故障案例：旋挖钻机工作一段时间后,桅杆偏斜,且两桅杆油缸工作不同步

旋挖钻机故障维修案例手册目录第一节机械系统 (1)一、旋挖钻机动力头扭矩不足 (1)二、旋挖钻机动力头正转扭矩不足、转速低 (3)三、SR250钻机动力头正转异响 (5)四、旋挖钻机桅杆转盘异响 (8)五、旋挖钻机压绳器不能转动 (10)六、SR150钻机在施工中突然全车无动作 (11)七、SR220C钻机主卷扬异响 (13)第二节电气系统 (15)一、旋挖钻机测深无显示 (15)二、旋挖钻机测深不准确 (18)三、测深不准 (20)四、SR150C旋挖钻机显示屏黑屏 (22)五、SR250旋挖钻机调平手柄失效 (24)六、桅杆调平手柄失效 (26)七、旋挖钻机没有浮动 (28)八、钻杆非正常下落 (30)九、显示屏按钮失效 (32)十、220C钻机变幅无上伸动作 (34)第三节液压系统 (36)一、旋挖钻机工作无力 (36)二、旋挖钻机桅杆油缸漏油，立桅不垂直 (38)三、旋挖钻机启动后主卷扬异常掉钻 (40)四、主卷扬马达故障分析 (42)五、桅杆油缸工作时不同步 (44)六、旋挖钻机桅杆立桅、倒桅时偏斜 (46)七、旋挖钻机动力头转速慢，扭矩不足 (48)八、旋挖钻机回转抖动 (50)第四节动力系统 (52)一、发动机输出功率不足，冒黑烟 (52)二、钻机康明斯发动机突然熄火 (54)三、钻机卡特彼勒柴油机不能启动 (56)四、柴油发动机冒蓝烟 (58)五、发动机起动困难，运行无力 (60)第一节机械系统一、旋挖钻机动力头扭矩不足故障现象：旋挖钻机在钻孔施工时动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机运转时有异响。

故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机械两方面考虑：1、液压系统液压油压力不足；2、动力头马达故障、减速机故障或齿轮箱故障等。

故障原因：1、先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；2、动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；3、动力头减速机零部件受损；4、动力头齿轮箱机械装置损坏。

旋挖钻机施工中偏孔现象的原因及预防首先，地层不均匀是造成旋挖钻机偏孔的主要原因之一、不同的地层性质会对钻孔的施工产生不同的影响，例如在软土和沙土中钻孔时，由于地层不均匀性，可能导致钻孔偏离预定的路径。

此外，在遇到较硬的地层时，钻杆进入困难，可能导致钻杆窜出地面，进而引起偏孔。

其次，工艺参数选择不当也可能导致旋挖钻机的偏孔现象。

工艺参数选择不当包括钻进速度、旋转速度、提升速度等方面的设置。

如果选择的参数不合理，例如钻进速度过快或旋转速度过高，可能导致钻杆的摩擦力增大，钻头偏离预定的路径。

因此，在施工前应根据地层情况和钻机性能合理选择工艺参数。

此外，钻杆和钻头的损耗也可能导致偏孔现象。

在施工过程中，钻杆和钻头会受到地层摩擦和振动的影响，逐渐磨损并失去刚度。

当钻杆和钻头失去刚度时，容易发生偏孔现象。

为了避免这种情况，应及时更换或修复损坏的钻杆和钻头。

最后，设备故障也可能导致旋挖钻机的偏孔现象。

设备故障包括电气系统故障、液压系统故障以及转台系统故障等。

这些故障可能导致钻机的工作状态不正常，进而引发偏孔现象。

因此，在施工前应对设备进行全面的检查和维护，确保设备能够正常运行。

为了预防旋挖钻机的偏孔现象，可以采取以下措施：首先，根据地层情况合理选择旋挖钻机的工艺参数。

要根据地质勘探的结果，合理选择钻进速度、旋转速度、提升速度等参数，避免过快或过慢导致的偏孔现象。

其次，定期检查和维护钻杆和钻头。

及时更换或修复损坏的钻杆和钻头，确保其刚度和工作性能，避免由于损耗导致的偏孔现象。

此外，对设备进行定期的维护和检查。

确保电气系统、液压系统和转台系统等各个系统正常工作，避免设备故障导致的偏孔现象。

最后，进行严格的安全操作和施工监督。

操作人员应熟悉钻机的工作原理和操作规程，确保操作规范，避免由于操作不当引起的偏孔现象。

同时，施工监督人员应密切监测施工现场，及时发现并解决偏孔问题。

总之，旋挖钻机施工中的偏孔现象是多种因素综合作用的结果。

旋挖钻机常见故障原因及处理旋挖钻机是建筑施工中常用的工程机械之一，尤其适用于基础工程中的钻孔作业。

但由于使用频率高、工作强度大，故障发生率也相对较高。

本文将介绍旋挖钻机常见故障原因及处理措施。

故障一：钢索断裂钢索断裂是旋挖钻机使用过程中的常见问题。

其原因可能是使用的钢索已经磨损或过于老化，也可能是钻机受到了过度应力的挤压。

对于钢索断裂的处理方式，首先需要对钢索进行更换，可先手工进行检测，确保更换的钢索质量符合标准。

故障二：转盘卡住转盘卡住在旋挖钻机的运行中比较常见，这种情况通常是因为转盘所在轴承处于未润滑或润滑不足的情况下导致的。

必须及时检查润滑系统是否正常运行，并确保在日常维护中定期添加润滑油。

故障三：液压系统瘤液压系统瘤是因为质量不够优良的液压油在机器内流动导致系统瘤。

这种故障的处理方式是需要清洗液压系统并更换液压油。

由于液压系统是整个旋挖钻机运行中的关键部分之一，必须定期检查并确保液压系统始终处于良好的状态下。

故障四：钻杆卡在土中旋挖钻机进行钻孔作业时，钻杆卡在土中也是常见问题。

这种情况通常是因为钻孔过程中施工员未及时监控进度，导致钻杆被卡在土中。

在钻杆卡在土中的情况下，需要将钻杆先向后摆动轻轻下压，尝试使其继续前进。

如果情况严重，需要重新改变钻孔方向，再次进行钻孔。

故障五：发动机故障发动机故障在旋挖钻机使用过程中也比较常见。

这种情况可能是由于使用寿命过长、质量不好或日常维护不到位等原因导致。

处理方式是需要对发动机进行详细地检查，确保发动机油液的使用正确、滤清器使用时间不过久、发动机的阀门启闭、水、电等系统都处于正常状态。

总的来讲，通过对旋挖钻机常见故障原因及处理的分享，希望能够提高大家对旋挖钻机的理解和维护能力，确保旋挖钻机能够在工作中始终保持高效、稳定和安全的运行状态。

【旋挖钻机维修篇】旋挖故障维修知识大全下旋挖钻机启动后主卷扬异常掉钻故障现象：旋挖钻机起动后主卷扬异常掉钻。

故障分析：旋挖钻机起动后主卷扬异常掉钻。

在钻机开机运行却无动作的情况下测制动压力，若压力值正常，则主卷扬减速机摩擦片损坏，浮动电磁阀卡滞，主卷扬平衡阀损坏等都能导致主卷扬异常掉钻。

故障原因：1.摩擦片损坏；2.浮动电磁阀卡滞；3.主卷扬平衡阀损坏；展开剩余90%4.制动缸弹簧变形。

排故方法：1.将制动油路堵上，提主卷扬，此时主卷扬无动作。

可以判断摩擦片正常；2.将浮动油管与平衡阀连接处的接口打开（梭阀连接处）不操作，发现仍然掉钻。

排除浮动电磁阀的故障；3.将压力表与制动油路用一个三通接头连接，做上提下放动作时压力达到正常范围，但压力无法正常回位，说明平衡阀有卡滞。

调节制动溢流阀调制压力直到钻杆不下掉。

此时提放钻杆，由于压力过低，制动摩擦片无法正常打开。

将压力调至标准值，摩擦片能够打开，掉钻现象出现。

将平衡阀拆洗，但仍无效果。

平衡阀仍卡滞，无法正常工作，需更换；4.更换新的平衡阀，钻机恢复正常。

更换时注意：保证液压系统清洁度，防止污染。

装好后测压正常再将钻机交付客户使用。

排故体会：应做好钻机维护和保养，保证液压油的清洁度，防止污染物进入液压系统，损坏液压元件而造成故障。

定期检查卷扬的制动压力，保证制动摩擦片正常打开。

2桅杆油缸工作时不同步故障现象：旋挖钻机工作一段时间后，桅杆偏斜，且两桅杆油缸工作不同步。

故障分析：旋挖钻机工作一段时间后，桅杆偏斜，两桅杆油缸工作不同步，可能是油缸平衡阀问题，或者是桅杆油缸内泄。

故障原因：1.平衡阀问题；2.油缸内泄。

排故方法：1.开机把桅杆倒至约45度，停车熄火。

拆除平衡阀上的两油管，用两个干净的塑料袋接在平衡阀A、B口上，等一段时间没有油渗出，但油缸活塞杆长度变短，说明平衡阀没有问题，油缸内泄，反之则是平衡阀问题；2.经过测试，桅杆油缸收回，活塞杆变短。

管路打开经过一段时间后，平衡阀有泄漏。