浅谈电力工程中的电缆施工

浅谈电力工程中的电缆施工摘要：近些年来，随着我国的铁路建设的突飞猛进的发展，铁路施工建设也迎来了建设高峰，电力施工作为铁路建设的重要工程，不论是在铁路建设的施工中，或是在铁路建设完成后的运行阶段，都有着十分重要的作用。

为了减少占用土地、林木砍伐、房屋拆迁，电缆大量用于电力施工建设。

笔者通过2009年包头煤制烯烃厂区和近几年的施工经验，简单谈谈关于电缆施工的有关看法。

关键词：电缆；施工；看法包头煤制烯烃项目是神华集团设在包头以煤制油的大型化工企业，厂区各种罐体、管道林立，光是变配电所就有四个，另外铁路直接铺进厂区，还专门设置了一个车站，所以地下的各种光、电缆众多，各种管道也是纵横交错，地形十分复杂。

接到任务后，我们对图纸进行了仔细的审核，对现场进行了详细的勘察。

一．电缆的选择（一）电缆的选型。

我国的电缆一般分为油浸电缆、交联聚乙烯电缆、阻燃电缆、耐火电缆、防火电缆（矿物电缆）等。

其中，交联聚乙烯电缆随着生产工艺和生产技术的不断提高，已经成为最广泛使用的电缆产品。

根据煤制烯烃厂区的具体情况和场地要求，在我们的电力施工中，设计方也采用了交联聚乙烯电缆。

另外，用于室外的电缆，使用加钢铠（或钢丝）的电缆。

（二）电缆截面的选择。

电缆截面积的选择，关系到项目投资的经济性、电能质量、电缆的使用寿命等。

如选用截面积偏小，会导致电压质量下降、线路损耗过大，线路发热，严重的甚至烧毁电缆；截面积过大，则会使项目投资过高，造成不必要的浪费，不切实际。

因此，我们在接到施工任务，拿到施工图纸后，通过对负荷的仔细验算，及时和业主方及设计方交流，用发展的眼光，合理选择电缆的截面积，使电力电缆满足最大工作电流下的缆芯温度要求、电压降要求及最大短路电流作用下的热稳定要求。

二．电缆的保存（一）电缆的装卸。

由于煤制烯烃厂区的高压电缆都是铜芯，所以质量重，而且外径大，导致运输、装卸都比较困难，为了保证电缆不受到损伤，我们所使用的吊车都经过检验合格，司机必须持证上岗。

在装卸时，有专人指挥，禁止平运、平放，以免电缆受外力损伤或因人工拖动擦伤护套和绝缘层。

严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，尤其是我们在冬季气温较低温度时（在我们施工后期白天气温也都到了零下），扔、摔电缆将有可能导致绝缘下降、护套开裂。

吊装电缆时，严禁几盘同时吊装。

（二）电缆的贮存。

由于电缆的数量多，我们找的电缆贮存场所宽敞、干燥，能防止日光曝晒。

电缆来到后，用5000V 兆欧表对电缆进行绝缘测试，测试合格后，用热缩头对电缆端头封堵，防止电缆进水、进潮气；防止腐蚀性材料的侵蚀，或因浸水腐蚀会引起绝缘层老化而导致击穿。

在电缆存放区域，电缆严禁与酸、碱矿物油类及其他易燃易爆物接触或混合摆放在一起，与有腐蚀性的物质隔离存放；此外，存放时还经常注意电缆封头是否完好无损。

三．电缆的敷设电缆的敷设方式主要有以下几种:槽盒直埋敷设、穿管敷设、电缆沟直埋敷设、电缆隧道敷设、电缆桥架架空敷设等方式。

在煤制烯烃厂区，我们主要采用三种电缆敷设方式：所有去变配电所的电缆因为穿过穿过罐体、管道区域，所以采用了桥架架空敷设；在厂区里的公路边的电缆，采用了穿管敷设；另外的区域采用了电缆沟直埋敷设。

下面，笔者就详细谈谈这三种敷设方式。

（一）电缆沟直埋敷设1.电缆沟的开挖。

电缆沟直埋敷设是我们施工中最常用的一种方法，它的技术含量不高，简单易行，主要的工作量就是电缆沟的开挖，但是由于厂区地下分布着众多的光电缆和管道，虽然已有设计图纸选定了10KV电缆径路走向，制订了组织施工方案，但是在实际施工中，还是遇到很多的问题，如与各种管线的交叉跨跃。

为此，我们除了事先对现场的地形和地下管线进行了详细的了解，主要选择人工对电缆沟进行开挖，对不熟悉或不了解的地段，坚决不使用机械。

不论是人工开挖还是机械开挖，我们除了派专人盯防外，还与业主方及时沟通，遇有不明情况，绝不盲目施工赶工期。

2. 电缆敷设。

由于高压电力电缆外径较大，质量较重，运输、敷设较为困难,且对转弯半径、施工现场环境、施工工艺的要求也比较严格。

我们在高压电力电缆在施工中，比较多的采用了机械牵引的方法敷设。

在机械牵引时注意控制好速度，检查转弯处电缆角度要符合规范的要求，防止电缆外皮、铠带及导体内部受到机械损伤，而机械损伤将会造成电缆绝缘强度下降，直到出现故障。

另外在施工中注意现场环境及施工工艺，不将电缆直接放在地面上拖动，在电缆穿过道前，检查电缆过道是否畅通和干净，保证管道不能有沙粒、石子，避免电缆拖动过程破坏绝缘层和铠带，影响施工质量。

电缆敷设完成后，检查电缆有无起鼓、起泡、外皮有无损伤等现象，必要时要采取补救措施，防止因施工质量引起日后的供电故障。

由此可见,电缆施工过程中,要尽可能减少电缆受到破坏性的拉力、扭力，外表应完整无缺，在电缆转弯和预留电缆时，让电缆处于自然弯曲，杜绝内部机械损伤现象。

3. 电缆沟回填。

电缆敷设完成后，按照要求铺沙盖砖防护。

将电缆放进电缆沟后，填入10公分厚的细沙，并将细沙摊平，铺上普通粘土砖进行防护。

粘土砖的长垂直于电缆沟放置，砖之间的间距不能过大，保证一米电缆沟七块或八块砖。

最后，回填电缆沟并打夯夯实，按甲方的要求回填土高出电缆沟。

（二）穿管敷设在煤制烯烃厂区公路边，是绿化区域，为了将来预防增加电缆而减少开挖绿化带，因此采用了埋设管道。

1.开挖前的准备工作。

根据施工设计的工程管线规划，选好路径邀请有关部门的相关人员，现场勘察涉及相邻管线的部位，清晰施工环境要预想到的相关问题，确定10KV电缆埋管的走廊,向有关管理部门报批开挖手续。

2.管道沟制作。

根据行业标准规定10KV电缆埋管的埋管深度不应小于70cm，而在与各种管线尤其是自来水管、排污管、交叉跨跃时，往往因为管径大，埋管深度在50cm-100cm范围不等，普遍深度在50cm-70cm范围较多。

根据10KV 电缆埋管按规范要求，在允许埋管最小深度范围内，我们采用加强型的钢管通过其管道的上面；深度达不到最小允许深度就不能从这些管道上面通过，而这时从管下面穿过时，需要挖的很深，所以交叉部分的深度达到1.2米-1.5米以下才能穿过。

10KV电缆埋管采用HDPEФ160-Ф200的管，壁厚在6-8mm范围。

在需要通过公路时，为了不破坏公路路面，我们采用了顶管。

值得注意的是由于顶管不是直线形而是抛物线状，在顶管每一个环节都要保证顶管的管口严密封闭，防止任何沙、石、泥土掉进管内，如疏忽大意，掉进超过一定数量时将无法清理，这条管等于作废。

10KV电缆管道还要注意电缆井的砌筑，尤其是转角井、丁字井。

涉及电缆转弯的地方，我们严格执行在电力工程规范中一个的指标，就是电缆转弯最小弯曲半径，这个数值是电缆外径的15倍以上。

以YJV22-3×300为例其电缆外径约90mm，其最小弯曲半径就是90mm×15=1350mm，也就是砌筑转角井或T字井时，最内排的管转角半径都应大于1350mm。

3. 电缆敷设。

10KV电缆穿管缆敷设是一项关键工序，电缆施工前做好电缆头防水，用热缩缆头封好，使用专用钢丝绳马尾缆头套，配置转向器；正确使用电缆牵引机，牵引力不能太小也不能太大，速度也不能过快；选用通话畅通的对讲机，选用合适的钢丝绳、转向器、配备发电机、电缆滑轮、木枕、木方、木板、及其它辅助工具。

每个关键部位设专人监视，如转角井、T字井、直线井及有障碍物的施工部位，当电缆牵引过程中发现有不利因数立即叫停，待处理好后才能继续施工，这是施工过程质量安全把关的重要保证。

（三）桥架架空敷设桥架架空敷设在铁路电力施工中不常见，在电源敷设前，我们按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。

电缆盘滚动按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起。

电缆线盘滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50～10mm，能自由转动，电缆敷设采用机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。

同穿管敷设一样，每个关键部位设专人监视，如转角部位，防止受到强行拉力、扭力而破坏电缆的绝缘层和铠带，影响电缆日后的使用。

电缆沿桥架敷设做到电缆排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5～2m处加以固定。

电缆固定处用尼龙卡带或电缆卡子进行固定，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

电缆敷设完成后，因为牵引机械对电缆进行了拉伸，为了防止机械损伤，我们对每根电缆用5000v摇表摇测绝缘电阻，保证每根电缆没有出现绝缘强度下降，直到出现故障。

四．电缆头的制作电缆敷设完成后，将进行10KV电缆施工的最后环节，也是最关键的一道工序：电缆头的制作。

电缆头的制作质量，是影响电缆安全运行的最主要因素，直接关系到电缆线路能否安全运行，因此需要确保电缆头的质量。

目前的10kV电缆附件主要有热缩件和冷缩件两种，两种类型的附件的设计思路都是以恢复电缆本体结构为原则，其电气、物理、化学性能都必须满足长期安全稳定运行的要求。

根据笔者参与的电力工程和抢修工程的情况来看，冷缩件比热缩件的可靠性要高一些，这主要体现在施工工艺、密封性能和电场控制方面。

另外，10kV电缆终端头的施工必须严格按电缆附件安装说明开剥尺寸进行，不同生产厂家的电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，因此我们不能按照经验或传统的尺寸随意开剥电缆头。

（一）影响电缆头制作的因素1.人员因素。

电缆终端头和电缆接头的制作，必须由责任心强、经过培训合格、熟悉工艺、长期进行电缆头制作安装的人员进行。

制作时，制作人员保持个人清洁，应穿戴干净的工作服和手套。

非制作人员不经允许不得随意进入制作现场。

2.工艺要求。

电缆终端头及电缆接头制作时，严格遵守制作工艺规程。

3.制作时对环境的要求。

室外电缆头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，其空气相对湿度为70%及以下，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头。

制作时还要注意防潮，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑，必要时搭设帐篷，在密封的环境里进行制作；在室内进行电缆头制作时，应备有消防器材；在室内或隧道中制作电缆头时应有临时照明电源。

4.制作中要保证手、工具和材料的清洁。

制作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。

5.所用电缆附件要预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

6. 制作时对电缆的要求。

所制作的电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。

对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。