单位的形式来表示。
基本尺寸!-((..时,,&-0,&!’的公差单位"(!.)用下式表示"1(#2-)"!3(#((!!(!/!)式中!—基本尺寸段的几何平均值(..)。
式(!/!)中前项主要反映加工误差的影响,后项主要用于补偿测量时因温度的变化而产生·!"#·第三篇阀门配合精度与表面粗糙度的测量误差。
基本尺寸增大时,测量误差随之增加,它们之间呈线性关系。
总之,公差单位是基本尺寸的函数。
!"标准公差的计算及数值规律基本尺寸!#$$%%的标准公差的计算公式见表!&’&’。
机械设备尺寸精度分析与优化设计引言:现代机械设备是工业生产的重要基础,广泛应用于各个领域。
而机械设备的性能往往与其尺寸精度密切相关。
本文将对机械设备尺寸精度的分析与优化设计进行探讨,希望可以为相关领域的从业者提供一些参考与思路。
一、尺寸精度的重要性机械设备尺寸精度是指设备所具备的尺寸测量结果与真实尺寸值之间的偏差。
尺寸精度的好坏直接影响到机械设备的性能表现。
如果尺寸精度过低,可能导致设备在工作中出现不良的运转现象,甚至产生危险。
因此,对机械设备的尺寸精度进行分析与优化设计是非常重要的。
二、尺寸精度分析的方法针对机械设备的尺寸精度分析,可以采用多种手段。
以下将介绍几种常用的方法。
1. 数据分析法数据分析法是通过收集和分析设备运行过程中产生的数据,对尺寸精度进行评估。
通过对数据的统计处理,可以得到设备尺寸的分布情况和偏差程度。
这可以帮助工程师了解设备的尺寸精度状态,为后续的优化设计提供依据。
2. 直观比较法直观比较法是通过对比设备尺寸与其要求尺寸之间的关系,进行尺寸精度的评定。
工程师可以通过使用测量工具,将设备的尺寸与标准尺寸进行对比,从而得出设备的尺寸精度。
这种方法的优点是直观简单,但是对于精度要求较高的设备来说,可能难以有效评估尺寸精度。
三、尺寸精度优化设计在进行机械设备的尺寸精度优化设计时,需要考虑多个因素,包括材料、制造工艺以及使用环境等。
1. 材料选择材料的选择对于机械设备的尺寸精度具有重要影响。
应当选择具备高强度、低热膨胀系数和稳定性较好的材料。
这样可以降低由于材料热胀冷缩造成的尺寸变化。
2. 制造工艺制造工艺是确保机械设备尺寸精度的重要因素之一。
在制造过程中,应当采用先进的工艺设备和精益化的生产流程,以保证设备的尺寸精度。
同时,在加工过程中应注意加工方式和加工工序的合理搭配,避免尺寸误差的累积。
3. 使用环境机械设备在不同的使用环境下,受到的温度、湿度等因素的影响也不同。
因此,在设备的尺寸精度优化设计中,应该充分考虑使用环境对设备尺寸的影响,并采取相应的措施进行调整。
阀门自主检验记录一、检验目的为了确保阀门的质量和性能符合相关标准和要求,保障生产过程的安全和稳定运行,特进行本次自主检验。
二、检验范围本次检验涵盖了本公司库存的各类阀门,包括但不限于截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等。
三、检验依据1、相关的国家标准和行业规范,如 GB/T 12234-2019《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》、GB/T 12237-2021《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》等。
2、本公司制定的阀门质量检验标准和验收规范。
四、检验人员检验负责人:_____检验小组成员:_____、_____、_____五、检验设备及工具1、压力试验机:用于测试阀门的耐压性能。
2、气密试验机:检测阀门的密封性能。
3、游标卡尺、千分尺等测量工具:测量阀门的尺寸精度。
4、硬度计:测定阀门的硬度。
六、检验项目及方法(一)外观检查1、目视检查阀门的表面,应无明显的划痕、锈蚀、裂纹等缺陷。
2、检查阀门的标识,包括型号、规格、压力等级、材质等,应清晰、准确无误。
(二)尺寸检验1、使用游标卡尺、千分尺等测量工具,测量阀门的主要尺寸,如口径、阀杆直径、阀瓣行程等,其尺寸应符合设计要求和相关标准。
2、检查阀门的连接螺纹或法兰尺寸,确保其与配套的管道或设备连接匹配。
(三)材质检验通过光谱分析等方法,对阀门的材质进行检验,确认其符合设计要求和相关标准。
(四)耐压试验1、将阀门安装在压力试验机上,按照规定的压力和保压时间进行耐压试验。
2、观察在试验过程中,阀门有无泄漏、变形等异常现象。
(五)密封试验1、对于闸阀、截止阀,采用气密试验机进行密封试验,在规定的压力下,检查阀瓣与阀座之间的密封性能。
2、对于球阀、蝶阀,进行双向密封试验,确保其在不同方向的密封性能均符合要求。
(六)操作性能检验手动操作阀门,检查其开启和关闭是否灵活,有无卡阻现象。
同时,检查阀杆的升降或旋转是否平稳。
七、检验结果记录(一)截止阀检验结果1、型号:_____规格:_____压力等级:_____外观检查:表面无明显划痕和锈蚀,标识清晰准确。
第40卷第5期・学术 Vol 40 May 5 湖南农机 HuNAN AGRICULTURAL MACHINERY 2013年5月 May 2013
阀体的加工工艺分析
杨彦寿、 (齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司运营管理部,黑龙江齐齐哈尔 161005)
摘要:文章以某管道控制阀为研究对象,该阀体的作用是控制液体的开关以及流量的大小。文章对其零件的功 用、材料和形体进行了描述和分析,在此基础上对阀体零件进行了技术要求分析和加工工艺性分析,最终提出了零件的 加工方案。 关键词:阀体;加工工艺;加工路线 中图分类号:TH3 文献标识码:A 文章编号:1007—8320(2013)05—0144一ol Processing technology analysis of the valve body l G Yah ng (qiqihar second machine tool(group)CO.,LTD.oper ̄ion management departmen4 qiqihar heilon ̄iang,161005,China) Abstract:the article in a pipeline control valves as the research objec ̄the body is used to control the switch of liq— uid flow and the size.Article on the function of the parts,materials and forms are described and analyzed,011 the basis of body parts for the technical requirements and processing manufacturability analysis,finally put forward the parts processing scheme. Key words:the body;Processing technology;Processing route
阀杆的尺寸精度分析
不锈钢阀门丝杠由于腐蚀、磨损和机械损伤,不能继续使用时,要进行更换。
自制时应尽量避免用碳素钢和碳素钢氮化法制作阀杆。
阀杆形式较多,不同的阀类、不同的工况条件、不同的口径,阀秆使用的材料、采用的结构形式、尺寸大小以及热处理要求,各有不同。
但是,我们可以在它们之间找到许多共同之处,现将阀杆尺寸精度分析如下:
圆柱体密封面配合的精度为dc6,(相当于新国标h11,以下同)阀杆的不直度全长范围内不得超过外圆公差dc6的1/2,锥度偏差每100毫米不得超过0.02毫米,高压不得超过0.015毫米。
梯形螺纹加工为3级精度。
方桦处装手轮以压紧为准。
阀杆与关闭件连接处以阀杆顶心压在关闭件凹槽上,并能左右有晃动量,阀杆与关闭件的上间隙应保持1-3毫米的距离为好。