煤层底板注浆加固系统加固技术

路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。

为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。

2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。

3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。

4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。

5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。

三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。

孔深6000mm。

孔径Φ32mm。

注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。

砼体注浆需要减小孔间距。

孔距不大于1000mm。

四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。

2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。

实际施工过程中以达到注浆终压为准。

五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。

A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。

六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。

（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。

（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。

（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。

避免塌孔废孔。

下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。

达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。

（2）隔排钻孔，间距不小于4米。

防止发生串孔废孔。

（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。

浅部注浆完成后再施工深孔。

（4）压注：采用双液注浆系统。

根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。

同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。

工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术发布者：陈书平发布时间：2006-12-6 16:12:00摘要摘要：本文主要介绍了焦作市方庄煤矿23071工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术。

通过对煤层隔水底板实施注浆，不但加固了底板，也保证了工作面的安全生产，经过钻孔压力试验及工作面回采检验，证明了煤层隔水底板注浆增厚加固技术的合理性和实用性。

目前改技术一已在方庄矿得到广泛应用。

关键词：矿井水；隔水底板；注浆；增厚加固正文矿井水害是煤矿生产过程中主要的地质灾害之一。

煤矿企业在治理矿井水害方面主要采取的措施有：打疏水降压钻孔、掘泄水巷、增加排水设施、增大排水能力等，通过这些治水措施的实施，矿区地下水位大幅下降，大量的地下淡水变成矿井污水排出地面，排水费用明显增加。

如焦作市方庄矿区，地下潜水水位由原来的+80m下降至目前的+60m，位于二1 煤层地板的 L8灰岩含水层水位由原来的+80m下降至目前的-91m，每年排出矿井污水1970万m3，每年用于排水的费用高达950万元。

由于地下水资源是影响我国经济发展的重要资源之一，据统计，我国淡水人均占有量只相当于世界人均的1/4，居世界第100位，被列为严重缺水国家之一。

因此，研究在治理矿井水害的同时保护地下水资源，尽可能地减少地下水资源的排放量，降低排水费用是煤矿安全生产技术管理的新课题。

焦作市方庄煤矿通过在23071工作面对二1煤层隔水底板实施注浆增厚加固技术，既保证了矿井安全生产，又减少了地下水资源的排放量，同时降低了排水费用，取得了显著的经济效益和社会效益。

1 矿井概况焦作市方庄煤矿始建于1958年，设计生产能力60万t/年，核定生产能力82.2万t/年。

开拓方式为立井暗斜井开拓，采煤方法为走向长避采煤法。

井田内地质构造极为复杂，构造主要以高角度的正断层为主，局部存在褶曲构造，井田内煤系地层自西北向东南呈现一单斜构造。

矿井开采深度100m~740m，开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度 1.5m~7.5m，平均厚度5.5m，煤层倾角5°~22°，全区分布稳定。

煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定第一章总则第一条恒源煤电企业刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层, 底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。

为了认真贯彻“安全第一、防止为主”旳方针, 防止重大水害事故发生, 根据《煤矿防治水规定》旳规定, 特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。

第二条煤层底板注浆加固与改造含水层旳目旳和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造, 增长工作面底板有效隔水层厚度, 减少工作面突水系数, 保障工作面安全回采；工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后, 回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。

第三条本规定合用于工作面存在导水构造、底板微弱带、底板可以承受旳水头压力不不小于实际水头压力等水害威胁旳工作面。

第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报企业, 经企业总工程师同意, 施工单位编制安全技术措施组织实行。

第五条工程结束经现场验收后, 编制工程总结及工作面采前防治水安全评价汇报, 上报企业通防地测部审查, 经企业总工程师同意后工作面方可回采。

第二章设计第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源企业地测防治水技术管理规定》规定。

设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。

第七条水文地质条件分析包括: 工作面概述、地质构造、水文地质（顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等）、周围区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等状况分析。

第八条物探设计包括探测目旳任务、物探措施选择、工程设计布置方案等。

物探措施选择上要指出措施选择旳根据以及重点探测对象。

针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等, 要用两种措施进行互相验证。

第九条钻场设计原则上在工作面两巷内设计钻场, 并布置在面内煤帮侧。

留石村煤矿421盘区扩修段锚注施工安全技术措施工作面名称： 421盘区扩修段施工队：通风队编制日期：二〇一四年四月四日-安全措施审批意见参加部门及人员签名及意见：目录一、工程概况二、壁后注浆方案三、锚注技术参数四、锚注施工设备及施工方法五、锚注施工的劳动组织安排六、锚注作业的技术质量管理工作及有关措施七、锚注作业的安全生产管理工作及有关措施八、锚注作业的文明生产工作及有关措施。

421盘区扩修段锚注安全技术措施一、工程概况421盘区扩修、喷浆后压力大，加之东帮为采空区，为了421盘区以后安全生产，防止扩修段老空发火。

经矿委会研究决定安排在421盘区回风下山进行壁后注浆工作，注浆是将配好的浆液,通过专用的注浆管、注浆泵和注浆管路,注入到煤岩层的孔隙、间隙和空洞中去,浆液经过扩散、凝固、硬化,降低煤岩层的渗透性,改变其力学状态，使围岩形成整体，提高了围岩的自身强度和稳定性，从而实现加固煤岩层，提高支护整体效果的目的。

为保证施工质量与安全，特编写本措施。

二、壁后注浆加固方案对变形破坏巷道的破碎松散围岩和高压力区巷道采用壁后注浆加固处理后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、架棚喷浆支护共同形成有效承压组合拱。

由于注浆使得巷道外围组合拱厚度的加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。

三、锚注技术参数1、注浆材料注浆材料以单液水泥浆为主，注浆水泥采用425＃标号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7－1.0；若单孔注浆压力小，注浆量稍大，也可在单液水泥浆中加入水泥量的15－20%粉煤灰与其均匀搅拌注入，以节约材料，降低成本。

2、锚注钻孔的规格注钻孔深度，根据有关技术要求：注浆孔深度为2.0m。

注钻孔的间排距：1.6m×3.0m，钻孔布置角度：巷道顶板注浆孔与巷道顶板成45度夹角巷道周边轮廓垂直布置，角度大于135度。

.3、锚注锚杆的规格注浆锚杆采用普通管缝锚杆制作，钢管直径Ф40mm，壁厚为2.5mm，长度2.0m。

煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。

这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。

主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。

由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。

巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5m，净高2.85m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。

维修时采用注浆加固技术。

三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。

2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。

3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。

先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。

排距1.0米，间距1.5米。

打成一排孔注浆一排。

4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深2.5米），并清孔。

5、根据巷道情况暂定间隔3米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。

6、注浆步骤：①连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。

另外，要求连接时采用完好的U型销，必须保证设备各部位连接牢固。

注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。