电站锅炉效率的影响因素和提高途径

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术范本电站锅炉的燃烧效率直接影响到能源利用的效益和环境的影响。

因此，提高电站锅炉燃烧效率是电站运营的重要目标之一。

本文将从优化煤粉燃烧、调整燃烧工况和提高余热利用等方面，详细介绍提高电站锅炉燃烧效率的技术范本。

一、优化煤粉燃烧1. 选用适合的煤粉燃料不同种类的煤粉具有不同的燃烧特性，合理选择煤粉类型可以提高燃烧效率。

煤粉的热值、灰分含量、挥发分含量等参数都会影响燃烧效果，通过实验和分析确定最佳的煤粉组成。

2. 煤粉粒度控制煤粉的粒度大小对燃烧效率有着重要影响。

煤粉粒度过细会导致煤粉悬浮性差，进而影响燃烧效果；煤粉粒度过粗则会导致燃烧不充分。

通过优化煤粉研磨工艺，控制煤粉的粒度分布，可以提高燃烧效率。

3. 优化煤粉风速和风量煤粉燃烧需要足够的氧气，因此调整煤粉燃烧过程中的风速和风量对燃烧效率至关重要。

通过调整风速和风量的分布，保证煤粉与氧气的充分混合，可以提高燃烧效率。

二、调整燃烧工况1. 优化燃烧器结构燃烧器是燃烧系统中的关键设备，其结构设计直接影响到燃烧效率。

通过优化燃烧器的形状、尺寸和燃烧室的布置，可以提高燃烧效率。

2. 燃烧控制系统优化燃烧控制系统是调整燃烧工况的重要手段。

通过采用先进的燃烧控制系统，可以实时监测和控制煤粉供给、风量分配、燃烧器温度等参数，从而优化燃烧工况，提高燃烧效率。

3. 循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是一种高效的燃烧技术，可以提高燃烧效率，并且具有良好的环保性能。

通过调整循环流化床燃烧系统中的燃烧工况和燃料分布，可以实现燃烧效率的提高。

三、提高余热利用1. 安装余热回收设备在电站锅炉的燃烧过程中，会产生大量的余热。

通过安装余热回收设备，可以将烟气中的余热回收利用，提高能源利用效率。

常见的余热回收设备包括烟气余热锅炉、空气预热器、经济空气预热器等。

2. 应用余热发电技术余热发电是一种将余热转化为电能的技术，可以充分利用锅炉燃烧过程中产生的余热。

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术电站锅炉燃烧效率是指燃烧过程中能够充分利用燃料，将其转化为热能的能力，提高电站锅炉燃烧效率对降低能源消耗和减少污染有着重要的意义。

本文将介绍一些提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。

1. 加强燃烧控制：通过对燃料供给和空气供给的精确控制，使燃料与氧气充分混合，在锅炉炉膛内形成均匀的燃烧区域，提高燃烧效率。

同时，采用先进的燃烧控制系统，可以实时监测燃烧状态，并根据燃烧结果进行调整，实现自动化调控。

2. 提高燃料气化效率：采用气化燃烧技术，将燃料在高温条件下气化，使其转化为可燃气体，提高燃烧效率。

同时，还可以通过加热燃气、加压等方式，提高燃料气化效率，进一步提高燃烧效率。

3. 合理设计锅炉炉膛：合理设计锅炉炉膛结构，使燃料与空气充分混合，并保持燃料在炉膛内足够长的停留时间，使其充分燃烧。

同时，通过优化炉膛气流分布，可以提高热量传递效率，进一步提高燃烧效率。

4. 优化剩余热利用：将锅炉燃烧产生的剩余热能充分利用，例如通过余热锅炉、烟气热交换器等设备将废热回收，用于供暖、发电或其他用途，提高能源利用效率。

5. 清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和燃烧控制系统，通过优化燃烧过程，降低燃料的损失和污染物的排放。

例如，采用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的产生；采用前置预燃技术，在锅炉炉膛中预燃部分燃料，提高燃烧效率和燃烧稳定性。

6. 燃烧系统清洁和维护：定期清洗和维护燃烧系统，保持燃烧器的正常工作状态。

清洁燃烧系统可以减少燃料的堆积和污染物的生成，提高燃烧效率。

7. 燃气分布优化：通过对燃气管道设计和安装进行优化，确保燃气在管道内均匀传输，并适时调整燃气流量，保证燃烧器的燃烧效率。

同时，还可以通过收集锅炉热点温度数据和燃气流量数据，进行燃气分布和供给的精确控制，提高锅炉的整体燃烧效率。

综上所述，提高电站锅炉燃烧效率的优化技术包括加强燃烧控制、提高燃料气化效率、合理设计锅炉炉膛、优化剩余热利用、清洁燃烧技术、燃烧系统清洁和维护、燃气分布优化等。

锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。

电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。

采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。

排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。

一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。

在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。

关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。

相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。

以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。

锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。

1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。

36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。

燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。

燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。

以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。

提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。

然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。

因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。

二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。

2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。

这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。

3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。

4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。

5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。

三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。

例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。

2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。

同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。

3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。

4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。

清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。

5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。

此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。

6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。

例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。

四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。

因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。

影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4锅炉氧量过大或过小。

1.5散热损失大。

1.6空气预热器漏风率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品质差。

1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。

……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。

2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。

2.4控制锅炉氧量。

2.5降低散热损失。

2.6降低空气预热器漏风率。

2.7控制煤粉细度合格。

2.8提高汽水品质。

2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。

2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。

……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。

1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。

1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。

1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。

1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。

1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。

1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。

1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。

1.4烟气露点温度高。

1.5吹灰设备投入不正常。

1.6受热面结焦、积灰。

1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。

1.8水质控制不严，受热面内部结垢。

1.9给水温度低。

……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施发布时间：2021-11-01T03:25:12.759Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者： · 杨存恩[导读] 锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。

如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。

因此，在杨存恩华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。

如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。

因此，在锅炉的应用过程中，必须重视热效率的提高，积极改造相关设备，采用综合手段提高热效率，确保锅炉的良好运行。

关键词：锅炉热效率；因素；热效率；提高措施某锅炉厂制造的超超临界机组，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、固态排渣直流炉。

锅炉制粉系统为正压直吹式，共配有6台中速磨煤机，24根水平燃烧器布置于炉膛的下部四角，总共6层。

混合的煤粉和空气从四角吹入炉膛，呈正切圆方式进行燃烧。

燃煤发电仍是我国电力保供的主力军，是不断实现人民对美好生活的向往、用电需求的保障。

因此提高锅炉热效率是企业经营发展、电力供应保障的重要因素。

1提高锅炉热效率意义通常，在隔夜锅炉的实际运行过程中，热效率主要是燃料燃烧产生的热量，并传递到锅炉内的水。

在此期间的传递效应称为热效率。

在锅炉使用过程中，提高热效率可以减少排烟热损失，使燃料充分燃烧而不产生浪费和损失。

同时，在提高热效率的过程中，还可以改善锅炉运行工况，提高余热利用率，保证凝结水回收效果，严格控制燃烧效果和送风效果，避免锅炉泄漏和管道泄漏，既能保证热效率，又能使锅炉设备运行良好，防止热能损失，起到节能环保的作用。

2效率降低的主要因素2.1粗粉分离器的转速不当#157锅炉磨煤机为中速碗型磨，原煤经磨煤机磨制成煤粉后经粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉送回磨煤机继续磨制，粗粉分离器转速高煤粉细，煤粉细度R90小，反之粗粉分离器转速低煤粉粗，煤粉细度R90大。

TM浅析电站锅炉热效率影响因素及应对措施杨欢 华北电力大学摘 要：在电站运行锅炉设备中，对锅炉热效率带来一定影响的因素有许多。

为了提高锅炉热效率，有效地降低燃料消耗量，我们必须认真分析影响因素，提高锅炉运行的经济性，本文对锅炉热效率问题进行了简单分析，同时分析了热损失的几个因素，并提出了提高热损失的解决措施。

关键词：电站锅炉；热效率；影响因素随着电力体制改革的进一步深化，发电企业也面临着激烈的市场竞争，面对新的市场环境，我们一定要想尽一切办法控制成本。

供电煤耗是影响电厂经济效率的一个因素，控制煤耗、提高锅炉热效率，是提高电厂经济性的一个方法，所以，本文主要从控制煤耗提高热效率入手，分析了热损失的几个因素，在锅炉运行中，将锅炉的散热损失从运行角度去降低，并提出了一些减少热损失的办法，希望通过分析，可以帮助电厂有效地提高锅炉热效率，同时提高电厂的经济效益。

1 对锅炉效率造成影响的因素1.1 排烟热损失在影响锅炉热损失的因素当中，排烟引起的热损失属于主要因素，排烟容积和排烟温度都会影响到锅炉的热效率，排烟的温度与锅炉的热损失成正比例关系，一般情况下，受热面积小、漏风、受热面污染、火焰中心偏高，煤种选用不当等因素都会影响到排烟温度过高；煤粉过湿、漏风等，同样也会影响到排烟容积过大。

排烟容积过大的主要原因是制粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风，这一点是直接导致增加排烟损失以及排烟温度过高的主要因素，通过实验证明，炉膛漏风系数增加，排烟热损失会随着排烟温度的增加而增加。

另一个原因导致排烟容积过大和排烟温度过高的原因是结渣和受热面积积灰，它包括烟道和炉膛积灰、空预器培灰等，空预器堵灰直接影响到传热效果，可以使排烟温度有所升高，炉膛和烟道积灰致使空预器加大了传热温差力，提高了入口的烟温，升高了排烟的温度。

1.2 固体未完全燃烧引起的热损失1.2.1 煤粉细度要合理控制通过实践证明，煤粉的细度与可燃物的燃烧程度有很大的关系，合理的控制煤粉的细度，对于热损失的降低有很大的帮助。

影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。

排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。

排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。

我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。

2、固体不完全燃烧热损失。

主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。

灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。

灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。

飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。

飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。

漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。

3、气体不完全燃烧热损失。

气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。

我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。

挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。

炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。

煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。

电厂热机运行效率的提高途径电厂的热机运行效率是指电热转换过程中能量的利用效率，也是电厂节能减排和降低成本的关键。

为了提高电厂热机运行效率，需要从多个方面入手，以下是几条主要途径：1. 提高锅炉效率锅炉是电厂发电的核心设备，其效率的高低决定了整个电厂的能源利用效率。

要提高锅炉效率，可以通过加强燃烧控制、提高热交换效率、优化给水预热系统、完善污水回收利用等方式来实现。

2. 采用高效节能的汽轮机汽轮机作为电厂发电的另一个关键设备，其效率的高低对整个电厂的能耗和发电成本都有着重要的影响。

为了提高汽轮机效率，可以采用高效、节能的新型汽轮机，同时利用返送式供热系统将汽轮机排放的余热回收利用，实现全面节能。

电站的冷却系统是为了散热而建立的，而冷却系统的效率直接影响到电厂的热机运行效率。

为了提高冷却塔效率，可以加强冷却塔清洁、合理调节进出水温度、提高水泵效率等方式。

4. 加强检修和保养电厂长期运行，各种设备都会出现各种问题和磨损，因此加强设备的检修和保养工作也是提高电厂热机运行效率的重要途径。

定期对设备进行检修和维护，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运转，降低故障率，提高运行效率。

5. 优化运行控制电厂热机的运行效率还与运行管理和控制有关。

对于设备的各项参数和设备运行状态等均需要精细的控制与管理，化繁为简地拟定计划和标准，如增加监测手段进行实时监测，修正运行偏差，从而及时发现问题，及时采取措施，提高电厂运行效率。

综上所述，提高电厂热机运行效率的途径包括加强锅炉效率、采用高效节能的汽轮机、提高冷却塔效率、加强检修和保养、优化运行控制等等。

对于电厂而言，通过这些途径实现节能环保，满足能源需求的同时降低了成本，具有积极的意义。