工厂质量管理制度(经典版)

工厂生产质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂生产质量管理，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本工厂生产质量管理制度。

第二条本制度适用于本工厂内所有生产环节和部门，包括生产线工人、生产管理人员、质检人员等所有相关人员。

第三条本制度的宗旨是：质量至上，追求卓越；科学管理，持续改进。

第四条本制度的基本要求是：严格执行质量控制程序，加强质量监督和管理，防范质量风险，提高产品质量。

第五条本工厂生产质量管理制度的实施，应根据国家和行业的相关法律法规、标准以及本工厂的实际情况，制定相应的管理规定和操作流程。

第六条生产质量管理部门是本工厂的质量管理机构。

承担工厂生产质量管理的具体职责和任务。

第二章生产质量管理体系第七条本工厂建立并执行符合国际质量管理体系标准的生产质量管理体系。

通过实施质量控制程序和持续改进措施，确保产品的各项质量指标符合要求。

第八条生产质量管理体系由以下组成：1. 质量政策和目标：明确本工厂的质量政策和质量目标，以及实现这些目标的具体方案。

2. 质量责任制：明确各级管理人员的质量责任，以及各个部门和岗位之间的质量责任分工。

3. 质量控制程序：制定质量控制程序，包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验检测、产品质量反馈等全过程的质量控制要求。

4. 质量检测手段和设备：配备必要的质量检测手段和设备，确保产品质量的检测和评价能够准确、有效地进行。

5. 质量记录和报告：建立和维护质量记录和报告制度，及时记录和反馈生产质量数据，为质量改进提供依据。

6. 质量培训和教育：开展质量培训和教育工作，提高员工的质量意识和操作技能。

第三章质量控制程序第九条本工厂设立质量管理部门，负责制定和执行质量控制程序。

第十条质量控制程序包括以下几个方面的内容：1. 原材料采购控制：建立供应商评价制度，并进行稽查检验，确保采购的原材料符合质量要求。

2. 生产过程控制：制定生产作业指导书和作业规范，明确作业方法和质量要求，确保生产过程的稳定性和可控性。

第一章总则第一条为确保工厂生产部产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产部所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量改进等各个环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 系统化管理，建立全面、规范的质量管理体系；3. 预防为主，持续改进，不断提高产品质量；4. 全员参与，明确责任，确保制度有效执行。

第二章组织机构与职责第四条建立生产部质量管理委员会，负责制定、修订和监督实施本制度。

第五条生产部质量管理委员会组成：1. 主任：生产部经理；2. 副主任：质量管理部门负责人；3. 成员：生产部各科室负责人、生产一线班组长。

第六条生产部质量管理委员会职责：1. 制定和修订生产部质量管理制度；2. 监督生产部质量管理工作；3. 组织开展质量培训与考核；4. 分析质量状况，提出改进措施；5. 协调解决生产过程中的质量问题。

第七条质量管理部门负责：1. 负责本制度的组织实施和监督；2. 制定和修订产品质量标准；3. 组织生产过程质量检验；4. 负责不合格品的处理和返工；5. 负责产品质量改进工作。

第八条生产一线班组负责：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 定期进行自检、互检，确保产品质量；3. 及时报告和解决生产过程中的质量问题；4. 参与产品质量改进活动。

第三章原材料采购与检验第九条原材料采购：1. 采购部门应根据产品技术要求和市场需求，选择合格供应商；2. 采购合同中应明确质量要求、验收标准、售后服务等条款；3. 采购部门应定期对供应商进行质量评估，确保原材料质量。

第十条原材料检验：1. 质量管理部门负责对采购的原材料进行检验；2. 检验项目包括外观、尺寸、性能等；3. 检验不合格的原材料应予以退回或报废。

第四章生产过程控制第十一条生产过程控制：1. 生产部门应根据产品工艺要求，制定详细的生产工艺流程；2. 操作人员应严格按照操作规程进行生产；3. 设备、工装、量具等应定期进行维护和校准；4. 生产过程中应加强巡检，及时发现和解决质量问题。

第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。

第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。

第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。

第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。

第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。

第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。

第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。

第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。

第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。

第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。

第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。

第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。

第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。

第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。

第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。

第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。

第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。

第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。

第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。

第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。

第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。

第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。

第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。

第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。

工厂生产质量管理制度工厂生产质量管理制度范本工厂生产质量管理制度范本篇1第一章总则第一条目的。

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。

本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。

第三条组织机能与工作职责。

1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1.原材料质量标准及检验规范。

2.在制品质量标准及检验规范。

3.产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1.各项质量标准。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2.质量检验规范。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。

保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。

二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。

2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。

3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。

三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。

2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。

四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。

（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。

（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。

2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。

（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。

（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。

（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。

3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。

（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。

（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。

4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。

（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。

（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。

五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。

工厂管理的规章制度经典(5篇)工厂管理的规章制度经典精选篇1一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时三对照(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时发现，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。

2、按产品的有关规定逐项认真检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

企业质量管理制度本厂成立质量管理领导小组，由分管厂长负责。

具体质量管理工作由生产技术部门负责。

2.质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、____部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。

(1)建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。

(2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。

(3)制定维修工艺和操作规程。

(4)负责车辆档案管理工作。

(5)负责标准计量工作。

(6)负责设备管理维修工作。

(7)负责汽车的检验工作。

提高汽车维修质量。

(8)负责质量纠纷的质量分析工作。

3.对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。

认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。

4.材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。

5.严禁偷漏作业项目。

一经发现，即严肃查处。

企业质量管理制度（二）是指企业为了保证产品或服务质量所建立的一套管理体系和规范。

它包括了一系列的政策、流程、程序和控制措施，旨在确保产品或服务满足客户的要求，同时提高企业的运行效率和竞争力。

一个完善的企业质量管理制度应该包括以下几个方面：1. 质量方针：明确企业对质量的要求和目标。

2. 质量目标和指标：设定质量目标和指标，以评估和监控质量绩效。

3. 质量组织结构：建立质量部门或小组，在企业层面负责质量管理工作。

4. 质量管理责任：明确各级管理人员对质量管理的责任和权力。

5. 质量培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以提高其质量意识和技能。

6. 质量控制：建立一套质量控制流程和方法，确保产品或服务符合规定的质量标准。

7. 质量持续改进：推行持续改进的理念，不断寻找并解决质量问题。

工厂生产质量管理制度一、质量管理的根本理念说到质量管理，大家可能第一时间会想到工厂车间里的那些高大上的“质量控制标准”和一堆难懂的技术术语，听着头都大了，心里也咯噔一下，别担心，我们今天聊聊的可不是这些高深的东西。

工厂的质量管理，其实就是保证我们生产出来的每一件产品都能让顾客满意，能在市场上站得住脚。

简单来说，就是：我们要让客户说“好”，让产品不“掉链子”。

质量是生产的灵魂，不管做什么产品，质量不合格，那就是做无用功，最后啥都白做。

想想看，如果生产出来的东西三天两头坏掉，谁还敢买？工厂的质量管理，就是要让大家知道“我做的东西可以放心用，绝对不会让你失望。

”质量控制可不是一件偶尔做做的事，而是一个永远不能松懈的工作。

它不像做一道数学题，做对就完事，质量管理是一条长长的路，每一个环节都需要精心照料。

如果说生产是一锅汤，质量管理就是让这锅汤味道好，所有的调料都得适量，不偏不倚。

这就要求我们每一个人都得把质量放在心头，随时注意，任何疏忽都可能带来“锅塌了”的结果。

二、质量管理制度的具体操作说到制度，很多人一听就头疼，觉得又是些繁琐的规章制度，死板无趣。

但质量管理的制度就是为了让每个人都知道自己该做什么，不能随心所欲，不能“做一天和尚撞一天钟”。

制度里的每一项内容，都是为了确保质量不打折。

举个例子，我们的生产线上，要定期检查设备，设备不出问题，产品才有质量保障；还要检查原料，每一批原料的质量一定要过关，不能因为省钱或懒得检查就忽略了。

在工厂里，每个岗位的人都有责任参与质量管理，别看一个小小的工人，也有自己的“小宇宙”。

比如你负责包装，包装好的产品就得检查，是否有破损、划痕，顾客收到手中的产品可不想发现包装袋上有个洞，或者外形看起来像被“欺负”过。

质检员更是大功臣，每天拿着放大镜一样的眼光，仔仔细细地检查每一个环节，从原料到成品，从外观到功能，不放过任何一个小问题。

制度的执行不能靠“嘴巴说说”，得靠大家的行动。

工厂质量管理制度工厂质量管理制度（一）一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检验检查验收，经检查合格后在验收单上所盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的无此指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。

2、对于管理业务质量控制点或已挂运营管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查符合规定的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订（写）上标记，返回飞回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查人员加盖回用标记，返回原研磨继续返回加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人码头工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人思想提升质量第一思想，能够帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量管理决策。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不按规定配件不装配。

工厂质量管理制度版第一章总则第一条为了加强工厂质量管理，提高产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产活动的全过程，包括设计开发、采购、生产、检验、销售、服务等方面。

第三条工厂质量管理应遵循以下原则：（一）以顾客为中心，满足顾客需求和期望；（二）预防为主，过程控制，持续改进；（三）全员参与，职责明确，协同工作；（四）科学管理，规范操作，遵守法律法规。

第二章组织机构与职责第四条工厂应设立质量管理组织机构，明确质量管理职责和权限，配备相适应的质量管理人员。

质量管理组织机构及职责如下：（一）质量管理委员会：负责制定质量管理方针、目标，审批质量管理体系文件，监督质量管理体系的运行。

（二）质量管理部：负责制定质量管理制度、程序，组织质量策划、培训、考核，监督质量管理的实施。

（三）各生产部门：负责本部门的生产过程质量控制，实施质量管理措施，保证产品质量。

（四）检验部门：负责产品检验、试验、分析、判定，确保不合格品不流转。

第五条工厂应实行质量管理责任制，质量管理职责应落实到每个岗位和人员。

第三章质量策划与控制第六条工厂应根据市场需求和顾客要求，进行产品设计开发，确保产品符合相关标准和法规要求。

第七条工厂应建立采购控制程序，对供应商进行评价和选择，确保采购的原材料、配套产品及服务符合要求。

第八条工厂应制定生产过程控制程序，规范生产操作，控制生产过程质量。

第九条工厂应开展过程质量管理，采取措施预防和纠正质量问题，降低质量成本。

第十条工厂应建立成品检验制度，对出厂产品进行检验，确保产品符合标准和顾客要求。

第四章质量改进与持续发展第十一条工厂应开展质量改进活动，针对质量问题进行原因分析，制定并实施纠正和预防措施。

第十二条工厂应建立质量记录和统计分析制度，对质量活动进行记录、分析、评价和改进。

第十三条工厂应定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性，提出改进措施。

质量管理制度（通用8篇） 1、建立以厂长为工厂第一质量负责人，领导全厂的质量治理工作，各班组长为各班组的第一质量负责人的质量体系构造图，并的确的贯彻执行。 2、班长负责公司各种相关质量治理制度在本班内的贯彻执行。每位操必需要做好产品的自检或送检工作，并做好相应的检验记录。下料班将检验结果记录在“开料工序检验记录单”中，组装班将机加的检验结果记录在“加工工序检验记录单”中，组装的检验结果记录在“组装工序检验记录单”中。 3、专职检验员经过巡检对操的自检情景进展检查，并在相应的记录单中签字确认。专职检负责对成品进展检验，并做好成品入库检验记录。 4、假如后序发觉有产品不合格的现象，首先要检查前序的检验情景，以检验记录为依据，经检查没检验记录的，表示该产品没有经过检验，前序要担当更加严历的惩处。 5、假如工地发觉工厂出厂的产品不贴合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要担当相应的职责。 6、生产治理人员必需要保证操的操作有章可循，在每个工程开工以前要求技术部对关键的质量掌握点(比方：防水、连接方法、穿钢方式等) 有明确的要求。对于工艺不清，又无以往阅历能够借鉴的，操有权拒绝加工。 7、专职检验员负责监视和贯彻“三检”制度的执行。监视和坚持实事求是的做好质量检验记录，针对工厂消失和工地反应的质量问题，开好质量现场会，必要时请厂长一齐参与。 8、工厂要建立质量统计制度。每月由专职检验员按班组，上报质量事故次数、经济损失、和产品合格率。对各班组的质量水平进展排行。每月召开一次质量会议，由厂长、生产和设备治理人员、质量治理人员及班组长参与，对上月的质量水平进展通报。 质量治理制度 篇二 一、施工现场工程质量治理制度 1、工程建立坚决贯彻执行国家公布的各种质量治理文件、规程、标准和标准，坚固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。 2、工程要保证工程质量，由工程技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监视和检测及核验记录，并仔细做好施工记录和隐藏工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量贴合国家标准要求。 3、进展常常性的工程质量学问教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和工程 技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进展指挥和技术指导。 4、施工现场工程质量治理，严格根据施工标准要求层层落实，保证每道工序的施工质量贴合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不贴合要求的不处理好决不进展下道工序的施工，实行“质量一票拒绝”制。 5、隐藏工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后准时办理隐藏工程验收签证，方可进入下道工序的施工。 6、严格把好材料进出质量关，全部材料、配件、设施使用前必需获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前准时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐藏工程的施工。 7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，仔细根据工程竣工验收资料要求，依据工程进度准时做好施工记录、自检记录和隐藏工程验收签证记录。将自检资料和工程质量掌握资料分类整理保管好，随时理解上级部门的检查。 8、对违反工程质量治理制度的人，将按不一样程度赐予批判处理和罚款教育，并追究其职责。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和职责人，将按上级有关规定程序追究其职责并做来源理。 二、岗位培训制度 1、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、标准化、科学化” 和“实际、有用、实效”。做到需要和常态化。 2、工程部应依据培训规划及职工的排班情景，有针对性的科学安排培训。职工应按时参与培训。 3、每次课程完毕后，工程部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头答复及岗位抽查。岗位抽查指工程部就所讲授的培训资料是否被学员运用到实际工作中进展随机考核。 4、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考试优秀者将视情景予以嘉奖。 三、工程技术复检制度 技术复核是保障，依据单位工程详细情景，以下必需复核： 1、放线、定位、基坑、标高、标深、消防间距、焊接、吹扫、探伤、回填、试压、堡坎护坡、指示灯、压力表。管沟的标高、开挖、回填，管道焊接、阴极爱护、断面尺寸，全部要达标贴合设计标准。 2、设备招标、合格证、安装、调试、说明、修正、使用标准、技术参数，都要贴合行业标准，有关附件必需齐全。 3、预制构件、预埋件、预留孔、爱护套、地埋管、砂垫、混凝土、砂浆协作比要贴合标准。 4、关系到构造安全和使用功能的工程。 技术复核后，施工员应马上填写复核记录和自复意见，关键部位要拍照，报监理(建立)单位复核认可，要经分管技术负责人核实。 四、技术交底制度 1、坚持以技术提高来保证施工质量的原则，每个工况、每道工序、每个环节、每个构造施工前，工程部必需进展技术交底。 2、工程工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工治理有关人员进展技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和掌握要点，实行技术文件，检测要求以及安全技术要点。 3、施工员对班组进步行技术交底，明确图纸要求，采纳作业指导书，施工方法要点。技术措施要点，质量标准要求，安全生产礼貌施工要点。 4、班组长对作业班组进展技术交底，结合详细操作部位，明确各部位的操作要点、技术要点、质量要求、安全礼貌施工要求以及岗位职责。 5、各级技术交底以口头进展，并有文字记录，参与交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的职责。 五、隐藏工程验收制度 1、工程完工后无法进展检查的那一局部工程，特别是重要构造部位及有关特别要求的部位，工程部和技术负责人都要催促资料员现场治理进展隐藏工程验收。 2、分项工程施工完毕后，应由技术负责人和工程部及施工员会同质检员进展自检，并签发隐藏工程验收记录，在制定日期内，由监理(建立)单位、设计单位签具验收意见。 3、隐藏工程在未进展验收前，不得进展下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的职责。 六、材料选购、检验、治理制度 1、材料进出必需有材料员、质检员、工程部门负责人到场进展验收，做好进货检验记录。 2、钢管、接头、表阀、材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应准时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员工程部门负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。 3、各种材料的领用、发放必需持有工程部签发的材料领用单后，技术负责人批字，仓库保管员方可发放有关材料。 4、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，证明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。 5、仓库保管员应依据不一样材料分类堆放，并依据不一样性质做好防水、防火、防潮、防热等爱护工作，易燃、易爆物品应有特地仓库、专人保管、登记和领用。 七、工程质量“三检”制度 1、自检： 操作人员在操作过程中必需按相应的分项工程质量要求进展自检，并经班组长验收后，方可连续进展施工。 施工员应催促班组长自检，为班组制造自检条件(如供应有关表格、 帮助解决检测工具等)，要对班组操作质量进展中间检查。 2、互检： 工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进展交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。 上道工序出成品后应向下道工序办理成品爱护手续，而后发生成品损坏、污染、丧失等问题时由下道工序的单位担当职责。 3、专检： 全部分项工程、隐检、预检工程，必需按程序，作为一道工序，邀请专检人员进展质量检验评定。 八、分项、分部(子分部)工程验收评定制度 1、施工过程中必需对分项工程进展质量验收评定，由工程技术负责人会同质检员、班组长参与验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。 2、分部工程完工由工程技术负责人会同施工员、质检员进展分部工程验收，检查分项工程验收资料，依据资料赐予评定后报监理(建立)单位验收评定。 3、根底工程、主体构造工程经工程部验收评定后，经公司质量科验收签章后，报监理(建立)单位验收评定。 4、单位(子单位)工程到达竣工标准后，由工程部将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程 师审定并签章后报监理(建立)单位核查。 质量治理制度 篇三 （一）各级治理人员、经营人员及与经营活动有关的修理、保洁、仓储、效劳等人员，均应按《中华人民共和国食品安全法》的规定，依据各自的职责承受培训教育。 （二）质量治理部负责制定年度员工培训规划，报总经理批准后下发实施。行政部门根据培训规划合理安排全年的质量教育、培训工作，并负责建立职工教育培训档案。 （三）培训方式以企业定期组织集中学习和自学方式为主，以外部培训为辅。任何人无正值理由，均不得缺席公司的培训，并应自觉完成学习规划。 （四）新录入员工、转岗员工上岗前须进展质量教育与培训，主要培训内容包括《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，岗位职责、各类质量台帐、记录的登记方法等。培训完毕后统一考核，不合格者不得上岗。 （五）参与外部培训及在职承受连续学历教育的人员，应将考核结果或相应的培训教育证书原件交行政部门验证后，留复印件存档。 （六）企业内部培训教育的考核，由行政部门与质量治理部共同组织，依据培训内容的不同可选择笔试、口试，现场操作等考核方式，并将考核结果存档。

一、总则第一条为加强本厂质量管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产、经营、管理活动。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 全员参与，持续改进；3. 科学管理，预防为主；4. 法律法规，国家标准。

二、组织机构及职责第四条厂长对本厂质量管理工作全面负责，分管副厂长协助厂长工作。

第五条质量管理部门负责组织实施本制度，对全厂质量管理工作进行监督、检查、考核。

第六条各部门、车间、班组负责本部门、车间、班组质量管理工作，确保产品质量。

三、质量管理要求第七条产品设计1. 设计部门应充分了解顾客需求，制定合理的产品设计方案；2. 设计文件应符合国家标准、行业标准和顾客要求；3. 设计变更应经质量管理部门审批。

第八条材料采购1. 采购部门应选择合格供应商，确保采购材料质量；2. 材料验收应严格按标准进行，不合格材料不得入库；3. 材料入库前应进行标识，分类存放。

第九条生产过程1. 生产部门应严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 生产过程中应严格控制质量，发现问题及时处理；3. 生产记录应完整、准确，及时反馈质量信息。

第十条检验与试验1. 质量管理部门应建立完善的检验与试验制度；2. 检验与试验人员应具备相应的资质；3. 检验与试验结果应准确、可靠，及时反馈给相关部门。

第十一条成品检验1. 成品检验应严格按照标准进行，确保产品质量；2. 成品检验不合格的产品不得出厂；3. 成品检验记录应完整、准确。

第十二条出厂与交付1. 出厂产品应附有质量合格证；2. 出厂产品应进行包装，确保运输安全；3. 出厂产品交付顾客前，应进行质量确认。

四、质量改进第十三条建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议；第十四条定期开展质量分析会，总结经验，查找不足；第十五条对质量问题进行跟踪调查，制定整改措施，确保问题得到有效解决。

五、奖惩第十六条对在质量管理工作中有突出贡献的部门和个人给予奖励；第十七条对违反质量管理制度，造成产品质量问题的部门和个人进行处罚。

第一章总则第一条为加强本工厂质量管理工作，提高产品质量，保障产品安全，确保客户满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、销售等环节的质量管理工作。

第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量管理体系的有效运行。

第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。

第五条质量管理体系文件应包括以下内容：1. 质量手册：阐述质量管理体系的基本原则、目标和组织结构；2. 程序文件：规定质量管理体系各环节的具体操作程序；3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的各项数据和信息。

第六条定期对质量管理体系进行内部审核，确保其持续有效运行。

第七条对外部审核和认证机构提出的改进要求，及时整改，确保符合相关法规和标准。

第三章质量职责第八条工厂质量部负责全面质量管理工作的策划、实施、监控和改进。

第九条各部门应明确质量职责，确保产品质量目标的实现。

第十条员工应树立质量意识，积极参与质量管理工作。

第四章质量控制第十一条严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保产品质量。

第十二条制定产品质量标准，包括原材料、半成品、成品等。

第十三条建立进货检验制度，对原材料、零部件等进货物品进行检验，确保其符合质量要求。

第十四条严格执行生产过程控制，确保生产过程稳定、可控。

第十五条建立成品检验制度，对成品进行检验，确保其符合质量标准。

第十六条建立不合格品控制制度，对不合格品进行标识、隔离、处理和追溯。

第十七条定期对生产设备、检测仪器等进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

第五章质量改进第十八条建立质量改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。

第十九条对员工提出的合理化建议，及时采纳并实施。

第二十条定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第二十一条对质量问题进行分析和总结，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

第二十二条对质量改进项目进行评估和奖励，激发员工参与质量改进的积极性。