数控机床电气控制与PLC10.数控机床PLC编程实例：数控机床工作方式PMC编程

数控机床中的PLC编程步骤————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控机床中的PLC编程步骤数控机床的plc提供了完整的编程语言，利用编程语言，按照不同的控制要求可编制不同的控制程序。

梯形图方法是现在使用最广泛的编程方法，在形式上类似于继电器控制电路图，简单、直观、易读、好懂。

数控机床中的plc编程步骤如下：（1）确定控制对象；（2）制作输入和输出信号电路原理图、地址表和PLC数据表；（3）在分析数控机床工作原理或动作顺序的基础上，用流程图、时序图等描述信号与机床运动之间的逻辑顺序关系，设计制作梯形图；（4）把梯形图转换成指令表的格式，然后用编程器键盘写入顺序程序，接下来用仿真装置或模拟台进行调试、修改；（5）将经过反复调试并确认无误的顺序程序固化到EPROM中，并将程序存人软盘或光盘，同时整理出有关图纸及维修所需资料。

表1中所列为FANUC系列梯形图的图形符号。

下面以数控机床主轴定向控制为例说明PLC在数控机床上的应用。

在数控机床进行加工时，自动交换刀具或精镗孔都要用到主轴定向功能。

图1所示为主轴定向功能的PLC控制梯形图。

图1 数控机床主轴定向控制梯形图梯形图1中AUTO为自动工作状态信号，手动时AUTO为“0”，自动时为“1”。

M06是换刀指令，M19是主轴定向指令，这两个信号并联作主轴定向控制的控制信号。

RST为CNC系统的复位信号。

ORCM为主轴定向继电器。

ORAR为从机床输入的定向到位信号。

另外，这里还设置了定时器TMR功能，来检测主轴定向是否在规定时间内完成。

通过手动数据输入（MDI）面板在监视器上设定4.5秒的延时数据，并存储在第203号数据存储单元。

当在4.5秒内不能完成定向控制时，将发出报警信号。

Rl为报警继电器。

图中的梯形图符号边的数据表示PLC内部存储器的单元地址，如200.7表示数据存储器中第200号存储单元的第7位，这些地址可由PLC程序编制人员根据需要来指定。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用PLC技术（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。

它由中央处理器、存储器、输入/输出模块和通信模块等组成，可通过编程和配置来实现对不同设备、机器和流程的自动化控制。

在数控机床电气控制系统中，PLC技术的应用不仅能提高机床的性能和精度，还能提高生产效率和降低成本。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的最基本应用是对机床的启动、停止和紧急停止进行控制。

通过编写程序，PLC可以准确地控制机床的启动和停止时机，确保机床在正常工作状态下进行操作。

PLC还可以监测机床的紧急停止信号，一旦发生紧急情况，PLC可以快速断开机床的电源，以保护人员和设备的安全。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的另一个重要应用是对运动控制进行精确控制。

数控机床的运动控制通常涉及轴的运动、位置的控制和速度的调节等方面。

PLC可以通过编写运动控制程序，实现对不同轴的运动控制，包括直线轴和旋转轴。

通过PLC的精确控制，可以实现机床的高精度加工，并且可以根据不同的工件和加工要求，在程序中进行调整。

PLC还可以监测和控制机床的位置，实现定位控制和位置反馈。

PLC技术还可以应用于机床的自动化控制和生产过程的优化。

通过编写自动化控制程序，PLC可以实现对机床的全自动化操作。

PLC可以根据传感器的反馈信号来自动调整机床的刀具，实现工件的加工。

PLC还可以监测工件的尺寸和质量，根据预设的标准进行自动判别和分类。

通过自动化控制，可以大大提高机床的生产效率和稳定性，减少人工操作的错误和疏忽。

PLC技术还可以应用于数控机床电气控制系统的通信和数据采集。

通过配置通信模块，PLC可以和上位机、下位机和其他设备进行数据的交换和通信。

PLC可以接收上位机的指令和参数，实现远程控制和监控。

PLC还可以采集各种传感器和仪表的数据，如温度、压力和负载等，以便监测和调节机床的工作状态。

机床数控系统的PLC及编程1、数控机床PLC数控机床PLC的控制对象数控机床的控制可分为坐标轴运动的位置控制和数控机床加工过程的顺序控制两大部分。

在讨论机床各部件的关系时，通常把CNC系统的软硬件及其外部连接设备称为NC侧；把机床机械部分和操作面板及各种线路称为MT侧。

的信号处理（1）CNC装置至机床CNC的输出数据经PLC逻辑处理，通过I/O传送至机床侧。

M、S、T等功能代码是CNC输出的主要信息。

PLC向机床侧传递的信息主要是控制机床的执行组件以及确保机床各运动部件状态的信号和故障指示等。

（2）机床至CNC装置从机床侧输入的开关量经PLC逻辑处理传送到CNC装置中。

机床操作面板上各开关、按钮等状态是机床侧传递给PLC的主要信息。

2、PLC在数控机床中的典型应用模拟主轴控制伺服调速系统和变频调速系统是数控机床主轴无极变速的两种主要类型。

对调速性能要求不太高的数控机床中，变频调速因其具有较好的经济性得到广泛的应用。

目前主流数控系统为配用变频调速功能除提供串行数字主轴接口外，还保留了模拟主轴接口或设置10V电压模拟接口。

下面以三菱E60数控系统为例介绍驱动普通异步电动机实现机床主轴无极变速的方法。

（1）三菱E60数控系统为实现模拟主轴功能，三菱E60数控系统配置FCU6-HR341或远程接口DXl20的I/O单元。

实现了提供模拟主轴输出接口和1OV模拟电压的目的，模拟信号可以通过插头A0输出。

三菱E60数控系统的模拟电压输出是通过将带符号的二进制数据设定到文件寄存器R100-R103中并使模拟电压通过A0输出到外部来实现的。

图寄存器内容与模拟电压的关系由图可以得到：若文件寄存器中数据值为U，则输出电压为U/。

（2）主轴命令值数据流三菱E60数控系统的主轴速度控制S指令由6位代码组成。

a.主轴S命令发出时输出S功能选通信号SFI和S代码R28、R29。

程序处理S命令后，M功能完成FINI（Y226）、FIN2（Y227）被返回到控制器。

PLC在机床控制中的应用案例近年来，随着工业自动化技术的快速发展，可编程逻辑控制器（PLC）在机床控制领域的应用不断扩大。

PLC的灵活性、可靠性和高效性让其成为了控制机床的首选设备。

本文将介绍几个PLC在机床控制中的应用案例，展示其重要性和优势。

案例一：数控车床控制系统在传统的机械车床中，工人需要手动操作杠杆和摇柄来控制机床运动，而且加工精度受到工人经验和操作的限制。

而采用PLC控制的数控车床则能够通过编写程序来自动控制机床的运动，提高加工的精度和效率。

PLC通过接收输入信号和传感器的反馈，对机床的刀具、工作台和进给轴等进行精准控制。

操作人员只需要提供工件的尺寸和加工要求，PLC就能够自动计算出最佳的加工路径和刀具切削参数，并实时调整工件的加工位置和速度。

此外，PLC还能够监测机床的状态和运行情况，及时发现故障并进行报警，提高了机床的可靠性和安全性。

数控车床的应用案例证明了PLC在机床控制中的重要性和价值。

案例二：数控铣床控制系统数控铣床是一种广泛应用于金属加工和零件加工领域的机床。

通过PLC控制，数控铣床可以实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。

PLC控制系统通过接受外部输入信号，如加工程序、刀具切削参数和加工路径等，自动控制铣床的各个运动轴。

根据预先编写的加工程序，PLC能够自动调整铣刀的进给速度、转速和切削深度，使得加工结果更加准确和一致。

同时，PLC还能实现多轴协调控制，使得数控铣床能够同时进行多个方向的运动，实现复杂曲线和形状的加工。

这种自动化的控制方式减少了人为操作的失误和偏差，提高了生产效率和产品质量。

案例三：激光切割机控制系统激光切割技术是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工和电子制造等领域。

PLC在激光切割机控制系统中发挥了重要的作用。

激光切割机通过PLC控制实现对激光束的精确控制，包括功率调节、频率调节和激光束方向调节等功能。

PLC能够根据切割要求，实时调整激光切割机的参数，如切割速度、激光功率和扫描路径等，使得切割结果更加精确和一致。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
一、PLC在程序控制方面的应用
PLC在数控机床中主要负责程序控制，通过对PLC程序进行编程，实现对数控机床各个电气元件的控制。

在数控机床的工作过程中，需要根据不同的加工要求进行各种操作，例如启动/停止、速度控制、定位、自动换刀等。

PLC可以根据预先编写的程序，准确地控制机床运动系统、润滑系统、冷却系统等各个部件的运行，确保机床能够按照设定的程序顺利完成加工任务。

二、PLC在传感器信号处理方面的应用
数控机床中使用了大量的传感器来检测各种参数，例如位置、速度、温度、压力等。

这些传感器所采集到的信号需要进行处理，并传递给控制系统，以便控制系统可以作出相应的反应。

PLC作为控制系统的核心，可以通过编程处理传感器所采集的信号，根据实时的工况情况对机床进行灵活的控制。

当温度传感器检测到温度超出设定范围时，PLC可以自动关闭加热器或者报警，确保机床不会因为温度过高而损坏。

四、PLC在系统监测与诊断方面的应用
PLC在数控机床中还可以用于系统的监测与诊断。

通过对各个电气元件的状态进行实时监测，PLC可以及时发现机床中存在的故障或者问题，并通过报警、显示等方式进行提示。

PLC还可以对机床的工作状态进行记录和分析，根据这些数据进行故障诊断与预测，提高设备的可靠性和稳定性。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用，不仅能够提高机床的加工精度和效率，同时还能够提高机床的安全性和可靠性。

随着工业自动化技术的不断发展，相信PLC技术在数控机床中的应用将会更加广泛，为数字化工厂的建设和智能制造的发展提供有力支撑。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中应用于逻辑控制。

通过PLC编程，可以实现对数控机床各个执行元件的动作进行精确控制。

可以通过PLC来控制数控机床的主轴启停、进给轴的运动、夹具的开合等动作，实现对工件的加工过程进行全面控制和调整。

PLC技术在数控机床电气控制系统中还应用于自动化控制。

通过PLC编程，可以实现数控机床的自动化操作。

可以编写PLC程序实现数控机床的自动上下料、自动换刀、自动测量等功能，减少人工操作，提高生产效率和质量。

PLC技术还可以与其他智能硬件进行无线通信，实现对数控机床的远程监控和控制。

通过与工厂的网络系统和计算机系统相连接，可以实时获取数控机床的工作状态、生产数据等信息，实现生产过程的监控和管理。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用具有广泛的前景和重要的意义。

它能够实现对数控机床的逻辑控制、运动控制和自动化控制，提高加工的质量和效率，降低人工成本，实现数控机床的智能化和自动化。

随着PLC技术的不断发展和应用，相信数控机床电气控制系统将会迎来更加广阔的发展空间。

数控机床电气控制系统的PLC设计浅述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动、光学、计算机技术等多种技术于一体的高精度、高效率、高自动化的机械设备。

而在数控机床中，电气控制系统是整个设备的中枢部件之一，起着至关重要的作用。

而在电气控制系统中，PLC（Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器）的设计和应用更是至关重要，无论是控制逻辑、信号处理、通信还是系统监控都少不了PLC的身影。

本文将就数控机床电气控制系统中PLC的设计进行浅述。

一、PLC基本原理PLC是一种专门用于工业控制的微机，其基本原理是通过输入信号的感知和处理，以及根据预设的程序和逻辑控制输出信号，从而实现对各种机械设备的自动控制。

PLC主要由输入/输出模块、中央处理器、存储器和通信模块组成。

当输入信号发生变化时，PLC通过处理器执行相应的程序，然后再通过输出模块对连接的执行器进行控制。

PLC因其稳定性好、可靠性高和可编程性强等特点，被广泛应用于工业自动化领域。

数控机床的电气控制系统一般包括工作模式选择、速度控制、位置控制、加工参数设定、报警保护等功能。

而这些功能正是通过PLC来实现的。

在数控机床中，PLC主要起着以下几个方面的作用：1. 控制系统逻辑控制PLC在数控机床中主要负责对控制系统的逻辑控制。

通过对工件加工过程中的各种信号进行采集和处理，PLC可以判断加工状态、工作情况和设备运行状态，从而根据设定的程序和逻辑关系实现设备的自动化控制。

2. 通信及数据处理PLC在数控机床中还承担着通信及数据处理的任务。

它可以与数控系统、人机界面、传感器、执行器等进行数据通信和交互，实时获取加工参数、设备状态等信息，并进行相应的数据处理，从而保证设备的稳定运行。

3. 故障诊断与报警保护PLC还承担着故障诊断与报警保护的功能。

当设备发生故障或异常情况时，PLC可以及时检测并发出报警信号，避免进一步损坏设备，保护设备和人员的安全。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统，广泛应用于数控机床电气控制系统中。

下面将介绍PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用。

PLC技术用于数控机床的运动控制。

数控机床的运动控制主要包括主轴驱动、进给轴
驱动和伺服系统，而PLC可以通过控制输入输出模块来实现对这些驱动系统的控制。

通过PLC的程序化编程，可以实现精确的位置控制、速度控制和加减速控制，提高数控机床的
加工精度和稳定性。

PLC技术还用于数控机床的故障诊断和报警系统。

数控机床在工作过程中可能会出现
各种故障，如刀具损坏、主轴超载等。

PLC可以通过监测传感器信号，判断机床的工作状态，并根据预设的逻辑程序进行故障诊断。

一旦发生故障，PLC可以自动报警，并提供相
关的故障信息，方便维修人员进行及时处理。

PLC技术还用于数控机床的通信控制。

随着工业互联网的发展，数控机床之间的联网
通信越来越重要。

PLC可以通过其通信接口，实现与其他设备的数据交换和信息传递。

PLC 可以通过与上位机的通信，实现对数控机床参数的远程设置和监控，提高机床的智能化水平。

PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用十分广泛。

它可以实现对机床的运动控制、工艺控制、故障诊断和通信控制等功能，提高机床的自动化水平和工作效率。

随着工业自
动化的不断发展，PLC技术在数控机床领域的应用前景将更加广阔。

数控机床电气控制系统的PLC设计浅述数控机床电气控制系统的PLC设计是一项非常重要的工程，它能够对整个机床的运行情况进行控制和监测，使得机床的运行更加稳定和精确。

在现代制造业中，数控机床已经逐渐成为主流，其生产效率和品质均有了很大提升。

而PLC的设计则是数控机床电气控制系统能够实现自动化的一个重要保证。

PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，它是一种具有自主思维的控制系统，一般是由可编程序的微处理器和一系列输入输出电路构成的，能够自动根据编程指令控制各类生产过程、工艺过程以及机械、设备的自动化操作，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

在数控机床电气控制系统中，PLC的控制任务主要有以下几点：1. 控制机床的坐标轴运动数控机床通常具有多个坐标轴，且这些坐标轴需要实现不同的运动轨迹和速度，PLC 可以通过对这些坐标轴的运动进行控制，实现整个机床的协调运动。

2. 控制机床的自动化加工流程PLC还可以通过编程来控制机床的加工流程，具体包括控制机床的进给速度、加工深度、切削速度等参数，以及加工工具的更换和夹紧等操作。

3. 监测机床的运行状态PLC还可以通过与传感器、编码器等外部设备进行实时通讯，监测机床运行的各种参数，如温度、速度、位置等，确保机床运行过程中各项参数的稳定性。

在PLC的设计过程中，需要对机床的整个电气控制系统进行详细分析和规划。

一般需要明确以下几点：1. 设计PLC编程结构和流程图在设计PLC编程时，需要明确各种控制信号之间的交互关系和互锁关系，以避免因控制信号的冲突而造成机床损坏的情况发生。

2. 确定PLC的输入输出需求PLC的输入输出电路需要与机床的传感器、执行器等进行连锁，检测和控制，因此需要明确整个机床的信号输入输出需求，以确保PLC能够正确地对机床进行控制。

3. 选择合适的PLC硬件设备在选择PLC硬件设备时，需要考虑机床的大小、控制信号数量等因素，以便能够满足机床的运行需求。

数控机床操作方式的PMC程序设计与应用分析发表时间：2019-06-18T16:47:22.837Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：邓忠世[导读] 摘要：本文主要介绍了数控机床PMC的输入信号和输出信号，论述了PMC和数控系统、数控机床两者之间的关系，并通过FANUC 数控机床操作界面上的选择方式为例，设计了操作方式的PMC程序，通过设计出的这一程序让大家明白PMC和数控系统、数控机床联系在一起的方法，通俗的说就是了解两者之间的桥梁的架构原理。

身份证号码：44082519930801XXXX 摘要：本文主要介绍了数控机床PMC的输入信号和输出信号，论述了PMC和数控系统、数控机床两者之间的关系，并通过FANUC数控机床操作界面上的选择方式为例，设计了操作方式的PMC程序，通过设计出的这一程序让大家明白PMC和数控系统、数控机床联系在一起的方法，通俗的说就是了解两者之间的桥梁的架构原理。

关键词：数控机床；操作方式；PMC；程序设计针对数控机床的研究，文章就数控机床操作面板PMC的实现方式以及设计思路进行系统化的设计，描述了在FANUC系统操作界面的连接方式以及各项目的参数配置，介绍了数控技术的含义、数控机床PMC起的作用，其工作原理以及如何设计PMC程序。

一、数控技术的含义数控技术以及根据数控技术制成的设备可以发展新兴高新技术产业以及高端使能技术产业，全国各地的信息产业、生物产业、航空以及航天事业，普遍运用数控技术，以此提高制造业的整体水平，使其具备一定的竞争优势，市场的竞争力以及适应力得以稳步提升，在一些工业发达的地区，把数控技术以及数控设备当作国家的核心物资，这样不但能使数控技术、数控产业得到发展，而且对于“高精尖”数控核心技术、核心装备，其他的国家对我国加以封闭限制，所以将数控技术放在先进制造技术的首位，这种形势下的发展可以加快世界各国的经济增长，并提升国家的整体实力以及地位水平。