生产应急措施规范(含表格)
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生产应急措施规范
（IATF16949-2016）
1.0目的
通过制定生产应急措施规范，以满足公司因出现停水、停电、设备故障、无零配件、物料短缺、内部局域生产网络故障等异常问题,严重影响生产进度达2小时以上及出现批量问题、批量报废时的应急处理。
2.0适用范围
本规范适用于本公司质量管理体系生产活动中应急事项。
3.0职责
3.1生产、品质各工序领班负责反馈问题（包括批量问题）；
3.2相关部门主管、工程师负责处理问题；
3.3计划负责问题的跟踪、人力资源的调配、工具进度跟进及计划的调整；3.4计划部负责外发加工进度的跟踪与反馈；
3.5采购部负责紧急采购；
3.6设备部负责设备故障的抢修工作；
3.7信息中心负责内部局域生产网络故障抢修。
3.8品质部负责处理批量报废或批量问题以及品质问题的反馈。
4.0运作程序
4.1符合采取应急措施的条件
4.1.1公用设施突发停水、停电、停压缩气、停净化空调等，2小时内无法恢复；
4.1.2设备故障、内部局域生产网络故障超过2小时；
4.1.3设备、设施等故障维修2小时内无法恢复或无零配件，且2小时内无法采购到位；
4.1.4物料短缺,且2小时内无法采购到位；
4.1.5出现批量问题或批量报废时（2m2,以上为批量问题含2m2,下同）。
4.2根据影响生产进度程度的大小将相关的信息反馈。
4.2.1公用设施突发停水、停电、停压缩气、停净化空调应反馈到维修主管、计划、工序
主管、部门经理；内部局域生产网络故障应反馈给网络负责人、计划、副总经理。
4.2.2设施、设备出现故障时第一时间（问题出现15分钟内）通知维修人员或维修主管、
工序主管，并知会计划、相关部门经理。
同时书面填写《维修申请单》；
4.2.3物料短缺时应第一时间（问题出现15分钟内）通知物料仓、采购部、工序主管，
并知会计划、部门经理；
4.2.4生产过程中所有影响生产进度问题由计划负责反馈相关部门负责人（销售部、物料仓、
采购部）并对问题跟踪；
4.2.5对于重大设施、设备故障对生产进度造成重大影响的要求通报到各部门经理、副总经理(停产超过4小时以上）、总经理（停产超过8小时以上)；
4.2.6出现批量问题或批量报废时品质检验需第一时间（问题出现后15分钟内）反馈到计划、责任工序主管、工程师（品质、制程工艺）、部门经理；（注：夜班无法通知联络工程师时由值班人员或值班计划处理）。
4.2.7已下线到生产工序时发现无相应工具第一时间反馈计划，由计划负责跟进工程、调控工具进度。
4.2.8生产过程中发现工程问题必须停止生产,执行《不合格品处理规范》的相关要求，同时反馈给计划。
4.2.9生产过程中工序突发设备故障处理：在生产过程中工序突发设备故障时，生产现场负责人需第一时间（问题出现后15分钟内）以电话方式通知设备维修人员，再提交《设备维修申请单》。
如设备故障时有板在生产，需同时以电话方式通知品质工程师以上人员，并填写《不合格品报告》传递品质部处理产品。
品质工程师以上人员对故障设备中产品的处理具体按《不合格品控制程序》执行。
4.2.10计划相关指令只直接下达到相应工序主管(夜班为当班领班),由相应工序主管、领班负责依计划指令进行相应生产组织及人员调整,确保生产进度需要。
4.2.11异常问题反馈后，问题受理人必须及时处理，并在2小时内给予问题处理进度及结果回复。
4.3应急措施
4.3.1安排外发加工（确保生产进度）；
4.3.1.1计划确认外发进度、外发的工序；
4.3.1.2外发组根据《产品外协加工控制程序》执行外发，并跟踪外发进度。
品质部确定是
否要求工艺跟踪。
4.3.2人力资源调配（确保瓶颈工序进度）；
4.3.2.1增加瓶颈工序的人力，由计划提出，工序主管负责人力的及时调整到位；
4.3.2.2延长工作时间，安排加班；
4.3.3.3各工序主管、领班对人员的应急调配安排要求全力服从计划。
4.3.3设备资源调配（确保设备的安全）
4.3.3.1计划应优先安排瓶颈工序的板加工，增加瓶颈工序外发加工申请；
4.3.3.2如出现动力、水电不足时，应先停掉部分工序设备，具体由计划安排设备的开停；
4.3.3.3分段安排生产，由计划根据全流程的生产状况临时调整。
4.3.4紧急采购
4.3.4.1采购部与供应商协调，并确定进货时间，通报到相关部门。
相关的确定采购需保证在1小时内完成；
4.3.4.2采购部在通知物控人员及计划时，需告知准确的到货时间；
4.3.4.3如无法及时采购到位，采购部应与工艺、品质、物料部人员进行协商，有无替代品。
4.3.5计划变更调整
4.3.
5.1应急措施实施后仍不能满足原交货要求时，计划部应与销售部协商作交货计划调整；
4.3.
5.2工序特急件（含拖期补投板）严重超能力，生产无法进行生产计划调整时，计划应对这些急件做出交货优先顺序排程，生产工序严格依计划所做急件优先顺序排程生产派工单安排组织生产。
同时计划部应与销售部协调急件订单交货计划的调整。
4.3.6批量报废或批量问题的处理执行《不合格品处理规范》。
4.3.7应急的处理措施及结果在“生产应急措施记录”上记录。
4.4问题反馈的流程
4.4.1问题、故障发生工序以“生产异常反馈单”的形式反馈到工序主管处理，同时反馈到计划调整计划，问题反馈时必需有工序领班的签名。
4.4.2问题反馈注意事项，如在晚班出现以上情况，当班领班签名填写“生产异常反馈单”直接交值班计划处理，同时应立即电话通知工序主管、品质主管、工艺人员处理，值班计划如不能在2小时内处理，应及时电话联系生产经理或副总经理。
相应管理、技术人员在晚上接到问题反馈电话后，必须及时给予生产及值班计划相应问题应急处理指示。
5.0相关文件
《不合格品控制程序》
《产品外协加工控制规范》
《不合格品处理规范》
6.0相关记录
生产异常反馈单
生产异常联络单.xl
s
生产应急措施记录
生产应急计划.xl s
设备维修申请单
设备维修申请单
(2).d oc。
