成品塔的焊接工艺

Q345R 钢厚板塔器的焊接工艺贺大松（重庆工业职业技术学院，重庆401120）摘要：抗氢钢Q345R （R－HIC ）是近几年新开发的一种用于H 2S 酸性环境下容器用钢板，文中对其焊接性能进行了分析，从焊接材料、焊接工艺参数的选择入手，进行了一系列工艺性试验，找出了合适的焊接工艺参数，对指导生产具有重要的意义。

关键词：抗氢腐蚀试验；Q345R （R－HIC ）钢；厚板塔器；焊接工艺中图分类号：T G444.1；TG445文献标志码：B文章编号：1002－025X (2019)02-0041-04收稿日期：2018-09-140引言为打破国外公司的垄断，实现LNG 液化工艺及设备成套技术国产化、大型化，某公司设计了脱硫脱碳塔，其设计压力7．90MPa ，规格DN6100mm ，壳体厚度达到200mm ，且处于湿硫化氢环境，是液化天然气工艺众多装置中最为关键的非标设备之一，也是设计制造要求和技术难度最大的，其尺寸和工艺操作参数见表1。

本文主要针对其焊接工艺进行前期的研究。

1Q345R （R －HIC ）钢焊接工艺研究1．1材料的选择Q 345R （R －HIC ）钢具有良好的综合力学性能和工艺性能，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板［1］。

根据NB /T 47014—2011《承压设备用焊接工艺评定》中6．1．5条试件厚度与焊件厚度的评定规则，当试件厚度为38mm 以上时，即可满足焊件母材厚度有效范围和焊缝金属厚度有效范围上限均达到200mm 。

但为了研究确定合理的厚板焊接工艺参数及焊接变形控制方法，并考虑到厚板焊接时长时间受热对焊缝性能的影响等多方面因素，本项目试件厚度均选择200mm ，同时也为后续试验筒体焊接积累经验。

按所需产品的应用技术条件，开发本次试验用Q 345R （R －HIC ）材料，其化学成分见表2，力学性能见表3。

1．2焊接方法的选择厚壁压力容器的焊接，目前国内外比较成熟的工艺方法主要有埋弧焊（SAW ），单、双丝窄间隙埋弧焊，马鞍形埋弧焊以及电渣焊等。

风电塔基生产工艺流程
风电塔基生产工艺流程简述如下：
风电塔基制造通常涉及多个步骤：首先，原材料钢材进厂验收并复验；其次，使用数控切割机精确下料，并对厚板进行坡口加工；接着，通过卷板机将钢板卷制成圆筒形状，并进行初步焊接与校圆确保圆度；随后，进行内外纵缝焊接，并对焊缝进行无损检测（如超声波检测）；然后，各单节筒体借助液压组对滚轮架组对定位，点焊后完成内外环缝焊接；接下来，进行塔筒直线度、平面度以及法兰焊接，焊缝同样要经过严格的质量检测；之后，塔基表面进行喷砂处理以达到预设的粗糙度要求，再喷涂防腐涂层；最后，内部组件如爬梯、平台等安装完毕并通过整体成品检验合格后，方可安排运输至风电场进行现场安装。

生产工艺流程铁塔生产工艺流程：施工图生产工艺卡工装、模具准备备料放样下料制孔加工组装焊接调正镀锌整理包装出厂安装1．施工图：根据合同及审核结果，由技术科负责校对，为生产车间准备和发放产品所需的施工图纸，并确保图纸为有效版本。

2．生产工艺卡：技术科根据施工图纸编制生产工艺卡，经审核后发放给生产车间。

3．工装、模具准备：生产车间根据生产需求，准备所需的工装、模具。

4．备料：技术科按图纸编制材料备料单，并及时发放给生产部门，由生产部门及时购买产品所需的材料。

5．放样：生产车间根据生产工艺卡及样板，在放样平台上按1：1放样，进行号料。

6．下料：生产车间将号料完的零件，采用冲剪或气割下料。

7．制孔：生产车间按生产工艺卡划线、打样冲后，利用冲床或钻床制孔。

8．加工：对有特殊工序要求的零部件，经过机械加工处理成型，如弯曲、压反变形、打坡口、开合角等。

9．组装：生产车间按技术科发放的点对工艺图，在放样平台上1：1放样，进行组装。

10．焊接：生产车间对需要组装的构件，进行焊接组装，焊接时要遵守《焊接工艺规范及操作规程》中的有关规定。

11．调正：对在加工焊接过程中变形的构件，标识后由生产车间进行调正处理。

12．镀锌：将已加工完的成品件，进行热浸镀锌处理。

13．整理：镀锌完毕后，对产品零部件进行整理。

14．包装：将整理好的产品构件，按包装要求进行包装。

15．出厂安装：由安装队根据安装要求对塔件进行安装附：机加工工序一览表1.板类A.－2∶做样板，剪切，划线，冲孔，打钢印，调平。

B.―4～―10∶做样板，冲剪，调平，划线，冲孔，打钢印，调平。

C.―12～―16∶做样板，气割(或冲剪)，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

D.－16以上∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

E.花纹板∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

（当尺寸较小，且板形简单时，可以冲剪）F.法兰盘.∶做样板，火焰切割，车削，划线，打扁铲，钻孔。

钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。

广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。

钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。

技术要求附件：（1）附件1：35kV多棱钢管塔技术要求（2）附件2：10kV多棱钢管塔技术要求（3）附件3：钢芯铝铰线技术要求（4）附件4：电力电缆技术要求附件1：天津路、东内环35kV线路改造多棱钢管塔技术要求一、应遵循的标准1、GB 2694《输电线路铁塔制造技术条件》；2、DL/T 646《输电线路钢管杆制造技术条件》；3、GB 50061《66kV及以下架空电力线路设计规范》；4、GB 50173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》；5、GB 10854《钢结构焊缝外形尺寸》；6、GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

二、铁塔设计参数1、导线型号：35kV：LGJ-185/30型钢芯铝绞线，最大使用应力109.8mpa，安全系数2.5。

10kV：JkLGYJ-185/25型架空绝缘线，最大使用应力58.8mpa。

2、避雷线型号：GJ-35钢绞线，最大使用应力313.7mpa，安全系数3.3。

3、基础土质：按一般土质考虑。

4、铁塔按双避雷线设计。

5、基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计。

6、多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式。

7、气象参数：采用山东省典型四级气象参数，最大风速30m/s,最大覆冰10mm，最低气温－20℃，最高气温40℃。

8、塔头布置应符合35kV输电线路设计技术规程要求。

9、直线塔10kV均采用悬挂方式。

三、铁塔明细：共76基（一）天津路（49基）1、35kV双回终端钢管塔：4基，35kV双回带10kV双回(其中2基带电缆爬梯，电缆型号为：YJV-1×300铜芯电缆)，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。

2、35kV双回转角钢管塔：3基，35kV双回带10kV双回，按90度转角考虑，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。

3、35kV双回直线钢管塔：42基，35kV双回带10kV双回，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。

铁塔检验规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1河南天禹钢结构建设有限公司文件铁塔检验规程编制：审核：批准：时间：铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。

二、适用范围：本规程适用于通讯铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。

三、引用标准：1.《钢结构工程施工和验收规范》GB50205——20012.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999）3. 《广播电视钢塔桅制造技术条件》GY65——894.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T139125.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、锤击试验、等。

五、职责：质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。

材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。

无损探伤由探伤专职检验员负责检验。

生产过程中加工人员须进行自检、互检。

六、技术要求和检验规则1. 放样、下料和切割放样和样板允许偏差见下表允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板的角度±20’下料允许偏差剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱钢板厚度（mm）边缘斜度允许偏差值≤2022~34≥36钢管外径(mm)斜度允许偏差值(mm)≤95102~168180~377≥402板材下料长度或宽度L允许偏差见下表下料长度或宽度(mm)允许偏差值(mm)<600±600~1500±>1500±下料长度或宽度(mm)允许偏差值(mm)<1000±1000~5000±>5000±切割的允许偏差见下表偏差名称允许偏差值(mm)角钢及钢板边缘斜度t/8(t为角钢或钢板的厚度)角钢两面剪切斜度角钢顶端及边缘剪切拉角七、检验内容：1、角钢切断职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。

白俄40万吨纸浆厂项目桨板车间安装工程高浓浆塔、损纸塔、白水塔制作安装技术方案批准：审核：编制：中国机械工业建设集团有限公司2014年7月1、概述1.1工程概况浆板车间的塔器类设备包括1#、2#高浓浆塔、损纸塔、白水塔等，共计4台套，这些塔器设备的材料由我公司在中国国内采购，下料后运至现场卷制、组对、焊接、安装。

塔器设备具有高度高、重量大的特点，并且场地狭小，筒体材料为Q345R+316L复合钢板，因此给制作安装增加了一定难度，故在施工中必须严密组织，统筹协调，确保任务的圆满完成。

塔器设备的制安（尤其是吊装和焊接）是本桨板车间安装工程的施工难点之一。

塔器设备参数表：1．2编制依据（1）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（2）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（3）HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》（4）JB/T4730《承压设备无损探伤检测》（5）JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》。

1．3制作安装工艺简述：根据提供的设计施工图，将塔器设备分为工厂加工件、现场制作件及外购标准件三部分进行组织加工。

工厂加工件主要为：非标准法兰、仪表接口、人孔、检修孔等。

现场加工部分主要为：底板、筒体、顶板、接管、补强圈、平台、栏杆、钢梯、扶手等。

外购标准件主要为：法兰、紧固件等。

根据本工程情况，塔器制作安装分别设置加工预制区和现场制安区。

加工预制区配备30×2500卷板机一台、10吨龙门吊一台、运输车辆一台，以及其它必须的加工设备和机工具；现场制安区设置制作加工钢平台，汽车吊一台，以及其它必须的加工设备和机工具。

根据浆板车间塔器的外形尺寸、重量等情况，1#、2#高浓浆塔及损纸塔的下筒体段+锥体段+1m直筒段采用正装法制作组装，以上其余直筒段采用倒装法；白水塔因无锥体变径结构，整体采用倒装法施工。

正装法施工时，为提高施工效率，可在钢平台上制作成筒段或锥段，利用50吨汽车吊自下而上逐段吊装就位。

焊接工艺流程怎么写焊接是一种常用的金属加工方法，被广泛应用于各个行业。

焊接工艺流程的编写对于保证焊接质量、提高工作效率具有重要意义。

下面将介绍焊接工艺流程的基本写作步骤。

一、焊接准备 1. 确定焊接工件及材质：根据工件要求，确定焊接的工件及材质，包括板材、管材等。

2. 准备焊接设备：根据焊接材料及工艺要求，选择合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪等。

3. 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

4. 清洁工件表面：使用合适的工具对焊接工件进行清洁处理，确保焊接接头表面无油污、尘埃等杂质。

二、焊接参数设置 1. 选择合适的焊接电流：根据焊接材料及焊接工艺要求，选择适当的焊接电流和电压。

2. 设置合适的焊接速度：根据焊接材料的熔化温度和焊接工艺要求，设置合适的焊接速度。

3. 控制合适的焊接时间：根据焊接接头的大小和厚度，控制合适的焊接时间，以确保焊接质量。

4. 调整合适的焊接气体流量：根据焊接材料的类型和焊接工艺要求，调整合适的焊接气体流量，以保护焊接接头。

三、焊接工艺流程编写 1. 根据焊接要求，确定焊接工艺的参数设置，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接气体流量等。

2. 在焊接工艺流程中，明确焊接工艺的执行步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检查工作等。

3. 详细描述焊接工艺流程中的每个步骤，包括操作方法、注意事项、操作顺序等。

4. 使用清晰的语言和文字，让读者能够清晰理解焊接工艺的执行步骤和要求。

5. 焊接工艺流程中应遵循的安全操作规范和注意事项也需要明确写入。

四、焊接工艺流程的审核和改进 1. 编写完成焊接工艺流程后，进行内部审核，确保焊接工艺流程的完整性和准确性。

2. 根据实际焊接情况和操作经验，对焊接工艺流程进行改进和优化，以提高焊接质量和工作效率。

3. 定期对焊接工艺流程进行评估和更新，以适应新材料、新设备以及工艺技术的发展。

架空线路工程的铁塔基础设计及施工要点1适用范围适用于35kV及以下配网工程架空线路工程的铁塔基础施工。

2设计要求2.1成品工艺要求（1）结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。

（2）结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。

（3）模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。

（4）预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。

2.2设计要求内容（1）基坑开挖及回填要求a）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。

b）当坑深超过5m时，须用挡土板支档坑壁。

c）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。

铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。

d）基坑回填时先排出坑内积水再分层填实。

（2）地脚螺栓安装安装前要核准铁塔基础根开。

安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。

（3）模板装拆要求a）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。

b）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

c）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。

d）模板安装允许编差不得超过±10mm.（4）钢筋制做、连接及安装要求a）HPB235级钢盘末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。

弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋不小于直径的5倍。

b）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

d）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。