数控车床实训实用手册培训

数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。

本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。

一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。

2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。

3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。

二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。

2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。

3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。

三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。

2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。

3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。

4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。

四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。

2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。

3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。

结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。

数控机床实操培训
首先谈谈你们在加工过程中都遇到了哪些问题？
一．在生产加工过程中出现的问题
1.是否看清图纸
2.是否正确使用工量具
3.是否按照正确工艺来加工各零部件
4.首件完成后是否自检（最关键）
5.若加工尺寸不在图纸范围内该如何正确补正
二.刀具的正确选用
1.数控车床刀具的分类（外圆，内孔，切槽，切断，内外螺纹，非标定制刀具）
2.数控铣床刀具的分类（铣刀，铰刀，镗刀，丝锥，钻头，非标定制刀具）
3.刀片的选用(刀片的分类很多种，A.以材料划分。

P钢件M不锈钢K铸铁N有色金属S高温合金H硬材料B.刀片的几何形状。

正常家里使用的车床刀具都是80和55度
4.主轴转速与进给的量要合理（A不同的材质应给不同的转速与进给，B.刀具的大小和切铣屑的深度，C.特殊刀具类如合金应比普通的转速与进给应提高
三.机床的日常保养维护和安全生产
1.了解部分常用的各机床报警信息，1001
2.加工过程中头伸进去看，直接用手去拽正在旋转中的工件铁屑
3.在加工过程中有没有考虑各刀具与主轴的安全行程及车床的换刀位置。

数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。

实训目的1。

了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。

对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。

实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。

数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。

实训步骤1。

开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。

手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。

数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。

1.3 数控车床菜单机构五。

注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。

禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。

实训思考题1。

简述数控车床的安全操作规程。

2.机床回零的主要作用是什么?3。

机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。

写出对刀操作的详细步骤。

七。

实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。

（2）通电后，检查机床有无异常现象。

（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。

（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。

（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。

（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。

（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。

（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。

（10）不能更改机床参数设置。

（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。

（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。

（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。

（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。

第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。

（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。

（3）操作者严禁修改机床参数。

（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。

（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。

（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。

（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。

（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。

数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。

2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。

3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。

4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。

5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。

6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。

7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。

通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。

同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。

数控车床操作培训计划书一、培训目的本培训计划旨在提高员工的数控车床操作技能，让他们能够熟练、安全地操作数控车床，独立完成工件加工任务，提高工作效率和质量。

二、培训对象本培训对象为公司数控车床操作人员，包括新员工和有一定工作经验的员工。

三、培训内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床的操作技能训练4. 安全操作规范5. 故障排除和维护知识四、培训时间安排本次培训计划为期两周，具体时间安排如下：第一周：每天上午9:00-12:00进行理论知识授课，下午2:00-5:00进行实操技能训练。

第二周：每天上午9:00-12:00进行综合训练，下午2:00-5:00进行考核测试。

五、培训师资本次培训由公司内部数控车床高级技师负责授课，保证培训内容与实际生产工艺紧密结合，全面提升员工技能水平。

六、培训工作1. 开展培训前的调查调研工作，了解员工现有技能水平和需求。

2. 制定详细的培训大纲和教材，保证培训内容全面系统。

3. 组织培训前的预备知识测试，科学分班。

4. 培训期间进行理论和实操相结合，保证员工能够实地操作并掌握技能。

5. 设立培训期间的每日考核，及时发现问题并进行调整。

6. 培训结束后进行综合考核，对合格人员颁发培训证书。

七、培训评估1. 培训期间对学员进行考勤管理，保证学员认真学习。

2. 每周进行培训效果评估，了解员工学习情况。

3. 培训结束后进行培训效果调查，了解员工对培训的满意度和学习收获。

八、培训资源准备1. 数控车床操作示范机器2. 相关教材和资料3. 培训场地和设备4. 培训证书和奖励物品九、培训后续跟踪对培训结束后的员工进行跟踪和评估，了解他们在实际工作中的运用情况，保证培训效果的落实和持续提升。

十、培训预算1. 培训师资及设备费用：xxxx元2. 培训场地及材料费用：xxxx元3. 培训证书及奖励物品费用：xxxx元4. 其他费用：xxxx元5. 总计：xxxx元十一、培训效果预期本次培训将能够显著提高员工的数控车床操作技能，缩短加工周期，降低人工成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力和发展潜力。

数控车床学习培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养学员对数控车床的操作和维护技能，使其具备独立操作数控车床的能力，掌握数控车床的基本原理和技术。

二、培训对象本培训计划适用于对数控车床感兴趣，希望从事数控车床操作和维护工作的人员。

三、培训内容1. 数控车床基本原理和结构- 介绍数控车床的基本构成和工作原理，包括主要部件和功能模块的作用及相互关系。

- 数控系统的组成和工作原理，以及数控编程的基本知识。

2. 数控车床操作技能培训- 数控车床的操作方法和注意事项。

- 数控车床的手动操作和自动操作。

- 数控车床的编程和调试技术。

3. 数控车床维护与保养- 数控车床设备维护的基本知识。

- 数控车床设备的日常维护和保养措施。

四、培训方法1. 理论讲解培训人员将通过课堂讲解的方式，向学员介绍数控车床的基本原理、操作技能和维护保养知识。

2. 实操训练培训人员将组织学员进行实际的数控车床操作体验，通过实操训练提高学员的操作技能和熟练程度。

3. 现场观摩培训人员将组织学员到数控车床生产现场进行观摩和学习，加深学员对数控车床操作和维护的理解和认识。

五、培训时间安排本培训计划为期一个月，每周安排五天培训时间，每天8小时，根据实际情况可以适当调整培训时间和安排。

六、考核评估培训结束后，将对学员进行操作技能和理论知识的考核评估，通过考核的学员将获得培训结业证书。

七、培训师资本培训计划将邀请经验丰富的数控车床技术专家和老师担任培训讲师，保证培训内容的全面和专业。

八、培训场所培训将在专业的数控车床培训基地进行，保证学员能够进行充分的实操训练和观摩学习。

九、培训费用培训费用为每位学员15000元，包括学杂费、培训教材费、证书费等，培训期间提供早、中、晚餐费用，培训结束后发放结业证书。

十、培训报名学员可通过电话、邮件或到培训机构进行报名，报名截止日期为每期培训开始前的一周。

在本文中，我们对数控车床学习培训计划进行了详细的规划和介绍，希望能为有意向学习数控车床技能的学员提供帮助和指导。

数控车床新手培训计划一、培训目的数控车床是一种高精度的机床设备，具有自动化、高效率和高精度等优点，广泛应用于机械加工行业。

为了提高新员工的技能水平，加快其熟练操作数控车床的速度，提高生产效率和产品质量，制定了以下数控车床新手培训计划。

二、培训对象本培训计划主要针对新入职的数控车床操作员进行培训。

三、培训内容1. 数控车床结构和原理的讲解2. 车刀的安装和调整3. 数控编程基础4. 自动化生产线的应用5. 数控车床的故障处理和维护四、培训周期本培训计划共计15个工作日，每天8小时。

五、培训流程第一天：数控车床安全操作规程及相关法规的讲解内容：新员工入职首先需要了解数控车床的安全操作规程，掌握相关法规，在确保自身安全的前提下进行操作。

第二天：数控车床结构和原理的讲解内容：详细讲解数控车床的结构和工作原理，包括床身、主轴、进给系统、控制系统等组成部分的功能和作用。

第三至五天：车刀的安装和调整内容：主要包括对车刀的安装、调整及更换的操作方法和注意事项，使新员工能够熟练掌握车刀的使用技巧。

第六至九天：数控编程基础内容：通过理论学习和实际操作，新员工学习数控编程的基本知识和技能，包括G代码、M代码、坐标系、补偿和循环等内容。

第十至十二天：自动化生产线的应用内容：介绍数控车床在自动化生产线中的应用，以及与其他设备的配合和协调，使新员工了解车床在生产线上的作用和地位。

第十三至十五天：数控车床的故障处理和维护内容：针对数控车床常见的故障进行分析和处理方法的讲解，同时对数控车床的日常维护和保养进行培训，使新员工能够及时发现和解决问题，保持设备的正常运行。

六、培训方法1. 理论教学通过专业老师的讲解、PPT演示、视频资料等形式进行理论教学。

2. 实操训练开展数控车床的实际操作练习，让新员工亲自操作车床，提高操作技能。

3. 案例分析通过分析实际案例，引导新员工深入理解数控车床的应用及故障处理方法。

七、考核标准1. 理论知识测试对新员工进行数控车床基础理论知识的测试，测试内容覆盖培训过程中的所有知识点。