印染废水处理工艺设计

印染厂废水处理工艺设计计算说明1. 前言说到印染厂，大家可能首先想到的是那些五彩缤纷的布料，没错，印染就是把白布变得艳丽夺目。

但别忘了，这些美丽的颜色背后，隐藏着不少“污水”问题。

废水的处理就像是吃了辣椒后的饮水，一不小心就会让人很头疼。

不过，今天咱们就来聊聊印染厂废水处理工艺设计的那些事儿，让我们在轻松中搞定这个复杂的课题！2. 废水的成分分析2.1 印染废水的特点首先，印染厂的废水可不是简单的“水+颜料”，它的成分可是复杂得很。

有些水里含有很多颜色的染料，还有一些化学药剂，甚至是一些溶剂。

这就好比你做菜时放了多种调料，味道也会变得很复杂。

所以，我们在处理这类废水时，首先得对它们的成分进行分析，知道它们是什么“鬼东西”。

2.2 废水的污染程度接下来，要搞清楚这些废水的污染程度。

有的废水就像刚刚经历了一场狂欢派对，颜色鲜艳得刺眼，污染程度高得让人惊掉下巴；而有的可能只是一点点染料，污水量也少，处理起来就相对简单。

我们要根据这些特点，来选择合适的处理方案。

就像选菜一样，有些食材好处理，有些却得慢慢来。

3. 废水处理工艺设计3.1 物理处理说到废水处理，咱们得先从物理处理开始。

这种方法就像是给水洗澡，利用沉淀、过滤等方式，把水里的大颗粒和杂质先“捞”出来。

通常情况下，沉淀池是个好帮手，能把大块儿的东西先去掉。

想象一下，就像把面条放到筛子里，水流过，杂质就被留了下来。

3.2 化学处理不过，光靠物理处理可不够，咱们还得来点化学手段。

这时候，就需要一些药剂的助力了。

比如，添加絮凝剂可以让水中的小颗粒聚在一起，方便后续处理。

就像在派对上把小伙伴们叫到一起，一起去吃个大餐，方便多了！化学处理的目标就是把水的污染物彻底“搞定”，让它变得干净清澈。

4. 处理工艺的选择4.1 综合考虑在选择处理工艺时，我们可得好好思量。

因为每个厂子的废水特点都不一样，没办法一刀切。

有的工厂污水量大，污染程度高，那就得用高效的处理工艺；而有的工厂情况相对轻松，简单点儿的方法就能应付了。

O/A/O组合工艺处理印染废水1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。

设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。

设计出水达到GB 8978—88COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。

1.1 预处理部分①格栅井。

格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。

设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。

60°角倾置，人工清渣。

②调节池。

容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。

内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。

③竖流式沉淀池。

容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。

集泥方式为重力排泥。

通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD Cr，并且使色度大大降低。

设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。

1.2 生化处理部分①一好氧池。

水力停留时间 2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。

②兼氧池。

分两段，前段水力停留时间 2.5 h，后段水力停留时间5 h。

采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。

COD Cr 去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。

③二好氧池。

水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的70%。

目录摘要 (1)Abstract (3)1工程概况 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计目的 (4)1.3原始资料 (4)2印染废水的特点 (5)2.1印染废水的性质 (5)2.1.1印染工艺 (5)2.1.2印染废水来源分析 (5)2.1.3印染废水的特征 (5)2.2方案选择 (5)2.3工艺流程 (6)2.3.1设计基于流程介绍 (6)2.3.2设计基于工艺流程图如下： (6)2.3.3预计处理效果 (7)3格栅与调节池的设计与计算 (7)3.1格栅 (7)3.1.1格栅的设计参数选定 (8)3.1.2设计计算 (8)3.1.3格栅选型 (10)3.1.4格栅示意图 (11)3.2调节池 (11)3.2.1调节池功能简介 (11)3.2.2调节池尺寸计算 (12)3.2.3调节池内PH调节设计 (12)3.2.4硫酸输送泵的选型 (13)3.2.5进出水系统 (13)3.2.6调节池的搅拌系统选择 (13)参考文献 (15)致谢 (16)摘要当今社会，印染工业已经成为我们生活中不可或缺的行业，其作用在人们日常生活中都可以提现出来，比如说五颜六色的布料、房子装修所需要的彩色壁纸等等。

但是印染行业在为我们生活带来诸多便利的同时也带来的一些麻烦，印染行业的废水的处理和处置已经成为人们必须要面对的问题。

印染工业生产的同时所产生的印染废水处于高有机难降解废水。

印染废水的主要难降解的原因在于其废水中存在大量的有机染料和一些印染工艺所必须的表面活性剂等化学添加剂，并且，大部分印染废水的可生化性太差，这就导致该类废水的处理与处置要比我们日常生活中产生的废水难的多。

至今为止，印染废水的处理方法主要分为物理方法、化学方法和生化处理方法。

但是大多为企业所接受的，处理效率相对较高的还属物化与生化相结合的方法。

此次印染废水的处理设计主要是对生物法处理印染废水过程中所涉及的格栅和调节池尺寸的设计，旨在为印染废水处理设施的全套设计提供参考。

某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。

废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。

物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。

二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。

接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。

在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。

2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。

因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。

在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。

沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。

然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。

3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。

因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。

将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。

在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。

在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。

经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。

厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。

三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。

2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。

3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。

四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。

2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。

6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。

在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。

由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。

为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。

1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。

预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。

总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。

(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。

5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。

(4)染料品种多，可生化性较差。

(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。

1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是基本如此。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。

因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。

本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。

1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。

例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。

2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。

例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。

3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。

例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。

1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。

根据分析结果确定废水处理的目标和要求。

2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。

常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。

3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。

这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。

4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。

常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。

5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。

可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。

1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。

2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。

3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。

概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。

传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。

印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。

针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。

1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。

印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。

2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。

（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。

（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。

3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。

（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。

（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。

（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。

（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。

4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。

（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。

（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。

（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。

（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。

混凝沉淀+A/O+Fenton工艺处理印染废水赵岩！李洪军"胡晓聪！(1浙江艾摩柯斯环境科技有限公司浙江杭州3100002杭州天锦环境科技咨询发展有限公司浙江杭州310000)摘要：采用“混凝沉淀+A/O+Fenton"组合工艺处理印染废水，运行结果表明混凝沉淀对COD&、色度的去除率达50%以上# A/O系统对CODa去除率达到30%以上#Fenton系统对CODg 苯胺均具有50%以上的处理效率，各项出水指标均能够达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的直接排放标准0关键词：印染废水；混凝沉淀；AO生化；Fenton氧化引言印染行业是工业领域的废水排放大户，印染企业针对不同的布料采用不同的染色工艺、使用不同的染料和助剂，使其产生的废水具有水质、水量变化大，有机物含量高、色度深、可生化性差⑴等特点，属难处理的工业废水罠印染废水处理的成熟工艺较多，目前采用的有物化法、生化法、物化-生化法叫这些方法都可以对印染污水治理产生一定效果2012年开始,印染废水排放执行新的排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准XGB4287-2012巴废水直排指标COD&由100mg/L提升至80mg/L,因此探究一种更加高效的印染废水处理工艺十分必要$以浙江某印染废水处理工程为例，研究“混凝沉淀+A/O+Fenton”对印染废水中常规污染物的去除效率，以期为同类废水处理提供参考。

1企业及废水的基本情况企业主营涤纶、涤棉布的染色加工，车间研究所用的染料以分散染料、活性染料为主$废水主要来自生产过程中的染色和漂洗工序，废水每天产生量约为2000m3$废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准XGB4287-2012(及其修改单规定的排放标准$目水水质标1$表1设计进、出水水质指标单位：(mg/L)污染项目COD NH4+-N SS色度/倍pH苯胺进水水质2500302008006〜11!2排放标准!80!10!50!506〜9!12废水特点及设计思路印染工业废水主要是有机污染废水，废水中主要污染物有生产工艺排出的各种染料、浆料、助剂、表面活性剂等。

目录第1章绪论1. 印染废水的来源2. 印染废水的特点及危害2.1 印染废水的特点2.2 印染废水的特点和危害3. 印染废水的处理方法第2章实验部分1. 引言2. 材料与方法2.1 印染废水2.2 废水处理方案及工艺流程3. 各构筑物的设计与计算3.1 格栅和筛网3.2 调节池3.3 鼓风机房3.4 水解酸化池3.5 生物接触氧化池3.6 竖流式二沉池3.7 混凝反应池3.8 斜板沉淀池选择多斗重力排泥。

3.9 污泥的处理与处置3.9.1 污泥浓缩3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择3.9.1.2 池体计算3.9.1.3 其他设计参数3.9.2 污泥脱水机房3.9.3 污泥管道4. 设备归纳4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸4.2 主要设备及管道5. 工程投资概预算5.1 构筑物、建筑物土建费用5.2设备费用5.3管材及附件费用5.4其他费用6. 结果与讨论致谢参考文献第1章绪论1. 印染废水的来源随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。

印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

现介绍各工序排出的废水。

（1）前处理产生的废水① 退浆废水。

退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。

退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。

退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。

当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。

PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。

②煮炼废水。

煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。

印染厂废水处理工艺设计印染厂废水处理是一个非常重要的环节，因为印染厂的废水含有大量的有机物、颜料、助剂、重金属离子等污染物质，如果不经过科学处理直接排放，会对环境造成严重的污染。

因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。

1.预处理环节：印染厂废水的预处理主要是通过物理方法去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。

这一环节通常包括格栅污水处理设备、沉砂池和沉淀池。

格栅可以去除较大颗粒物，而沉砂池和沉淀池则可以去除细小颗粒物和悬浮物。

2.化学处理环节：在预处理环节后，印染厂废水中仍然存在较高浓度的有机物、颜料和助剂等物质。

为了进一步去除这些有机物，可以采用化学处理方法。

常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、氧化法和加药沉淀法等。

凝聚沉淀法通过添加金属盐和酸碱等物质，使废水中的有机物凝聚成固体物质，并沉淀下来。

氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化分解。

加药沉淀法则是通过添加化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子形成不溶的沉淀物。

3.生物处理环节：在化学处理环节后，印染厂废水中的有机物和一部分无机物质已大大减少，但仍然需要进一步处理以达到排放标准。

生物处理是常用的方法之一、生物处理主要是利用微生物的作用，将有机物分解成无害的物质。

生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种。

好氧处理需要氧气作为氧化剂，厌氧处理则不需要氧气。

4.后处理环节：在生物处理环节后，印染厂废水已经达到国家排放标准，但有时还需要进行进一步的后处理。

后处理主要是去除废水中的氨氮、磷酸盐和重金属离子等物质，以进一步提高水的质量。

常用的后处理方法包括深度过滤、吸附和离子交换等。

根据印染厂废水的水质情况和处理的要求，可根据以上环节组合不同的处理工艺来设计印染厂废水处理工艺。

但需要注意的是，具体的工艺设计需要根据实际情况进行调整和改进，并且要严格遵守国家相关的环保法规和排放标准。

只有科学合理的工艺设计和严格执行，才能有效地处理印染厂的废水，达到减排减污的目的，保护环境。

科技学院课程设计报告2011 -- 2012 年度第2 学期名称：水污染控制工程课程设计题目：某印染厂废水处理工艺设计院系：动力工程班级：环工09k2学号：学生姓名：***指导教师：***设计周数： 1周成绩：日期： 2012年 7 月 5 日目录11设计题目：某印染厂Q=33000m3/d, 主要污染物COD=951mg/L,BOD=393mg/L,SS=200mg/L,色度560;要求出水水质COD60mg/L,5BOD520mg/L, SS20mg/L, 色度40;2 工艺流程的选择设计原则1.本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求;2.针对本工程的具体情况和特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主;3.处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量变化;4.管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少劳动强度;5.在不影响处理效果的前提下,充分利用原有的构筑物和设施,节省工程费用,减少占地面积和运行费;6.降低噪声,改善废水处理站及周围环境;7.本处理工艺流程要求耐冲击负荷,有可靠的运行稳定性;处理方法的选择一般城市生活污水的处理工艺包括传统活性污泥法、生物接触氧化法和SBR工艺等,下列将它们分别进行比较传统活性污泥法污水→集水池→泵站→初沉池→曝气池→二沉池→排放根据本项目的原水水质和处理要求,必须采用生化处理方能达到排放所要求的处理程度,在大规模的城市污水处理厂中应用最为广泛的生化法处理是传统活性污泥法工艺以及由此派生出来、种类繁多的变形工艺;传统活性污泥法处理污水基本原理是：首先利用生活污水中的好氧微生物进行培养,形成适于降解污染介质,并具有相当规模微生物群落,即活性污泥；再通过这些好氧微生物群落活性污泥来代谢有机污染介质,达到处理和净化污水的目的4;但传统的活性污泥法耐冲击负荷低,泥量大,占地面积大,土建投资高等缺点,已逐渐被新的生化处理工艺所代替;生物接触氧化法污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→接触氧化池→二沉池→排放生物接触氧化法是在池内设置填料,池底曝气,充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料;填料上长满生物膜,污水与生物膜相接触,在生物膜微生物的作用下,污水得到净化;因此,生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的处理工艺,又称为“淹没式生物滤池”;生物接触氧化池法的中心处理构筑物是接触氧化池,接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成,生物膜受到上升气流的冲击、搅动,加速脱落、更新,使其经常保持较好的活性,可避免堵塞;生物接触氧化法对废水的水质、水量的变化有较强的适应性,和活性污泥法相比,管理较方便,生态系稳定,剩余污泥量少;SBR 工艺污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→SBR 池→排放常规活性污泥系统由曝气池、沉淀池、回流污泥系统和供养设备四部分组成;进入70年代以来,随着科技的发展、微机与自控技术设备的进步与普及,人们对常规活性污泥法工艺进行改革,推出序批式活性污泥法、即SBR 工艺;SBR 工艺采用可变容器间歇式反应器,省去了回流污泥系统及沉淀设备,曝气与沉淀在同一容器中完成,利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理,将生物反应器与可变容积反应器相结合而成的循环活性污泥系统;这是SBR 工艺的一种革新形式;SBR 工艺是在同一生物反应池中完成进水、曝气、沉淀、撇水、闲置四个间段,其所经历时间周期,根据进水水质水量预先设定或及时调整;实践证明,这种工艺过程,其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准;SBR 工艺具有工艺简单,运行可靠,管理方便,造价低廉等优点,电脑自控要求高,对设备、阀门、仪表及控制系统的可靠性要求高; 方案定夺综观以上几点可知每个方案都能达到处理水质的要求,BOD 5,SS,COD5,NH 3-N 去除都能达到出水水质,在技术上都是可行的;由于传统活性污泥法运行方便,投资省,该污水处理要去除BOD 5与SS,COD5,NH 3-N,所以采用传统活性污泥法2;再考虑到厌氧池+氧化沟处理工艺占地较大,投资较多,生活杂用水等,水质及其稳定性要求高,因此根据小区生活污水水质、水量以及小区功能和环境要求, 长期安全可靠地运行,我们选择合理、可靠的传统活性污泥法处理工艺; 工艺流程砂外运栅渣外运原污图工艺流程处理工艺特点活性污泥法是处理城市生活污水最广泛使用的方法,它能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解的有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其它一些物质9;它既适用于大流量的污水处理,也适用于小流量的污水处理;运行方式灵活,日常运行费用较低,但管理要求较高;活性污泥法本质上与天然水体的自净过程相似,二者都为好氧生物过程,只是它的净化强度大,因而活性污泥法是天然水体自净作用的人工化和强化;该污水处理系统所处理的是小区的生活污水,设计流量为80000吨/ 天,属于中小型污水处理厂;废水主要来源于小区居民的日常生活排放的卫生间粪便冲洗水、淋浴水、厨房废水以及日常清洗废水;污水中多为用机污染物,无机物污染物、重金属以及氮、磷含量甚少;活性污泥法由曝气池,沉淀池,污泥回流系统和剩余污泥排除系统所组成,各级处理效果与总处理效果比较好,出水水质达标;4 各构筑物设计计算格栅设计参数栅前水深h=, 过栅流速v=s格栅间隙e=, 格栅倾角α=60°栅条宽度s=格栅的建筑宽度为,长度为栅渣量污水设计计算 1 栅条的间隙数=⨯=36002433000avg Q s m /3=⨯==382.035.1max avg z Q K Q s m /3=⨯⨯==8.04.002.060sin 516.0sin max ehv a Q n ,取762 栅槽宽度m en n S B 27.27602.0)176(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=取（3） 进水渠道渐宽部分的长度 设进水渠宽,其渐宽部分展开角度,4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度5 通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面, 取k=3h 0：计算水头损失k ：系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3 β：阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时β=取栅前渠道超高m h 3.02=,栅前槽高m h h H 8.03.05.0211=+=+= 栅槽总长度：h=h+h1+h2=++= 每日栅渣量：取333110/07.0m m W =d m K W Q W /31.2100035.18640007.0516.010*********max =⨯⨯⨯=⨯••=总〉 m 3/d宜采用机械清渣方式; 9 计算草图图 格栅污水提升泵房设计参数设计参数：进水管管底标高,管径D g=600mm,充满h/d=,水面标高,地面标高;选择集水池与机器间合建式的圆型泵站,考虑3台水泵其中1台备用;设计内容：每台水泵的容量为Qmax/2=516/2=258L/s,集水池容积相当于采用一台泵6min的容量：W=258606/1000=m3;有效水深采用H=,则集水池面积为2;出水管管线水头损失：a总出水管：Q=516L/s,选用管径500mm,v=s,1000i=;当一台水泵运转时,Q=258L/s,v=s 〉s;设总出水管管中心埋深,局部损失为沿程损失的30%,则泵站外管线水头损失为： 320+1000=b水泵总扬程：泵站内的管线水头损失假设为,考虑自由水头为,则水泵的总扬程为：H=+++=mc选泵：选用250WD污水泵3台其中1台备用,水泵参数如下：Q=—278l/s H=12—17m 转数n=730转/分轴功率N=37—64KW 配电动机功率70KW 效率 =—73% 允许吸上真空高度H s=—叶轮直径D=460mm4泵房草图图提升泵房初沉池平流式平流沉砂池设2组错误!长度:设平流沉砂池设计流速为 m/s停留时间t=40s,则,沉砂池水流部分的长度： L =vt=40=10m错误!水流断面面积: A=Q max /v==2错误!池总宽度 : 设n=2 格,每格宽b=,则,B=nb=2=未计隔离墙厚度,可取 错误!有效深度: h 2=A/B ==错误!沉砂室所需的容积: V= Q max T86400X/k z 105V —沉砂室容积,m 3；X —城市污水沉砂量,取3 m 3砂量/105m 3污水； T —排泥间隔天数,取2d ；K 总—流量总变化系数,为;代入数据得：V=8640023/105= m 3,则每个沉砂斗容积为V '=V/22=22= m 3.错误!沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a 1= m,斗壁与水平面的倾角55°,斗高h 3ˊ=,则沉砂斗上口宽：a=2 h 3ˊ/tg55°+a 1 =2+ =沉砂斗的容积：V 0 = h 3ˊ/6a 2+ a a 1+ a 12 =6+ + = = V '这与实际所需的污泥斗的容积很接近,符合要求； 错误!沉砂室高度:采用重力排砂,设池底坡度为,坡向砂斗,L 2=L-2a/2=10-2/2= h 3 = h 3ˊ+ L 2=+= 错误!池总高度:设沉砂池的超高为h 1=,则H= h 1+h 2+h 3=++=错误!进水渐宽及出水渐窄部分长度： 进水渐宽长度 L 1=B-B 1/2tg 1=/2tg20°=出水渐窄长度 L3= L1=14 计算草图图初沉池3曝气池推流式设计参数设计流量Q=33000m3/d设2座设计计算1 水处理程度计算原污水的BOD5值为393mg/L,经初次沉淀池处理BOD5按降低30%考虑,则进入曝气池的污水,其BOD5值为Sa＝393×1－30％＝ mg/L计算去除率,设处理水中非溶解性BOD5== mg/L ,式中:b——活性污泥自身氧化系数,典型值为——活性微生物在处理水中所占比例,一般取C e ——二沉池出水SS,C e =20mg/L即处理水中溶解性BOD 5值为=e S =L去除率为η=1.2755.151.275-==%2 曝气池的计算按BOD5—污泥负荷法计算 ①—污泥负荷率的确定拟定采用的BOD5—污泥负荷率为 BOD 5/ ②确定混合液污泥浓度根据已确定的L S 值,查表得相应的SVI 值为100-150,取值120X=SVIR R )1(106+γ 式中 R=QRQ污泥回流比 取50% γ---是考虑污泥在二次沉淀池中停留时间,池深,污泥厚度等因素的有关系数,一般取值左右代入数值X=120)5.01(102.15.06⨯+⨯⨯=3333mg/L ≈3300mg/L③确定曝气池容积式中 Q---- 设计流量33000m 3 /dS a ---原污水的BOD 5值 mg/L S a =LX---曝气池内混合液悬浮固体浓度MLSSmg/L X=3300mg/L ④确定曝气池各部位尺寸设4组曝气池,每组容积为 取池深为h=,则每组曝气池面积为 取池宽b=,则 b/h==, 介于～之间, 符合规定,扩散装置可设在廊道的一侧 池长L=A/b==L/b==﹥10,符合规定设单廊道式曝气池,单廊道长,介于～之间,合理取超高,则池总高度为H 总=+= m⑤水力停留时间⑥计算每天排除的剩余污泥量： ⑴按表观污泥产率计算：333.01008.016.01=⨯+=+=C d obs K Y Y θ Y 取kgBOD5,108.0-=d K d 污泥泥龄θ取10d系统排出的以挥发性悬浮固体计的干污泥量：d kg S S Y Xe o obs v /7.285210)5.151.275(33000333.0)(3=⨯-⨯⨯=-=∆-θ计算总排泥量：d kg /9.35658.07.2852= 计算曝气池的需氧量：dkg X S S Q O v e o /4.854710]10007.285242.168.0)5.151.275(33000[42.168.0)(32=⨯⨯⨯--=∆--=-⑥计算草图图 曝气池3 曝气系统的计算鼓风曝气设曝气池有效水深,曝气扩散器安装距池底,则扩散器上静水压4m,其他有关各项参数：α—修正系数,∈α 取；β--修正系数 ∈β 取； C —混合液溶解氧浓度,取L ；ρ—压力修正系数,取；E A —空气扩散器的氧转移效率,取12%；扩散器压力损失：4kPa,20摄氏度水中溶解氧饱和度为L,35.1=z K 计算曝气池内平均溶解氧饱和度采用网状模型中微孔空气扩散器,敷设于距池底处,淹没水深,计算温度为30℃,查表得水中溶解氧饱和度C s20=L C s30=L空气扩散器出口处的绝对压力P b =P+310⨯ =510⨯+4103⨯⨯=510⨯空气离开曝气池面时,氧的百分比o ϕ=)1(2179)1(21A A E E -+-⨯100%=%96.18%100)12.01(2179)12.01(21=⨯-+-式中C s ---在大气压力条件下氧的饱和度 mg/L , 最不利温度条件按30℃考虑,代入各值得C sb30=L mg /74.8)4296.1810026.210405.1(55=+⨯⨯ 计算鼓风曝气池时脱氧清水的需氧量d kg C C a C O O T T s s s /5.11963024.1]0.274.80.195.0[82.017.94.8547024.1][)2030()20()()20(2=•-⨯⨯⨯=•-••=--ρβ=h曝气池供氧量G s =h m E O A s /3.14836%1228.05.49828.03=⨯=二沉池竖流式 设计参数设计进水量：Q=s表面负荷：q b 范围为— m 3/ ,取q= m 3/ ； 水力停留时间：T=,采用池数10n = 设计计算 1 中心管尺寸 设中心管内流速则每池最大设计流量中心管面积 中心管直径喇叭口直径为d 1 ==×=m反射板直径为d 2 = d 1=×=m2 沉淀部分有效断面积 F设污水在池内的上升流速为3 沉淀池直径和总面积A=f F +=+=2m4 沉淀池有效水深 设沉淀时间5 校核池径水深D/h 2==≤3符合要求6 校核集水槽每米出水堰的过水负荷符合要求,可不另设辐射式集水槽7 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径,截锥高度为,截锥侧壁倾角为8 中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度设废水从间隙流出的速度1v =m s,一般不大于m s 9 沉淀池总高度设池子保护高度h 1=,缓冲层高度泥面低,则10 计算草图图 二沉池污泥浓缩池 设计参数初沉池污泥量d m P yQ C V o /55.441000)96100(1033000%30180100)100(101003331=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=ρ二沉池污泥量d m P yQ C V o /4.591000)96100(1033000%90801001000)100(101003332=⨯-⨯⨯⨯⨯=⨯-⨯=浓缩池中的污泥总量为:V1+V2=+= m 3/d混合污泥含水率:% 浓缩后污泥含水率:96% 污泥浓缩时间：T=16h贮泥时间：t= 设计计算 1 计算污泥浓度 混合污泥含水率:%C 1 =×103 =13㎏/m 3浓缩后污泥含水率:96% 2 浓缩池面积污泥固体通量查表,取360/()M kg m d =⨯ 采用单个浓缩池 浓缩池直径为m AD 35.514.35.2244=⨯==π取 6m (3) 浓缩池有效水深1h =m A TQ 08.35.222495.1031624=⨯⨯=⨯ 4 校核水力停留时间浓缩池有效体积 污泥在池中停留时间符合要求5 确定污泥斗尺寸每个泥斗浓缩后的污泥体积 每个贮泥区所需容积泥斗容积 )(322212143r r r r h V ++=π=42.1)6.06.011(369.014.322=+⨯+⨯⨯ m 3式中：4h ——泥斗的垂直高度,4h = r 1 -r 2tg60°=r 1——泥斗的上口半径,取 r 2——泥斗的下口半径,取 设池底坡度为,池底坡降为h 5=m 1.02)26(05.0=-⨯故池底可贮泥容积)(3211254r Rr R h V ++=π =32236.1)1133(31.014.3m =+⨯+⨯⨯ 因此,总贮泥容积为满足要求6 浓缩池总高度浓缩池的超高2h 取,缓冲层高度3h 取则浓缩池的总高度H 为54321h h h h h H ++++==++++=(7) 浓缩池计算草图图 污泥浓缩池污泥脱水机房加压过滤是通过对污泥加压,将污泥中的水分挤出,作用于泥饼两侧压力差比真空过滤时大,因此能取得含水率较低的干污泥;此处选用板框压滤机对污泥进行机械脱水,该设备构造简单、推动力大,适用于各种性质的污泥,且形成的滤饼含水率低;板框压滤机的设计主要包括其面积的设计1;过滤压力为—,污泥经污泥泵直接压入; 设计参数 污泥量 Q= m 3/d压滤机的过滤能力L:过滤消化污泥时为2—4kg 干污泥/ 3m /h,取3 含水率 P=96% 过滤周期为—4h 设计计算过滤机的过滤面积5心得体会水污染控制工程是环境工程专业的主干课程,它几乎涵盖了水污染处理的所有的基本处理原理,是每个学习环境工程专业的学生必须学习的一门主干课程;通过这次的水污染控制工程课程设计,我了解了一个污水处理厂基本的污水处理流程,我自己亲手设计了一个污水处理厂,这让我既兴奋,又倍感压力;我在课后通过到图书馆查资料,上网查污水处理的相关信息;我整天忙碌着,自己在电脑上将一个一个的文字敲入键盘;拿着计算器要算各种数据;在设计的过程中,我遇到了很多问题,包括word里面的很多编辑技巧,excel里面的基本常用的函数调用,我还请教了很多学习成绩好的同学,他们都很热心的帮助我解决了上述问题,我感到很高兴,我感受到了同学们的关心;通过自己设计污水处理厂,我对污水处理的原理现在有了比较清晰的了解,这让我对课堂上老师讲的知识有了更进一步的了解,也让我感到了我国的水污染问题越来越严重;我国是一个缺水大国,如何解决水资源短缺的问题已受到全世界人民共同关注的话题,作为一名学习环保的学生,我认为我有必要努力解决水资源短缺的责任,如何节约用水,将水循环起来使用,为更多的人创造更多的水资源,是我们每个环保工作者应该解决的问题;7 参考文献1 郑铭 .环保设备-原理/设计/应用第二版.化学工业出版社 .～1492 佟玉衡 .实用废水处理技术 .化学工业出版社 .1998 .55～1573 高廷耀,顾国维 .水污染控制工程下册第二版.高教出版社 .1989 .58～1474 崔玉川,袁果 .污水处理工艺设计计算.水利电力出版社 .1988 .423～4925 周迟骏,王连军 .实用环境工程设备设计 .兵器工业出版社 .1993 .100～1236 张浩勤,陆美娟.化工原理上册第二版. 化学工业出版社 .～1107 张自杰 .环境工程手册·水污染防治卷 .高等教育出版社 .1996 .68～898 金儒霖,刘永龄 .污泥处置 .中国建筑工业出版社 .2000 .36～64。

某纺织印染公司废水解决方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国天天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难解决工业废水。

某公司拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。

根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。

受该公司委托，我们提出了该项目的废水解决方案，按本方案进行建设后，可保证废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。

1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。

②《室外排水设计规范》GBJ14-87。

③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。

④国家相关法律、法规。

⑤委托方提供的有关资料。

⑥其它同类公司废水解决设施竣工验收监测数据等。

1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水解决后必须保证各项出水水质指标均达成污水综合排放标准。

②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的解决工艺，保证解决效果，并节省投资和运营管理费用。

③设备选型兼顾通用性和先进性，运营稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

④系统运营灵活，管理方便，维修简朴，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

⑤设计美观，布局合理，与周边环境统一协调。

⑥尽量采用措施减小对周边环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善解决与处置固体废弃物，避免二次污染。

1.4设计范围①污水解决站污水、污泥解决工艺技术方案论证。

②污水解决站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。

③工程投资预算编制。

2 工程概况2.1废水来源及特点该公司的工业废水重要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下：①退浆废水退浆是运用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。

印染废水处理工艺课程设计一、前言印染废水是工业废水中的一种重要类型，具有难处理、高浓度、多成分等特点。

印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机和无机物质，对环境造成严重污染。

因此，如何有效地处理印染废水成为了当前环保领域的研究热点之一。

本文将针对印染废水处理工艺进行详细介绍，包括传统的物理化学处理和生物处理技术，并结合实际应用案例进行分析。

二、传统物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，并形成污泥。

该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物的情况。

常用药剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。

沉淀后的污泥可以通过压滤或离心机进行脱水处理。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将活性炭作为吸附剂，在一定条件下吸附废水中的有机物质。

该技术适用于印染废水中有机物浓度较高的情况。

活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效地吸附废水中的有机物质。

3. 气浮法气浮法是指通过将空气或氮气注入到废水中，形成微小气泡，并将悬浮颗粒物和油脂等有机物质带上升至水面，再通过刮板器或旋转鼓等设备将其清除。

该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物和油脂等有机物质的情况。

三、生物处理技术1. 厌氧处理技术厌氧处理技术是指在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物质分解为甲烷、二氧化碳等产物。

该技术适用于印染废水中含有大量易生化降解的有机物质的情况。

2. 好氧处理技术好氧处理技术是指在充足供氧条件下，利用好氧菌将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。

该技术适用于印染废水中含有易生化降解的有机物质和氮、磷等营养元素的情况。

3. 生物接触氧化法生物接触氧化法是指将废水通过填料层，使其与微生物接触，利用微生物将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。

该技术适用于印染废水中含有易生化降解的有机物质和高浓度污染物的情况。

四、工艺流程设计综合考虑传统的物理化学处理技术和生物处理技术，可以设计出以下印染废水处理工艺流程：1. 沉淀池将印染废水先送入沉淀池，加入适量药剂进行混合沉淀，使悬浮颗粒、油脂等较大颗粒团聚成较大的沉淀颗粒，并形成污泥。