单管高压旋喷施工方案

单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷桩施工控制. (7)七、质量检验 (9)八、雨天施工工作安排 (10)九、质量保证措施 (10)十、工期保证措施 (10)十一、文明施工保证措施. (11)十二、施工安全保证措施. (12)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (14)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长 1.7km。

工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。

其中K9+460～K10+226 北侧110kv 高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908 北侧、K9+941～K10+805 南侧10kv 高压架空电缆线水平宽度 1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。

地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。

要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。

基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道 2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为 5.87～7.m。

高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

高压旋喷注浆施工方案1. 引言高压旋喷注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程施工中的一种方法。

本文将介绍高压旋喷注浆施工方案及其关键步骤，以及施工过程中需要注意的事项。

2. 施工准备在进行高压旋喷注浆施工之前，需要做好以下准备工作：•确定注浆施工的范围和目的•确定注浆材料的种类和用量•准备所需的注浆设备和工具•安排施工人员和监理人员3. 施工步骤3.1 现场布置在开始施工之前，需要对施工现场进行布置，包括设置工地标志和安全警示标志。

同时，要确保施工区域的周边环境清理干净，以确保施工的顺利进行。

3.2 准备注浆设备将注浆设备安装在合适的位置，并检查设备是否正常运转。

同时，将注浆材料储存于合适的容器中，并准备好所需的配管和接头。

3.3 注浆孔钻探根据注浆的需要，在施工现场钻探注浆孔。

孔的直径和深度应根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。

3.4 清理注浆孔在钻探完注浆孔之后，需要清理孔内的泥土、砂石等杂质，以保持孔壁的干净。

3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆设备注入到注浆孔中。

注浆时，需控制注浆的流量和压力，以确保注浆的均匀性和充满度。

3.6 注浆压力维持在注浆完成后，需要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分固化。

3.7 注浆孔封堵待注浆材料固化后，对注浆孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和污染。

4. 施工注意事项•在进行高压旋喷注浆施工之前，要确保施工现场的安全，避免施工人员和周围人员受到伤害。

•注浆材料的选择和用量应符合设计要求，并遵守相关的质量标准。

•施工过程中需严格控制注浆的流量和压力，以确保注浆的质量。

•注浆设备和工具的使用需要按照说明书进行操作，并定期进行维护和保养。

•施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。

5. 总结高压旋喷注浆施工是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，本文介绍了其施工方案及关键步骤，并指出了施工过程中需要注意的事项。

通过合理的施工准备与安排，严格控制施工过程，可以确保高压旋喷注浆施工的质量和效果。

单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。

2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。

2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。

3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。

同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。

3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。

使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。

3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。

3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。

根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。

3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。

3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。

4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。

在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。

4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。

5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。

同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。

6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。

高压旋喷施工方案高压旋喷是一种常用的施工方法，适用于多种工程项目，如水泥路面、墙体喷涂、装饰工程等。

下面是一份针对高压旋喷施工的方案。

1. 施工准备a. 材料准备：准备好所需的喷涂材料，如水泥、石英砂、添加剂等。

b. 设备准备：准备好高压喷涂机、空压机及相关的喷枪、气管、涂料桶等设备。

c. 施工面准备：对待施工的表面进行清洁，将其中的油污、粉尘等污染物清除干净。

2. 施工工艺流程a. 施工调配：按照配方要求将水泥、石英砂、添加剂等材料按比例混合，搅拌均匀。

b. 喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂桶中，连接好喷涂机、空压机及气管等设备。

c. 调整喷涂参数：根据实际情况调整喷涂机的喷射压力、喷涂角度、喷涂速度等参数。

d. 喷涂施工：从施工面的上部开始，以均匀的速度进行喷涂，每次重叠喷涂的面积不超过50%。

e. 控制厚度：根据需要，控制喷涂的厚度，如果需要多层喷涂，每层之间应保持一定的间隔时间。

f. 等待固化：待施工面完全喷涂完成后，需进行充分的固化，一般需等待24小时以上。

3. 施工注意事项a. 安全操作：施工过程中，要注意佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等，避免喷涂材料接触皮肤、眼睛等敏感部位。

b. 施工环境：确保施工环境通风良好，避免喷涂材料的气体积压过高。

c. 喷涂距离：注意控制喷涂距离，不要过近或过远，以避免喷涂效果不均匀。

d. 喷涂速度：施工时要保持一定的喷涂速度，避免在同一位置停留过久。

e. 施工面处理：施工面应保持干燥、洁净，如有凸起、裂缝等缺陷，需进行修复处理。

f. 施工顺序：优先进行较高部位的喷涂，避免后续施工过程中的污染。

高压旋喷施工是一种高效、均匀的喷涂方法，在施工过程中需要注意安全操作及技术要求，以保证施工质量和效果。

高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。

- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。

- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。

2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。

- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

- 准备所需的辅助设备和工具。

3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。

- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。

- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。

4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。

- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。

- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。

5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。

- 将钢筋放入钻孔位置。

- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。

- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。

- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。

6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。

- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。

- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。

注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。

- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。

- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。

以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

乐清市万柳线盐盆段改造工程专项施工方案高压旋喷桩（单管）二0—八年十月一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷灌浆施工控制 (8)七、质量检验 (11)八、雨天施工工作安排 (11)九、质量保证措施 (12)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)一、编制依据乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国内招标文件范本》乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件国家、交通部颁布的现行有关规范、规程和标准等。

乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况二、工程概况本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程，起讫桩号为K0+000-K1+608.174，路线全长1.608km。

主要工程数量为：3#桥39.964m/1座，4#桥20.852 m/1座，钢筋砼圆管涵4座，填方工程，软基处理工程及路面工程等。

因设计变更（温州市域铁路S2线沿本项目中央分隔带布线），路基K0+850-K1+580段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽8m左右，目前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。

经过监理、设计、业主审批，我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工，工程量约为18284m。

三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置1•施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的路段先进钻机施工，后面逐步完善路基路段后，跟随进桩机。

（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工路段。

（3）钻机行进线路最短，且施工方便。

（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。

（5）遵守劳动保护、技术安全以及其他规范等有关规定。

2.旋喷灌浆的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号, 统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。

(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。

(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。

(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。

2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。

(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。

(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。

3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。

(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。

(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。

(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。

(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。

(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。

4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。

(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。

(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。

(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。

(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。

(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。

(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。

通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。

高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。

根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。

设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。

（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。

高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。

施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。

C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。

b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。

为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。

利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。

待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。

c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。

下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。

d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。

高压旋喷桩以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

5.12高压旋喷桩施工工艺一、材料要求：（1）高压喷旋桩采用42.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为1.5:1~0.6:1。

（2）施工前，进行现场高喷灌浆试验，选择最佳配合比，确定高喷桩施工工艺参数，并现场试桩验证。

确定最佳用量。

二、施工工艺旋喷注浆旋工工艺流程如下图：本工程采用单管法先把浆液管下（打）到预定加固范围最深点，然后自上而下进行高压喷射注浆（加凝固剂）切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过5cm，打斜管时需按设计调整钻架角度。

（2）钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

（3）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

（4）高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，本工程中，高压喷旋桩采用42.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为1.5:1~0.6:1，若用以改善灌注桩桩身质量，则应减小水灰比或采用化学浆高压射浆自上而下连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。

喷射压力高即射流能量大，加固长度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固长度，随之增加，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易使浆量增大。

（5）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，拔浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。

浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

高压旋喷桩专项施工方案。

2)钻孔钻机需满足施工要求，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应比喷嘴直径略大。

3)安装注浆管，保证注浆管在孔内垂直，不得偏斜，注浆管应达到设计要求的深度。

4)高压旋喷桩施工时，应按设计要求进行浆液配比，保证浆液的均匀性和稳定性。

5)施工过程中，需根据地层情况及时调整喷射流量和压力，保证施工效果。

6)施工完成后，应及时进行质量检测，检查桩身的强度和密度是否符合要求。

三、安全措施1)在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。

2)严格遵守施工规范和操作规程，保证施工过程中的安全。

3)施工过程中应注意防止土层塌方和钻孔事故的发生。

4)施工现场应配备专业人员进行监控和管理，确保施工安全。

四、环境保护1)在施工现场进行垃圾分类处理，保护环境。

2)严格控制施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物的排放。

3)施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，保持环境卫生。

五、总结本方案是针对东莞市滨海湾新区兴海路（原中南路）市政工程的高压旋喷桩施工而制定的，通过对施工原理、成桩工艺、安全措施和环境保护等方面的详细介绍，可以有效保证施工的安全和质量，同时也能够保护环境，达到预期的效果。

桩钻孔前，需将钻机安置在预设的桩位上，确保钻杆杆端与桩位中心对准且垂直度偏差小于0.5°。

2、按设计配比配置浆液，水泥与水的比例为1∶1.3、钻孔至设计深度后，插管将喷射管插入地层设计深度，与钻孔合二为一。

4、喷射作业从钻土至设计深度开始，一边提升一边喷浆。

5、施工完毕后，注浆管、钻头等要进行冲洗。

6、施工前需进行场地平整，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。

7、进行试桩，确定技术参数，包括实际地质情况、喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值及水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等。

8、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。

9、施工机具的选用及技术参数需符合要求。

10、每台桩机人员配置：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场资料记录员1人、操作手4人。

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

目录一、编制依据........................................................二、工程概况........................................................三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施................................................九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。

基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。

高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。

工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。

该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。

二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。

2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。

3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。

4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。

三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。

2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。

3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。

4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。

5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。

四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。

具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。

2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。

3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。

4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。

5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。

6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。

7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。

五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。

2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。

3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。