灰库高料位现场处置方案

2024年清理灰库施工方案____年清理灰库施工方案一、前言灰库清理施工是针对企业或者工厂灰库中堆积的废弃灰渣进行清理、处理的一项重要工作。

清理灰库的目的是保护环境、减少污染源，维护生态平衡。

本方案旨在规划和组织____年清理灰库施工工作。

二、工作目标1. 清理灰库：清理灰库中的废弃灰渣，确保灰库内部清洁无杂物；2. 处理废弃灰渣：对清理出来的废弃灰渣进行分类、处理和处置，确保资源化利用，防止二次污染；3. 环境保护：在施工过程中，严格把控污染源的扩散，采取有效措施防止环境污染。

三、施工方案1. 规划设计阶段（1）编制施工图纸：对灰库进行勘察、测绘，编制详细施工图纸；（2）制定工程方案：根据施工图纸确定清理工艺、处置等具体方案，明确工作流程和技术要求；（3）评估安全风险：进行安全评估，识别施工过程中可能存在的安全风险，采取措施降低风险。

2. 准备工作阶段（1）购置设备和器材：根据施工方案的要求，购置清理灰库所需的设备和器材；（2）人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其操作技术和安全意识；（3）施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域清洁无杂物。

3. 施工作业阶段（1）准备工作：摆放好所需的设备和器材，按照施工方案确定的工作流程组织施工人员；（2）清理灰渣：采取适当的方式和工具将灰库内的废弃灰渣逐一清理出来；（3）分类处理：根据废弃灰渣的不同特性和处理要求，进行分类处理，如有机废弃物、可回收物等；（4）处置废弃物：对处理后的废弃物进行妥善处置，采取资源化利用或者安全填埋等方式；（5）环保措施：在施工过程中采取相应的环保措施，防止废弃物和污染物的扩散，如覆盖、喷水降尘等；（6）安全措施：确保施工人员的人身安全，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置安全警示标志等。

4. 检查验收阶段（1）施工质量检查：对施工工艺和施工过程进行检查，确保施工质量符合要求；（2）环保检查：对施工现场进行环保检查，核实环保措施的落实情况；（3）安全检查：对施工期间的安全措施进行检查，确保施工人员的安全；（4）验收报告：编制清理灰库验收报告，详细记录施工情况和结果。

一、编制目的为提高我单位灰库安全管理水平，确保灰库运行安全，预防和减少灰库满灰事件带来的安全隐患和环境污染，保障员工生命财产安全，维护社会稳定，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于我单位灰库满灰事件的预防和应急处置。

三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《工业企业安全生产许可证实施细则》4. 《环境保护法》5. 《突发事件应对法》6. 《工业企业安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002）四、组织机构及职责1. 应急领导小组应急领导小组负责组织、协调、指挥和监督灰库满灰事件的应急处置工作。

组长：单位主要负责人副组长：单位分管安全生产的领导成员：安全管理部门、生产管理部门、环保部门、设备管理部门、人事部门等相关部门负责人。

2. 应急指挥部应急指挥部负责具体组织实施灰库满灰事件的应急处置工作。

指挥长：应急领导小组副组长副指挥长：安全管理部门负责人成员：生产管理部门、环保部门、设备管理部门、人事部门等相关部门负责人。

3. 应急处置小组应急处置小组负责灰库满灰事件的具体处置工作。

成员：安全管理人员、生产人员、环保人员、设备人员等。

五、预防措施1. 定期检查灰库设施设备，确保其正常运行。

2. 加强灰库操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 制定灰库满灰预防措施，包括合理调配灰库储存量、优化生产流程等。

4. 建立灰库满灰预警机制，及时发现和处理异常情况。

六、应急处置程序1. 事件报告（1）发现灰库满灰异常情况，操作人员应立即报告应急处置小组。

（2）应急处置小组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。

2. 先期处置（1）应急处置小组根据实际情况，采取有效措施，降低满灰风险。

（2）应急指挥部根据情况，决定是否启动应急预案。

3. 应急响应（1）应急指挥部根据预案要求，启动应急响应，通知相关部门和人员到位。

（2）应急处置小组按照预案要求，开展应急处置工作。

灰库应急预案粉煤灰灰库高料位应急处置方案为了落实国家环境保护各项政策和要求，保证我公司安全生产和环保达标排放，促进除灰系统乃至机组安全环保经济运行，消除灰库高料位带来的安全和环保隐患，力争做到粉煤灰不水排，避免发生超标排放的环保事件，特制定此预案。

本预案适用于粉煤灰灰库高料位事件的应急处理。

1. 应急处置基本原则环境保护是我国的基本国策，必须牢固树立环保“红线”、“底线”意识。

在确保环保达标排放的前提下，以经济效益为导向，全力采用干灰销售外运方式。

特殊情况下采用湿排方式，杜绝环境污染，最大限度地减少灰库高料位造成的的环境影响和经济损失。

2.事件类型和危害程度分析2.1风险的来源（1）因恶劣天气造成的道路不能正常运输；（2）除灰、卸灰设备故障检、抢修期间，灰库料位过高又无法装车；（3）因粉煤灰销售不畅导致灰滞留在灰库内；（4）其它突发事件。

3.2影响范围及后果我厂分别有粗细灰和原灰库共四座。

2号库为原灰库，3号库为粗灰库，4号库为细灰库，1号库为调配灰库（当细度达到25以内为细灰，细度达到25以外为粗灰）。

各灰库料位正常保持在7米以下为正常状态，当灰位达到7米时报警，此时如不及时处理存在堵下灰口安全风险，继而可能导致除尘器工作不正常造成灰库库顶冒灰现象发生，造成二次污染。

按照灰库高料位严重程度和影响范围，事件分为四级；一级为高料位：当灰库料位达到5.5米时，粉煤灰销售部和除灰运行均须提高警惕，加强巡视频次，密切关注灰库灰位变化，各自做好情况恶化处理准备。

二级为警戒料位：当灰库料位达到7米时，销售部立即联系相关客户并组织车辆做好加班转运工作。

三级为高料位：灰库料位达到8米时，销售部做好向事故灰场转运及淡季储存客户处理转运工作。

四级为超高料位：灰库料位达到8.5米且不具备装车条件时，粉煤灰销售部应立即汇报分管领导切换至湿排系统，同时汇报检修部、技术部，及时组织分析造成湿排的原因，对责任单位进行考核。

7.1应急部门、机构或人员的联系方式。

清理灰库技术方案范本为了确保清库作业人员的人身安全和工作进度，特制定本安全技术措施，希作业人员严格执行。

工程名称：水泥库结块清理时间：___年___月___日-月日___指挥：作业现场负责人：作业现场安全监护人：安全部审核：总工程师：生产副总：编制人：蒋祖兴安全技术措施：一、施工方案1、在水泥放库过程中，遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。

首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅，如遇特大块料时，则将斜槽上盖去掉后捅料，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料，将斜槽上盖恢复后方可送料。

二、安全措施1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。

3、准备好手电筒等照明用具。

作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。

作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好，防止垮料时被伤。

斜槽撤盖和上盖时要用力一致，防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。

7、清堵过程中，环宇公司的库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁，以便及时停止罗茨风机，防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。

8、清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。

9、在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。

10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时，应保持镇定，保护好眼睛，摸索下楼时应双手紧握栏杆，慢慢向下，要严防急下摔伤。

11、如需进行氧割及电焊作业，则按照相应规程执行。

12、如遇本措施中未有的条款，现场负责人可根据实际情况现场制定。

13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习，使人人清楚防范于未然。

增加自主保安意识和群安意识。

14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护，监督过程安全，防止事故发生。

三、防止坠落和物体打击安全措施1、高处作业必须系好安全带，高处移位必须采用双保险，严禁失去安全防护。

清理灰库应急处置方案随着生产和建设的不断发展，呼吸灰尘一直是工人们关注和解决的问题。

为了减少对人员的影响，许多厂家和企业通常使用灰库来处理很多灰尘物质。

然而，灰库对于环境和人员安全带来的风险也是不可忽视的。

在灰库未能及时清理处理的情况下，存在着严重的火灾和爆炸隐患。

对于灰库清理的应急处置方案，成为当务之急。

本文将针对灰库清理应急处置方案作出详细介绍。

一、灰库应急处置原则•借鉴以往同类事故造成的教训，做出清晰的指导方针。

•科学安全地进行现场勘查和评估，以确定清理灰库的危险等级。

•由专业的技术人员和工作人员组成清理灰库的应急处置小组。

•建立并确保现场的安全措施得到有效执行，避免造成二次事故。

•准确评估灰库中的灰尘成分，选择合适的清理设备和清除方案。

•对清理灰库后的环境及设备进行进一步检查和测试，保证安全。

二、清理方案清理灰库的方案通常包含以下步骤：1. 分析灰库的风险等级应急处置团队首先需要对灰库进行现场勘查，评估和分类。

此外还应评估潜在风险，确定清理灰库所需特殊设备和人员。

对于灰库的不同风险等级，还应制定不同的应急处置计划。

2. 设立隔离区清理灰库时，务必要建立隔离区，以防止灰尘扩散。

应急处置团队负责在适当的地点设置隔离区和安排人员守卫，以确保施工区域清洁和安全。

3. 确定清理设备和方法应急处置团队首先要进行灰尘样本分析，以确定最佳的清理方法和设备。

分析后其确定细节还需进一步讨论。

在选择合适的清理设备时，还需要根据灰库的大小和形状，以及灰尘成分和危险性等进行选择。

4. 准备工作清理灰库之前，还需要对清理环境进行准备。

应急处置团队负责组织工作人员，选择保护工具，并确保现场的安全性。

在准备工作时，一定要做好清理结束后后续工作的安排。

5. 清理灰库在清理过程中，应急处置团队需确保设备运转安全，并严格遵循所定制的指导规范操作。

此外，理顺勘查与应急处置工作之间的关系，防止因安全隐患而发生二次事故。

6. 后续检测和处理灰库清理结束后，应急处置团队需要对清理环境以及设备进行再次检测，确保安全和清洁。

一、背景灰仓作为储存粉状、颗粒状、粉末状等散装物质的仓库，因其特殊的储存性质，存在一定的火灾、爆炸等安全隐患。

为保障人员生命财产安全，防止事故扩大，特制定本应急预案。

二、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部负责统一领导和指挥灰仓火灾、爆炸等事故的应急处置工作。

组长：XX（单位负责人）副组长：XX（分管负责人）成员：XX（相关部门负责人）2.应急处置小组应急处置小组负责事故现场的应急处置工作，包括灭火、救援、疏散、警戒等。

组长：XX（安全管理部门负责人）成员：XX（消防、安保、医疗、后勤等部门人员）三、应急响应1.预警（1）灰仓周围环境温度异常升高；（2）灰仓内粉尘浓度超标；（3）灰仓内设备异常振动；（4）灰仓内设备发生泄漏。

2.响应等级根据事故的严重程度，应急响应分为四个等级：（1）一级响应：发生重大火灾、爆炸事故；（2）二级响应：发生较大火灾、爆炸事故；（3）三级响应：发生一般火灾、爆炸事故；（4）四级响应：发生火灾、爆炸事故的苗头。

3.应急措施（1）一级响应：立即启动应急预案，启动应急指挥系统，组织人员疏散，实施灭火、救援、警戒等措施。

（2）二级响应：启动应急预案，组织人员疏散，实施灭火、救援、警戒等措施。

（3）三级响应：启动应急预案，组织人员疏散，实施灭火、救援、警戒等措施。

（4）四级响应：启动应急预案，组织人员疏散，实施灭火、救援、警戒等措施。

四、应急结束1.事故得到有效控制，火势得到彻底扑灭；2.现场救援工作完成，伤员得到妥善救治；3.现场环境恢复正常，无安全隐患；4.应急指挥部决定结束应急响应。

五、后期处置1.事故调查：对事故原因进行深入调查，查明事故责任；2.责任追究：对事故责任人进行严肃处理；3.整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生；4.宣传教育：加强员工安全教育培训，提高安全意识。

六、附则1.本预案由XX单位负责解释；2.本预案自发布之日起实施。

通过以上应急预案，确保在灰仓发生火灾、爆炸等事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

除尘器灰斗高料位处置措施本文讲述了除尘器灰斗高料位出现时的处置措施，以防止可能导致的事故发生。

该措施的编制依据包括《电业安全工作规程》热力和机械部分——2011版、《京科电厂灰硫运行规程》以及历年来公司发生的灰斗长时间高料位事件。

该措施适用于公司除尘器灰斗高料位的处置，规定了管理职责、内容与处置方法。

在组织机构方面，领导小组和处置工作组分别承担不同的职责，其中领导小组全面组织、领导和协调除尘器灰斗高料位的处置工作，审批除尘器灰斗高料位处置措施及相关方案，协调解决除尘器灰斗高料位处置过程中发生的重大问题，组织、领导、检查除尘器灰斗高料位处置各阶段的工作成果，并负责除尘器灰斗高料位处置的工作安排。

处置工作组则由组长和副组长分别承担全面负责除尘器灰斗高料位处置过程中的检修管理工作和全面协调除尘器灰斗高料位处置措施实施过程中的各项工作等职责。

各部门的职责分工也得到明确，安全生产___负责除尘器灰斗高料位处置措施的监督检查工作。

通过这些明确的职责分工和管理措施，可以有效地预防除尘器灰斗高料位可能导致的事故发生。

6.1 每周应对圆顶阀和平衡阀的气压进行一次检查，每年应对这两个阀门进行一次检查。

6.2 每周应与运行人员一起确认仓泵落灰的情况。

6.3 每月应检查输灰系统先导阀的动作情况。

6.4 每季度应打开气化风板检查孔排气一次。

6.5 每月应对备件进行一次盘点。

7.1 当除尘器单个灰斗的DCS或PLC开关量出现高料位时，应核对输灰周期和波形。

如果正常，值长应通知设备部热控专业核对料位开关的准确性。

热控专业必须在30分钟内将检查结果汇报值长。

7.2 当除尘器单个灰斗的DCS和PLC开关量同时出现高料位时，应按真实高料位处理。

值长应第一时间通知设备部机务专业负责人、热控专业负责人、发电部锅炉专业、辅控运行专业负责人到位。

设备部应通知维护项目部相应岗位。

7.3 设备部机务专业应按照故障排查方案进行故障原因确认。

故障点确认应在30分钟内完成。

一、背景灰库作为工业生产过程中固体废弃物的储存设施，其安全稳定运行对环境保护和安全生产至关重要。

为提高应对突发事件的能力，确保灰库安全运行，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于灰库在运行过程中发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等突发事件。

三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。

主要负责组织、指挥、协调应急处置工作。

2.应急处置小组应急处置小组由安全环保部、生产部、设备部、人力资源部等部门负责人组成，负责具体实施应急处置工作。

3.应急小组成员职责（1）安全环保部：负责事故现场的安全防护、人员疏散、环保监测等工作。

（2）生产部：负责事故现场的生产调整、设备隔离、原料供应等工作。

（3）设备部：负责事故现场设备设施的维修、抢修、恢复等工作。

（4）人力资源部：负责事故现场的人员调配、应急培训、后勤保障等工作。

四、应急处置程序1.事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处置小组开展应急处置工作。

2.应急处置（1）现场警戒：设立警戒区域，防止无关人员进入。

（2）人员疏散：组织事故现场及周边人员迅速撤离至安全区域。

（3）事故处理：根据事故性质，采取相应的应急处置措施，如灭火、堵漏、隔离、抢修等。

（4）环保监测：对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。

3.事故善后处理（1）恢复生产：在确保安全的前提下，逐步恢复生产。

（2）事故调查：组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。

（3）事故通报：将事故情况通报相关部门，做好信息发布工作。

五、应急保障措施1.应急物资储备：储备足够的应急物资，如灭火器材、防护用品、急救药品等。

2.应急培训：定期组织应急培训，提高员工应急处置能力。

3.应急演练：定期开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。

4.信息沟通：建立健全信息沟通机制，确保事故信息及时、准确传递。

电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理国内某电厂循环流化床锅炉除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。

该系统在投运后，多次发现灰位高报现象，严重影响了锅炉带负荷能力和危及锅炉安全。

1.电除尘情况介绍该机组除灰系统设置三台双通道二电场电布组合除尘器。

每个电除尘下有一台灰斗，每个锅炉电除尘有二个灰斗。

每个灰斗下配置一台仓泵，用于输送电除尘采集的飞灰。

每台锅炉设四根灰管。

分别是：第一排电除尘输灰管、第二、三、四排布袋除尘输灰管，输灰第一排连续运行，二、三、四排按程序依次运行，将飞灰输送至灰库。

1.输灰运行原理工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压或动压高浓度、高效率的输送物料。

物料在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。

整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。

1、进料阶段：进料阀、平衡阀开启，进气阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

3、输送阶段：进气阀继续开启，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

4、吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭进气阀，进入等待阶段。

5、等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。

等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。

至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环三、电除尘灰位高时的排查及处理1.在线灰位监测系统发现灰斗灰位异常上涨时，就地检查灰位，确认真实灰位。

灰斗料位高的处理一本月学习内容本月学习内容为灰斗料位高的处理。

二盘前显示出的问题1、电除尘灰斗料位随负荷上升逐渐升高。

2、DCS电除尘灰斗料位高报警。

3、电除尘气力输灰系统频繁堵管。

4、输灰用压缩空气母管压力降低。

三问题的原因分析1、机组升负荷初期，随着负荷上升烟气流量和燃料量增加，相比于低负荷阶段更容易产生大量飞灰。

锅炉燃烧后的含尘烟气进入除尘器后，在通过静电除尘器过程中，气体在高压电场作用下发生电离，负电荷附着在粉尘上使其荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向极性相反的阳极板运动，并吸附在极板上，再通过振打装置使附着在表面的粉尘脱落，在重力的作用下落入灰斗。

烟气通过一、二电场后可除去约90%的粉尘，剩余荷电粉尘被烟气携带进入布袋除尘器区，因为一电场承担主要飞灰补集作用，所以一电场灰斗料位上升会十分明显。

2、电除尘二次电流设置不合适导致单一电厂负荷过大。

二号机组正常运行中电除尘电压设置为300mA（最高值可设定至700mA,根据粉尘含量可进行调整）。

电除尘二次电流越大，火化放电电离空气能力越强，烟气中粉尘荷电后被极板补集效果越好，因此如果一电场二次电流过大会造成一电场负荷升高，虽然电除尘二电场电流也可以提升，但是大量飞灰已经被一电场补集造成后续烟气粉尘浓度剧烈降低，后续电场“有劲没处使”，无法达到良好效果。

3、电除尘灰斗料位高将造成，同样下料时间仓泵进料量明显增大，一单元仓泵输送负担增加。

在相同输送次数内，输送时间大大加长。

因为仓泵内大量灰料堆积造成气力输灰系统用气量增大，需要大流量长时间的使用仓泵流化风和助吹气。

同时，现在1号机、2号机同时运行，运行期间用气量增大，最终造成气力输灰母管压力降低，输送效果变差，进一步减少了单位时间内输送次数，造成灰斗料位居高不下。

4、运行人员监盘过程中未及时做出调整。

灰硫专业相比于主机方面，运行调整时滞性比较长。

参数改变时不能立刻作出反应，是一个时间的积累过程，往往等到报警值触发时已经错过了最佳调整时机。