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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、组织机构及施工机械 (1)4、主要施工方法及技术措施 (3)5、大体积混凝土施工方案 (7)6、施工部署 (9)7、质量保证措施 (10)8、职业安全卫生、环境及文明施工保证措施及要求 (12)9、成品保护 (14)吸收塔基础作业指导书1、工程概况1.1工程概述：大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程吸收塔基础形式为筏板基础，基础埋深均为-1.800m；地基处理采用水下灌注桩基础，桩头混凝土标号C30，设备基础采用钢筋混凝土结构，－0.08m混凝土标号为C30,基础二次浇注混凝土为C40无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB300（φ）HRB400E（Φ），钢筋保护层为40mm基础底钢筋140mm（包括桩进入承台的深度）。
设计零米标高相当于绝对标高：1138.80m。
1.2、工程内容和施工范围：大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组脱硫工程1、2号机组一级、二级吸收塔基础土方开挖、基础施工、基础土方回填。
2、编制依据2.1大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程施工组织设计；2.2大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程吸收塔基础施工图纸；2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/5190.1-20122.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）DL/T5210.1-20052.5《电力建设安全施工管理规定》电建（1995）671号2.6《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-20143、组织机构及施工机械3.1为确保优质、高速、安全、文明地完成大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程的建设任务，按照项目法施工管理，决定对本项目配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任本项目的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，统一直接进行管理，以提供管理效率。
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
编号：脱硫工业水泵检修作业指导书批准：审核：编制：内蒙古上都发电有限公司脱硫工业水泵检修作业指导书1 范围1.1 本作业指导书适用于上都发电公司脱硫2台工业水泵检修工作1.2 作业目的是保证脱硫工业水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
2 检修前的准备2.1 工业水泵停电，办理检修工作票。
2.2 工业水泵系统隔绝。
2.3 作业组成员了解检修前工业水泵的缺陷。
2.4 作业组成员了解工业水泵的运行状态及小时数。
2.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 危险点分析及安全措施3.1 脱硫工业水泵检修总体危险点分析3.1.1 解体工业水泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行，且内部无汽水。
3.1.2 工业水泵解体、检修和吊转子时严禁损伤设备及其部件。
3.1.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
3.1.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.1.5 起吊设备时防止碰伤人员和设备。
3.1.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.1.7 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况3.1.8 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.1.9 工业水泵回装时，认真检查工业水泵内部无任何异物。
3.2 工业水泵作业安全措施3.2.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
3.2.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
3.2.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，工业水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
脱硫吸收塔循环泵作业指导书1. 引言本文档旨在为操作人员提供脱硫吸收塔循环泵的操作指导。
脱硫吸收塔循环泵是用于将脱硫液体（常见的是石灰石浆和石膏浆）从脱硫吸收塔底部循环到塔顶部的关键设备。
正确的操作和维护对于保证脱硫系统的稳定运行至关重要。
2. 操作步骤2.1 准备工作•检查脱硫吸收塔循环泵的周围环境是否安全，并确保有足够的工作空间。
•查看吸收塔是否停机，以及是否已经进行了必要的防护操作，例如堵塞入口和出口。
•准备所需的工具和设备，例如扳手、措施工具、防护眼镜和手套。
2.2 启动脱硫吸收塔循环泵1.打开脱硫吸收塔循环泵电源开关，并确认电流表显示正常的电流值。
2.按下启动按钮，启动脱硫吸收塔循环泵。
观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、是否有异常噪音等。
3.监测压力表，确保脱硫液压力在正常范围内。
2.3 操作脱硫吸收塔循环泵1.根据需要，调整脱硫吸收塔循环泵的流量。
可以使用流量调节阀控制流量大小。
2.监测脱硫液的循环温度，确保在设定的温度范围内。
3.定期检查脱硫吸收塔循环泵的油液情况，确保油液清洁，并根据需要添加或更换油液。
4.注意观察脱硫吸收塔循环泵的运行状态，如有异常情况立即停机并联系维修人员进行排查。
2.4 停止脱硫吸收塔循环泵1.关闭脱硫吸收塔循环泵的电源开关。
2.等待脱硫吸收塔循环泵完全停止运行。
3.确保脱硫吸收塔的入口和出口已经堵塞，防止脱硫液体回流或泄漏。
4.定期清理脱硫吸收塔循环泵的周围环境，保持清洁整洁。
3. 安全注意事项•在操作脱硫吸收塔循环泵之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
•禁止操作人员将手指或其他物体伸入脱硫吸收塔循环泵的进出口，以防发生意外伤害。
•在操作过程中，要时刻注意观察脱硫吸收塔循环泵的运行状态，如有异常情况应立即停止操作并报告。
•在停止脱硫吸收塔循环泵之前，应确保压力释放完毕，并堵塞入口和出口，防止脱硫液体回流或泄漏造成环境污染。
4. 维护保养•定期清洗和检查脱硫吸收塔循环泵的进出口，确保畅通无堵塞。
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全规程》4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸二、工程概述广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件（一）作业的机具、工具、量具（二）作业具备的条件1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
电厂烟气脱硫工程吸收塔浆液循环泵技术规范书目录附件1 技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2设计条件 (1)1.3技术条件 (4)附件2 生产、制造标准 (9)附件3 保证 (10)3.1 质量保证 (10)3.2 性能保证值 (11)附件4 监造、工厂检查和性能试验 (11)4.1概述 (11)4.2工厂检查及监造 (11)4.3性能验收试验 (11)附件5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (12)附件6 投标方需填写的数据 (12)附件7 供货范围和设计界限 (14)附件8 投标方应提供的资料 (15)附件9 技术服务和培训 (16)附件10差异表 (16)附件10 附图（投标方提供） (16)附件1 技术规范1.1总则1.1.1本规范书适用于发电厂机组烟气脱硫工程吸收塔浆液循环泵装置，包括浆液循环泵本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3投标方提供的循环泵应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
配套高压电机采用（上海电机厂、湘潭电机厂）产品。
泵的整体性能保证由投标方保证。
1.1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方应无条件接受。
1.1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
2014-03-25发布2014-04-10实施大唐甘肃发电有限公司西固热电厂发布
目次
1范围 (1)
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)
3安全措施 (1)
4备品备件准备 (1)
5现场准备及工具 (2)
6检修工序及质量标准 (3)
7测量记录 (6)
8试验报告 (7)
9试运记录 (8)
10不符合项通知单 (9)
11完工报告单 (10)
12质量签证单 (13)
脱硫吸收塔浆液循环泵检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了兰州西固热电有限责任公司脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于兰州西固热电有限责任公司2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作。
检修地点在2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵房内，检修的项目为脱硫吸收塔浆液循环泵A级检修，以及对发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1 吸收塔循环泵的检修规程及标准
2.2 吸收塔循环泵的使用说明书
2.3 吸收塔循环泵的安装说明书及图纸
3 安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》
3.2相关电源已切电或已拆除。
3.3相关系统停运，循泵有效隔离。
3.4清点所有专用工具齐全，检查仔细，试验合格。
3.5吸收塔循泵检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，增压风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便
回装。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前所有工作人员必须参加“六规”的讲解与风险分析会，对各检修参加人员进行组内分工，
并且进行安全、技术交底。
4 备品备件准备
5 现场准备及工具
5.2 工作准备
☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，并设围栏，场地已经完善隔离。
5.3 办理相关工作票
☐已办理工作票及开工手续,系统停运。
☐动火工作票办理完毕。
☐各项安全措施已做。
☐检查验证工作票。
☐所有工作人员参加“六规”的讲解与风险分析会，检修人员进行技术交底，并明确分工。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
5.3.1检修工序及质量标准
5.4 泵解体前工作
☐切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门
☐排净泵内液体
☐拆除减速机与电机之间的联轴器
☐将电动机与泵分离
☐拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管道连接螺母螺栓
☐拆除联轴器上半部和下半部分保护罩
☐拆除联轴器中间短节
☐将减速机与泵分离
☐锁定机械密封的轴向位置
6.2 泵解体检修前泵盖、耐磨板的拆卸（前拉式拆卸）
☐把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上
☐用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板
一起从泵体上脱离。
☐耐磨板磨损超过原厚度的2∕3应更换
☐叶轮的拆卸
☐拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫
☐借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
☐叶轮磨损严重应更换。
☐机械密封的拆卸
☐拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。
☐用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。
☐泵转子及承载部件的拆卸。
☐用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置
☐松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱
☐用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。
☐注意不得将支架连同拆卸。
☐后拉式拆卸
☐泵转子及承载部件的拆卸
☐用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出
☐把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。
注意不得将支架连同拆卸。
☐叶轮与机封的拆卸方式与上面一样
☐后泵盖的拆卸
☐将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。
☐托架的拆卸
☐松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓
☐松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。
如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。
☐轴承组件的拆卸
☐拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖
6.3 轴承箱、叶轮、轴、轴承、后泵盖、耐磨板检查清理
☐所有部件用清洗剂彻底清洗干净。
☐检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。
若有冲蚀沟槽，则更换叶轮，测量叶轮晃度。
☐后泵盖是否有冲蚀现象若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换
☐检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。
☐检查耐磨板磨损和损坏，若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换。
☐轴承箱用清洗剂或汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
☐清理检查轴承滚道、滚珠内外圈、无麻点、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷
☐测量轴承与轴紧力。
☐检查入口段、出口膨胀节段是否有裂纹、砂眼及局部产生凸凹不平。
☐泵壳各结合面平正无纵向纹路及橡胶脱落。
6.4 泵减速机解体检修
☐拆卸减速机与电机之间联轴器螺栓
☐放净减速机内润滑油。
☐拆卸减速机上盖检查并刮净上下盖结合面。
并用砂纸清理干净。
☐彻底清洗减速箱内部．对冷却水管做0．5MPa水压试验。
☐测量记录轴承各部原始间隙。
☐检查轴承滚珠。
弹架、内外套无麻点、裂纹、起皮现象。
☐将轴承加热至80－100℃，把轴承装在轴上。
☐将组装好的泵轴装入轴承箱中；把轴承箱固定在托架底座上。
☐将轴承压盖中换上新油封，把压盖涂上密封胶后装在轴承托架上。
☐将机械密封装密封箱体中。
把密封箱体装在框架板上。
☐将机械密封连同轴套装好，然后穿在轴上，并用密封压盖固定之。
☐装入框架板衬套。
框架板衬套装入到盖板时，需要较大的力，在盖板衬垫与盖板接触的部分涂上工业用润滑腊后装入。
☐把叶轮键及叶轮装在泵轴上；拧紧叶轮螺母。
☐将泵盖板装在框架板上，用锁定螺栓紧固。
☐将键及联轴器装在轴上，拧紧锁紧螺母。
☐将轴承箱内加入润滑油。
☐用手盘动转子，检查转子是否灵活。
☐测量轴的窜动间隙。
☐如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l×ɑ/d。
☐注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；ɑ为联轴器张口；d为联轴器直径；
☐找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。
☐中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，径向及轴向偏差≯0.05mm。
☐符合标准后，开始装上联轴器螺丝及防护罩。
☐装上联轴器螺栓。
6.7 现场清理
☐收拾工具、更换下的备件和材料。
☐标牌指示正确齐全。
6.8 工作终结
☐恢复保温，拆除脚手架。
6.9 分步试运
☐检修工作全部结束，可以试运行(按泵启动程序进行)
工作负责人：质检员：
☐设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：再鉴定负责人：
☐设备试运参数：
6 测量记录
6.1 修前记录
7.1.1
7.2.2
7.2 修后记录
7.2.1
7.2.2
7.3 发现的问题：7 试验报告
8 试运记录
试运日期：年月日环境温度：℃
9 不符合项通知单
返工返修让步接受报废
10 完工报告单
Q/CDT-XGCP 10110510—2014 11 质量签证单
13。
