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井深仪安全操作及保养规程一、前言井深仪是用于测试钻井井眼深度的仪器，在石油工业中具有重要的作用。
为了保障人员和设备的安全，正确操作和保养井深仪至关重要。
本文档旨在提供井深仪的安全操作和保养规程，以确保使用时的可靠性和精确度。
二、安全操作2.1 发射和接收探头的安全操作1.在使用井深仪之前应当了解并掌握井深仪的使用方法，仔细阅读说明书，并在实际操作中严格遵守各项操作规定。
2.在进行操作前应当检查井深仪和其配套设备是否正常运转，如有任何问题应当先进行必要的维修和检修。
3.在进行发射和接收探头的操作时，应保持仪器的稳定性，确保探头的定位正确无误，以免影响结果准确度。
4.在操作过程中，不得使用手套、松散的衣物或任何遮挡物遮挡探头，以避免探头工作受到干扰。
5.操作时应注意安全距离，以免探头接触到任何可能损坏探头的物体。
2.2 电源的安全操作1.在更换电池时，应使用与井深仪规格相符的电池并带上绝缘手套或使用工具，以免发生电击事故。
2.不得混用新旧电池，不得将电池混入垃圾或火灾区。
3.如果仪器出现一些奇异的现象，比如电池电量骤减或者电池有其他异常的现象，应该及时停止使用并就近赶往修理点进行检测、维护。
2.3 数据处理的安全操作1.在数据处理过程中，应当熟悉各种处理方法，并按照操作指导书严格操作，不得擅自改变或者调整处理参数，以免影响结果准确性。
2.处理结果应经常进行比对和校验，以确保结果的可信度和精确性。
3.需要对结果进行存储和归档时，应当根据具体情况选择合适的流程和方式，以确保数据的安全性和完整性。
三、保养规程3.1 探头的保养1.在操作前和操作后，应当对探头进行定期的检查和清洁，手套、尘沙、杂物或其他物品都可能会影响探头的工作效果。
2.探头需要定期更换套管，探头的尖端部分也需要进行检修，以确保其精确度和稳定性。
3.探头应当妥善保管和存储，避免损坏和丢失。
3.2 仪器主机的保养1.在使用井深仪后，应当将其清洁干净并妥善保管，避免碰撞和摔落。
油田设备操作维护保养规程1. 背景油田设备操作维护保养规程是为了确保油田设备的安全运行和延长设备寿命而制定的。
遵守规程可以减少故障和事故的发生，提高设备的可靠性和效率。
2. 设备操作规程2.1 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。
2.2 操作人员应当具备相关技能和资格证书，且定期接受培训和考核。
2.3 在操作设备之前，操作人员应当检查设备的运行状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
2.4 操作人员应当按照设备的操作规程进行操作，严禁超负荷操作或者擅自改变设备的工作参数。
2.5 在操作过程中，操作人员应当密切监测设备的运行状况，并及时处理异常情况。
3. 设备维护保养规程3.1 操作人员应当按照设备的维护保养手册进行定期检查和保养工作。
3.2 定期检查设备的润滑系统、冷却系统、电气系统等关键部件，确保其正常运行。
3.3 定期更换设备的易损件，以预防故障的发生。
3.4 进行常规的设备清洁和除尘工作，保持设备的清洁和良好运行状态。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作设备时，应当穿戴符合安全要求的个人防护装备。
4.2 操作人员应当注意设备周围的安全环境，确保无人员靠近设备作业区域。
4.3 发现设备存在安全隐患或异常情况时，应当及时报告并采取相应的措施进行处理。
4.4 遇到紧急情况或设备故障时，操作人员应当迅速按照应急预案进行处理，并通知相关责任人。
5. 处罚措施对于违反设备操作维护保养规程的操作人员，将采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、罚款、停职等。
6. 总结油田设备操作维护保养规程对于确保设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
所有操作人员都应当严格遵守规程的要求，做好设备的操作、维护和保养工作，以保障油田的正常生产和安全运营。
以上为油田设备操作维护保养规程的主要内容，更详细的规程内容请参考相关文件和手册。
钻井设备维护保养规程1 保养规则1.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。
1.2 使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。
1.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。
2 设备维护保养前的准备工作2.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。
2.2 所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。
3 维护保养项目和内容3.1 一般规定3.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75℃，否则查明发热原因并予以排除。
3.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。
3.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积的2/3～3/4 。
3.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。
做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。
3.1.5 禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。
3.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
3.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。
3.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。
3.2 20型钻机维护保养规程3.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。
3.2.1.1 例行保养（每班保养）3.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。
3.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。
3.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。
3.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过80℃。
3.2.1.1.5 绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。
3.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
测井车辆修理方案1. 背景介绍测井车辆是石油勘探中的重要工具之一，能够通过钻孔测井等方式获取地层岩石的信息，为油气勘探提供重要数据。
然而，由于使用频繁和作业环境恶劣，测井车辆容易出现故障，需要及时进行维修和保养。
2. 测井车辆故障分类测井车辆故障主要分为以下几类：•电器故障：包括电路异常、控制系统故障、电缆损坏等问题；•机械故障：包括发动机、传动系统、液压系统以及转向系统等方面的问题；•仪表故障：包括各种测量仪表、传感器、电池等出现异常的情况。
3. 测井车辆维修方案3.1 维护计划为了延长测井车辆的使用寿命，应制定科学的维护计划。
建议首先制定一份详细的维护清单，记录测井车辆需要每日、每周、每月以及每年做哪些维护工作。
在维护过程中应注意以下几点：•检查电器系统：定期检查电线、开关、插头，避免出现短路、断路等故障；•检查机械系统：注意保持测井车辆的清洁卫生，检查轮胎是否磨损严重，注意换油保养；•检查仪表系统：检查测量仪表的准确性，及时更换电池，注意保护传感器不受损坏。
3.2 现场维修测井车辆在作业过程中可能会出现各种故障，此时需要进行现场维修。
由于测井车辆通常在野外进行作业，因此具有以下特点：•作业地点条件简陋，缺乏维修设备；•维修人员需要通过简单的工具和自己的经验进行维修；•维修场地条件有限，要注意安全问题。
针对这些特点，建议维修人员严格遵守以下操作规程：•现场维修需要协作完成，维修人员之间相互协作，各司其职，提高维修效率；•现场维修需要快速、精准，注意节约时间和物资，提高维修效果；•现场维修需要注意安全问题，注意维修人员的人身安全和维修过程中的环保问题。
3.3 大修方案在测井车辆使用寿命接近结束时，需要进行大修，以延长测井车辆的使用寿命。
在进行大修前，需要充分考虑以下几个方面：•确定维修内容：根据测井车辆具体情况，确定需要更换哪些零部件，哪些部位需要加固等；•确定维修时间：大修需要耗费较长时间，需要提前制定详细的计划，确定维修时间；•确定维修成本：大修需要耗费较高的成本，需要提前估算好维修所需费用。
LX－1连续测斜测井仪保养、维护、检查、校验细则中国石油集团测井有限公司长庆事业部2005.11验细则第2页共7页目录1目的 (3)2范围 (3)3职责 (3)4监督、检查 (3)5一级保养 (3)6二级保养 (3)7三级保养 (5)8起草人 (6)附录A: (7)验细则第3页共7页1目的为了规范LX-1型连续测斜测井仪器的操作，给操作人员的操作过程提供指导性依据，制定本细则。
2范围本细则规定了LX-1型连续测斜测井仪器的检查、保养及校验程序。
本细则适用于投产前、修理后及使用中的LX-1型连续测斜仪。
3职责3.1作业小队应在井场测井前检查下井仪器丝扣、密封圈及插头是否完好方可下井。
测井后应清洗仪器、保养丝扣，上井前或上井后从仪修接还仪器。
3.2一、二、三级保养由仪修岗位人员完成，仪修检定员负责检定。
3.3仪修人员应按照一、二、三级保养所规定的要求及标准进行保养、维护、检查、校验仪器。
4监督、检查4.1二、三级日常监督、检查，由仪修检定员负责。
仪修中心主管质量领导及质量监督员负责检查、抽查及审核。
4.2仪器在规定时间内，应由仪修中心通知仪修岗位人员按照一、二、三级保养内容对仪器进行保养、校验，填写《检定证书》，交仪修中心审核后，交给生产技术装备部审核，签发《检定证书》。
5一级保养仪器每口井进行一次一级保养。
5.1 清洗电子线路外壳。
5.2 卸掉护帽，清洁仪器上接头，检查丝扣是否完好。
5.3 检查O型密封圈及密封槽，有无损伤及锈蚀。
5.4 通电检查仪器输出井斜和方位值是否符合仪器摆放姿势。
5.5 进行润滑、拧紧等十字作业。
5.6 检查完成，填写《井下仪器维修刻度记录》，粘贴仪器合格证标签。
6二级保养仪器每使用三口井、更换主要元器件、或遇特殊情况后（如遇卡等）进行一次二级保养。
首先执行一级保养的内容，然后进行以下工作：验细则第4页共7页6.1 连接检查6.1.1 用万用表2k档检查28芯4与6之间阻值为 208～210欧姆间。
测井滑轮使用与维护保养管理规定第一章总则第一条测井滑轮是每个施工小队必备的测井辅助设备，是担负测井电缆导向、运行及井下负荷的重要载体，其运行的可靠、安全与否直接影响到测井作业的正常运行和施工人员、下井仪器的安全。
为了规范测井滑轮使用与维护保养，特制定本规定。
第二章测井滑轮使用与维护保养管理规定第二条新购进的测井滑轮必须附有检验合格证和维护保养说明书。
第三条施工小队在领取新滑轮后，必须按规定的保养方法对滑轮进行一次全面检查及保养，之后按公司规定做拉力试验，试验合格方能投入使用。
第三条施工小队测井滑轮的维护保养安排专人负责，每口井施工完毕后必须对滑轮进行细致的检查保养，对于检查出的问题及隐患及时上报分公司生产管理部门并进行认真整改，整改完毕后填写好维护保养记录。
第四条作业现场装、卸测井滑轮时，要对滑轮运行状态进行确认，决不允许使用运行不正常的测井滑轮。
第五条在施工作业过程中，井口操作手要经常检查滑轮运行状况，发现问题及时整改。
第六条每半年对测井滑轮做一次拉力试验，试验不合格时要查明原因并进行整改，直至检验合格。
第七条施工小队应严格按本规定对测井滑轮进行使用与维护保养，对不按规定执行以致酿成事故的，公司将追究有关单位及责任人的责任。
第三章附则第八条本规定由公司作业管理部负责解释。
第九条本规定自发布之日起执行。
附：一．密封式测井滑轮维护保养方法二．2.5M测井滑轮维护保养方法一．密封式测井滑轮维护保养方法密封式测井滑轮重量轻，方便电缆装卸，滑轮主体在护壳内安全可靠。
滑轮结构见图1，其维护保养方法如下：1．检查连接螺母（图件7）销钉是否牢固完好，有问题及时更换。
2．检查悬挂销（图件1）固定销（图件8）是否完好无损。
3．检查推力轴承外壳（图件5）紧钉螺丝（图件3）是否有松动，若有松动应钉紧。
4．检查滑轮体是否转动灵活，无偏摆，悬挂体（图件2）转动灵活。
5．检查螺母（图件15）是否松动，销钉（图件12）是否牢固。
油田设备操作维护保养规程导言本规程旨在确保油田设备的安全运行和延长设备使用寿命。
所有操作人员和维修人员都应遵循本规程中的要求进行操作、维护和保养工作。
操作要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作设备之前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程。
3. 在操作设备时，操作人员应密切注意设备运行情况和指示器的变化，并随时做好记录。
4. 操作人员应按照操作规程进行设备的启动、停止和调整，不得随意更改设备设置或参数。
5. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应立即上报维修人员。
维护保养要求1. 维修人员必须经过专业培训并持有相应的维修证书。
2. 维修人员应定期进行设备的例行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
3. 维修人员应按照设备的维修手册进行操作，不得使用不合适的工具或方法进行维修。
4. 维修人员在维护过程中，应注意设备的使用寿命和易损件的更换周期，并及时提出更换建议。
5. 维修人员应做好维修记录，包括维修操作、更换配件情况和维修结果等信息。
安全措施1. 操作人员和维修人员在进行操作和维护工作之前，必须穿戴好个人防护装备。
2. 操作人员和维修人员在作业现场必须遵守安全操作规程，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
3. 设备操作和维修过程中，必须按照相关安全标准和操作规程进行，不得超负荷操作或操作不当。
4. 发生设备故障或意外情况时，操作人员和维修人员应立即采取应急措施，确保人员安全，并及时上报相关部门。
5. 操作人员和维修人员应接受定期的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
总结油田设备操作维护保养规程是确保设备运行安全和延长设备寿命的重要指导文件。
所有操作人员和维修人员都应严格遵守规程中的要求，并不断完善和优化操作和维护流程，以提高油田设备的运行效率和可靠性。
以上是本规程的内容要点，希望能够得到大家的理解和支持。
如有任何问题或建议，请及时与我们联系。
谢谢！。
LHM5151TCJ7000 测井仪绞车操作保养规程1 范围本标准规定了LHM5151TCJ 7000液压测井仪绞车的技术参数、设备操作、维护保养与注意事项。
本标准适用于北方奔驰底盘LHM5151TCJ 7000液压测井仪绞车的操作及保养，其它底盘及型号的液压仪器绞车可参照执行。
2 测井仪绞车技术参数2.1 底盘部分2.1.1 型号：北方-奔驰ND1260SAJ。
2.1.2 轴距：4450mm＋1450 mm。
2.1.3 发动机型号：MB-OM442LA。
2.1.4 发动机功率：213kW/2100r/min 。
2.1.5 发动机扭矩：1100 N·m /1600 r/min。
2.1.6 发动机额定转速：2100 r/min。
2.1.7 动力输出形式：机械式气压操纵。
2.1.8 取力器输出扭矩：700N·m。
2.1.9 载质量：15000kg。
2.1.10 设备总质量：19000kg。
2.1.11 外形尺寸：9660mm×2500mm×3700mm。
2.2 上装部分2.2.1 钢结构，3mm铝合金外蒙皮，操作舱内壁为不锈钢板。
2.2.2 操作舱发泡隔热处理。
2.2.3 不锈钢门锁。
2.2.4 气囊压紧式仪器架。
2.2.5 液压系统2.2.5.1 泵：Rexroth 90型双向变量柱塞泵。
2.2.5.2 马达：大滚筒使用Rexroth80 型定量马达驱动；小滚筒使用Rexroth60 型定量马达驱动。
2.2.5.3 行星减速器：大滚筒为Fairfield W12T行星减速器；小滚筒为Auburn 8行星减速器。
2.2.5.4 绞车控制：P-Q控制方式。
2.2.6 供电系统2.2.6.1 液压发电机额定功率：15kW/220V/50Hz。
2.2.6.2备用发电机额定功率：8kW/220V/50Hz。
2.2.6.3电控箱。
2.2.6.4智能温控器：控制方式：双路上、下限范围控制；传感器类型：铂电阻温度传感器，分度号：Pt100；测温量程： -50℃～150℃；准确度：±0.5%FS＋bd ，FS表示输出量程，bd.为显示末位数1个字所表示的值；分辨率： 0.1℃；电源：电压220(1±10%)V，频率50Hz；消耗功率：≤9W；继电器触点容量：电压220V，电流3A。
MFE地层测试工具维护保养标准1主题内容与适用范围本标准规定了MFE地层测试工具的保养周期及维护保养具体要求。
本标准适用于MFE测试工具的检修保养。
2程序内容2.1保养周期2.1.1例保：测试工具每次使用后或放置时间达三个月应进行例保。
2.1.2一保：测试工具每下井三次或放置时间达六个月应进行一保。
2.1.3二保：测试工具每下井六次或放置时间达十二个月应进行二保。
2.1.4修理：测试工具凡遇井下事故或地面发生意外事故应进行鉴定修理，使用达十二次应进行大修。
2.2维护保养要求2.2.1拆卸前发现测试器内有带压样品，先释放，严禁带压作业，工作人员站在侧面。
2.2.2拆卸严格按该工具保养规程进行。
2.2.3放出的油污、泥浆、水等污物及卸下的零部件不得落地。
2.2.4拆卸专用工具置于该工具的规定部位，严禁易损件，尤其是密封件配合面出现刻痕，零部件严禁磕、拉、碰、摔。
2.2.5清洗剂采用汽油和清水。
2.2.6清洗使用的专用和通用工具，确保清洁。
2.2.7橡胶件切忌煤油和汽油清洗，只需擦拭干净2.2.8零部件内外表面、台肩、螺纹，保证各部位不沾染灰尘、砂粒、油污、氧化皮和铁屑等杂物。
2.2.9清洗件与被清洗件必须分置于规定的位置，防止二次污染。
2.2.10每次清洗均应使用干净的容器、汽油、绵纱、丝绸。
2.2.11粗洗：清除零部件的内外表面泥砂、金属屑、油污。
2.2.12精洗：清除零部件外表面、台肩、螺纹处金属屑、氧化皮、油污等。
2.2.13漂洗：清除零件，特别是镀铬、配偶件灰尘、绵纱纤维等杂物。
擦拭要求：清洗后的零部件用绵纱擦净，并用压缩空气吹干，镀铬、配偶件采用绸布擦净。
2.2.14清洗时各零部件不准磕碰。
2.2.15待装零部件不得随意放在工作台上。
2.2.16润滑剂采用锂基润滑脂。
2.2.17润滑螺纹、配合表面、密封面。
2.2.18液压延时部分的心轴丝扣连接处只需涂少量润滑剂在其扣上，靠近液压油的丝扣处不得涂抹润滑脂。
测井车保养规程
1 使用范围
本规程规定了测井车的保养规定及注意事项。
本规程适用于测井车。
2 测井车保养规定
2.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
2.1.1 设备的保养工作由测井车驾驶员和测井绞车操作手共同完成。
2.1.2 测井车驾驶员和测井绞车操作手必须达到本岗位的“四懂三会” 要求。
2.1.3 设备保养过程中要严格执行现场各项规定和设备操作规程，确保安全。
2.1.4 穿戴好劳保工服。
2.2 测井车例行的检查和保养
2.2.1 检查车辆外观并及时清理设备上的油污及泥土，保持设备清洁卫生。
2.2.2 按照设备巡回检查路线逐步进行，检查紧固各部连接螺栓、螺母。
2.2.2 检查发动机柴油、润滑油、防冻液液位。
2.2.3 检查整机各部位有无漏油、漏水、漏气现象并查明原因进行紧固。
2.2.4 检查电器系统的线路、电气开关、仪表等有无损坏。
2.2.5 检查液压绞车系统液压油位、液压管线、元件。
2.2.6 检查滚筒刹车系统。
2.2.7 检查气动部分管线、元件。
2.2.8 检查排绳机构。
2.2.9 检查电缆喷油装置。
2.2.10 检查底盘、轮胎、刹车及悬挂系统。
2.2.11 排除油水分离器、储气瓶内的积水。
2.2.12 填写当班设备运转记录。
2.3 定期等级保养的周期和保养范围
2.3.1 设备一级保养每累计运转150-200 小时进行一次。
2.3.2 设备二级保养每累计运转500-600 小时进行一次。
2.3.3 底盘部分一级保养每3000-3500 公里保养一次。
2.3.4 底盘部分二级保养每10000-11000 公里（或六个月以先到为准）保养一次。
2.4 主机一级保养（操作人员实施）
2.4.1 完成2.2 规定的保养工作。
2.4.2 检查并更换或修复被损坏的管线、接头和液压元件。
2.4.3 检查并更换磨损严重的测量轮或导向轮。
2.4.4 检查并更换或修复被损坏的管线、接头和气动元件。
2.4.5 检查冷却器的电机和风扇。
2.4.6 检查各接线插头的安装牢固可靠，防水性能良好，接插件内接触良好，无断线或接触不良。
2.4.7 自检张力系统精度，调整各紧固件无松动现象。
2.4.8 各操作装置应操作灵活。
在加力的情况下，操作杆应灵活自如，如有遇卡现象进行调整。
2.4.9 滚筒刹车装置的调整：保证刹带与刹车毂之间的间隙在2－
3mn,可通过调节螺栓的调节达到该目的。
2.4.10 检查液压系统有无渗漏，检查油箱内的油位必须在油尺规定范围内，系统压力表灵敏有效。
2.4.11 检查油液是否变质，若有变质，应清洁油箱、油路并更新油液.
2.4.12 检查排绳支架的左右移动范围，应能覆盖整个滚筒筒身长度。
2.4.13 按照设备润滑图给液压绞车各润滑点进行润滑。
2.5 主机二级保养（专业人员实施，操作者配合）
2.5.1 完成2.4 规定的保养工作。
2.5.2 更换液压油滤芯。
2.5.2.1 放一个桶在滤清器的下方，松开滤清器的安装螺栓。
2.5.2.2 取下旧滤芯，安装新滤芯。
2.5.3 更换液压油
2.5.
3.1 在油箱下方放置一个250L 的容器。
2.5.
3.2 打开油箱下部的泄油口，将液压油泄到油箱下面的容器里。
2.5.
3.3 关闭泄油口，加入少量干净液压油，运转泵，转动滚筒几分钟，停止泵。
2.5.
3.4 打开泄油口，将油箱内的油液泄出。
2.5.
3.5 关闭泄油口，加人正确牌号的新液压油到规定的位置。
2.536 液压油的最长工作时间为1000h，但一年必须更换一次。
2.6 底盘一级保养（操作人员实施）
2.6.1 完成2.2 规定的保养工作。
2.6.2 检查车辆外观，需要时进行修复。
2.6.3 检查发动机是否漏油、润滑油的清洁度和剩余量（必要时更换），清洁发动机总成。
2.6.4 检查变速箱油，油质如不符合要求应更换。
2.6.5 检查前、后轴油，不足时加满。
2.6.7 检查冷却液、燃油是否泄漏，加速和减速性能及排气状况。
2.6.8 检查离合器工作状况是否正常、踏板自由行程、液压系统是否
漏油、储油罐液压油油量。
2.6.9 检查制动踏板自由行程、行车及驻车制动效能、制动间隙、储气筒内积水和空气管路、各阀是否漏气。
2.6.10 检查转向器是否缺油、漏油、方向盘的自由行程和工作各部件的连接、紧固情况。
2.6.11 检查横直拉杆各球头紧固、转向机构和支架等的紧固。
2612检查钢板弹簧是否有损伤，U型螺栓紧固情况，清洁前后钢板弹簧及减震器。
2.6.13 检查传动轴十字轴轴承，各连接部位是否松旷、传动轴有无偏移。
2.6.14 检查前、后桥及车轮总成情况、半轴螺栓和车轮螺母的紧固；检查后桥润滑油（缺失添加）。
2.6.15 检查发电机发电效能、蓄电池电解液液面、电气线路连接部件情况、各灯、继电器的工作情况。
2.6.16 检查空气滤清器是否清洁（必要时更换），完成底盘润滑点润滑脂的加注。
2.6.17 检查轮胎，磨损严重时更换。
2.6.18 检查仪表显示应正常。
2.6.19 检查后悬挂系统应正常。
2.6.20 检查泵和马达的性能应正常。
2.6.21 检查冷却器的电机和风扇。
2.6.22 按照设备润滑图给底盘各润滑点进行润滑。
2.7 底盘二级保养（专业人员实施，操作者配合）
2.7.1 完成2.6 规定的保养项目
2.7.2 更换发动机润滑油、机油滤清器、燃油滤清器，清洗储油箱滤清器的滤网，空气滤清器滤芯。
2.7.3 检查皮带张紧装置、皮带、风扇轮毂、风扇轴及螺栓
2.7.4 检查防冻液、节温器的功能、散热器是否工作正常。
2.7.5 检查喷油泵，空气压缩机，进气管，顶置机构气门间隙，空气压缩机锁紧螺母和制动系统是否漏油。
2.7.6 检查空气压缩机，干燥器的工作状况。
2.7.7 检查制动底板的紧固情况、制动蹄摩擦片，制动鼓的磨损情况（必要时更换），检查和保养各阀总成。
2.7.8 检查转向节臂及垂壁得紧固、调整前轮前速，检查转向器内部是否泄漏和齿轮间隙、液压油泵工作状况。
2.7.9 检查变速器操纵机构是否失灵或损坏，变速器各轴承的工作状况。
2.7.10 检查减震器的损坏及松旷、弹簧卡箍有无松动和变形、左右板簧弯曲及限位装置，传动轴花键磨损情况。
2.7.11 检查前轮定位情况（必要时调整）、调整转向器（必要时调整）。
2.7.12 检查调整轮毂轴承间隙和润滑，轮胎换位（两万公里），后桥主减速器及轴承。
2.7.13 检查离合器液压油（六万公里更换）、变速器液压油（三万公里更换）、后桥主减速器润滑油（三万公里更换）。
2.8 注意事项
2. 8.1 确认保养项目完成后，方可启动设备进行试车运转。
2. 8.2 二级技术保养后，试运转30 分钟，经检验合格，再正式投入生产。
2. 8.3 完成等级技术保养后，要在设备运转记录和技术档案上进行。
