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带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
通过对带式输送机皮带跑偏的分析研究,采取相应的对策,能够解决现场皮带跑偏,最大限度降低皮带物料撒漏、皮带磨损、损坏,提高使用寿命,保证皮带机的安全运行。
带式输送机具有结构简单、造价低廉,并且维护方便,可以实现不同距离运送物料的要求等特点,因此,被广泛应用在矿山、冶金、电力、港口等部门,也是生产工程中最常用的一种输送机械。
但是带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题,其中以皮带跑偏最为常见。
所谓跑偏,就是皮带在运转过程中,中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象。
皮带跑偏能造成物料撒落,皮带的边缘与机架相互磨损,使皮带过早损坏,从而大大降低皮带的使用寿命,而皮带又是整个输送机械的重要组成部分,所占成本的比例很高,所以当因跑偏造成皮带划破、撕边等事故时,会给生产单位造成很大的损失。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性,如果其中一条带式输送机发生故障,就会影响其他设备的正常运转,造成整个生产过程的瓦解。
因此,分析和研究带式输送机皮带跑偏的机理和原因,找出减小和消除皮带跑偏现象的方法,在生产应用中具有很强的实际意义。
结构方面
1.1.机架不平,或托辊架两侧不在同一水平线上,以及托辊架有横向移动
皮带向前运行时,施加给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力
分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
承载托辊架安装位置与输送机中心线的垂直度较大时,即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动,横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的,就必然会对皮带产生一个反作用力Fy,使皮带向另一侧移动,从而导致跑偏。
应对方法:
第一种方法是调整托辊组位置。
一般在制造时,托辊组两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
皮带偏向哪一侧,就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移,或另一侧后移。
如图所示:皮带向上方跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是调整托辊架的高低。
皮带偏向哪一侧就将哪一侧的托辊架垫高,也能起到调偏作用。
不过此方法只限用于长度较长的皮带,且垫高的托辊架密度不能太大,一般需间隔5-6米垫高一组为宜,每一组托辊架不能垫太高,否则会使皮带出现“爬坡”效应,越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是采用托辊在水平面内方向上的转动以阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组偏斜受力相同。
需要注意的是,上述三种方法对于承载面和回承面来说调整方向是相反的。
相对而言,回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损,所以在实际生产中还有一些
回承面专用调偏方式:。