陵园街施 工 组 织 设计

陵园街次高压燃气管线工程（二期）（含阳极专业） 施工组织设计

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东北金城建设股份有限公司 陵园街次高压燃气管线工程（二期）（含阳极专业） 施工组织设计 一、 工程概况 1.1本工程为陵园街次高压燃气管线工程（二期），该工程位于陵园街（金山路至金山路以北第一个规划路以北），与道路施工同期进行，气源引自一期φ508次高压管线，并向北敷设至陵园街道路施工范围外，末端用管帽封堵。管道具体线位距陵园街规划路中心路西侧5.5米，长度355米。管线采用φ508*8.0螺旋缝焊接钢管，材质为Q235-B，连接方式为焊接，设计压力为0.8MPa，属于GB1类压力管道。 1.2管道材料采用标准为： 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。 本工程所采用的管道、阀门、管道附件及设备等的生产厂家必须经质量技术监督局注册，产品必须有合格证。本管线覆土深度≥1.4米，（以道路设计标高为参照）。管线回填方法：敷设在绿化带的燃气管线工程土质符合验收规范要求的原土回填，土质不符合验收规范要求的撼沙至管道上方500mm后原土回填，敷设在机动车道及人行道的管段撼沙至施工道路结构层。管道施工完毕后，在回填土距管顶500mm处敷设燃气警示带。 二、编制施工组织设计依据 2．1燃气管道工程施工图纸 2．2现场勘察情况记录 2．3《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2008 《钢管对焊无缝管件》GB/T12459—2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 《埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准》SY/T0413—2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 三、 主要项目施工方案 3、1测量及放线 3.1.1 根据施工图进行测量、放线、打标志桩并撤白灰，控制桩上应注明桩号、里程、高程等内容。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 3.2 开挖管沟 3.2.1 管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐藏工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并做好道路安全维护措施，如隔离网、警示灯、警旗等，保证不影响正常的交通秩序，并派遣专职安全人员进行巡护。 3.2.2开挖管沟后，应严格按业主监理给定的施工图纸施工，在机械挖至距沟底深200㎜后，由人工清底。不符合要求者应及时修整，并做好测量和记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。 3.2.3管沟的槽壁应平整，边坡坡度一般应为1：1.25，沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许偏差为±20㎜。 3.2.4沟槽口两侧堆土的高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。 3.2.5本管线覆土深度≥1.4米。 3.2.6根据地表水的情况是否设立排水沟或排水井，施工前应配备充足的排水工具，如抽水泵、排水管等。在地下水位高于槽底地段时应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。 3.2.7在管道钢管的接头处应设置工作坑，工作坑宜比正常端面加深、加宽250～300毫米。 3.2.8挖掘的管沟残土及时采用运输车辆进行外运，可根据回填的具体情况适当留用。 3.2.9阀门井室的施工可与管沟施工同时进行，与图纸要求的数量规格相符合，并保证其施工质量。 3.3管道施工 3.3.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书及合格证，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 3.3.2管道除锈 除锈施工：钢管端头螺旋缝埋弧焊接钢管采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将钢管坡口及50mm范围内的表面杂物、铁锈、油污清除干净。 3.3.3管道组装 3.3.3.1管道:布管在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与钢管外壁间的最小距离为1米，布管时注意首尾衔接，相邻两管口呈锯齿状错开。 3.3.3.2组对前，在距管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为400—500mm，严禁用硬土地、石块做支撑。 3.3.3.3组对前，对内部进行清理，不得留有杂物。 3.3.3.4组装前将管端口进行检查，对有缺陷的部位进行修复（如直径尺寸，坡口角度等），对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 3.3.3.5管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除。 3.3.3.6管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2.5—3mm。 3.3.3.7管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 3.3.3.8相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 3.4管道焊接 3.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 3.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。 3.4.3焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。 3.4.4本工程管道焊接采用手工电弧焊单面焊双面成型工艺，钢管内壁焊接接头质量要求光滑。对接焊缝坡口采用V型坡口。 3.4.5管道焊接采用多层施焊，层间熔渣清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 3.4.6焊接材料应符合现行国家标准，焊条采用E4303焊条。 3.4.7管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，相邻两焊道起点位置应错开20—30mm。不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条，每焊完一道焊缝后在距焊口100mm处标出焊工代号，作好记录。 3.4.8施焊环境要求 风速超过8m/s 采取有效防护措施 雨天 相对温度超过90% 3.5焊接检验 3.5.1焊后及时检查表面质量，清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损检测。 3.5.2表面质量符合下列要求 a） 焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。 b） 焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 c） 咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm；连续焊缝长度中咬肉长度不得大于50mm。 d） 焊缝余高小于0.1倍焊缝宽加1mm，局部不得大于3mm，焊缝外表面不低于母材。 e） 焊缝宽比坡口宽2—3mm。 3.5.3管道对接焊缝内部质量采用X射线无损探伤检查，探伤比例按图纸技术要求30%执行，焊缝质量不低于GB50236-2011中的Ⅱ级。 3.5.4当焊缝抽样检测出现不合格时，应对不合格焊缝进行进行返修，并按图纸技术要求进行扩大检测比例，同一焊缝的返修次数不应超过2次。 3.6管道下沟 3.6.1下沟前具备条件 a、 下沟前将沟内塌方，石块等杂物清除干净。 b、 复验深度、标高及断面尺寸，并符合设计要求。 3.6.2 下管敷设 3.6.2.1管道每2~3根组对成一组，采用人工与机械配合下管，防腐后的管道在吊运过程中采用软接触，以免破坏防腐层。 3.6.2.2管道放置在管沟中间，允放偏差不大于100mm。 3.6.2.3沟底管道用吊车、倒链对口找正，找正后进行管道固定焊接。 3.6.2.4管道敷设坡度按图纸给定的要求施工。 3.6.2.5管道施工完毕，在回填土至管顶500mm处，敷设燃气警示带。 3.6.3.牺牲阳极

3.6.3.1管径为φ508*8.0螺旋缝焊接钢管次高压燃气管道355米， 3.6.3.2阴极电缆为VV22-1-1×10mm2铜芯电缆，电缆与阴极钢芯采用双侧铜焊，焊缝不小于100mm，焊缝与裸露的钢芯用纱布打磨处理后刷二道环氧煤沥青防腐，油漆干后用热缩导管保护焊接接头或绝缘胶带包扎。 3.6.3.3本工程采用镁阳极，规格DM17C，型号14KG，共两只。 3.6.3.4阳极安装位置按设计图施工，阳极与管道的连接，采用阳极电缆与管道直接焊接的方式。 3.6.3.5电缆埋设深度不宜小于1m，电缆周围先用细土或沙填实，上部用红砖盖上以防损坏，电缆敷设长度应留有1/10的余量。 3.6.3.6测试桩埋设于管道上方，根据现场施工情况，最好移到马路边，测试桩电缆与管道连接采用铝热焊，方法步骤与阳极安装相同。 3.6.3.7检查片埋深与管道底部相同，距管道外壁0.3m，作为腐蚀轻重检测用。 3.7管道试压 管道安装完毕，吹扫合格后，进行强度试验和气密试验，试验介质为空气，试验压力为1.2MPa气密性试验压力为0.92MPa。 3.8管道接头部位防腐 管道补口除锈应达到GB8923-2011《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级；三PE补口材料采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带），无溶剂环氧树脂底漆有收缩带厂家提供或指定。 3.9管沟回填 3.9.1回填前条件： 3.9.1.2管道埋深符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全。 3.9.1.3管道下够前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须进行返工处理直至合格。 3.9.1.4敷设在绿化带的燃气管线土质符合验收规范要求的，按原土回填。土质不符合验收规范要求的撼沙至管道上方500mm后原土回填；敷设在机动车道及人行道的管段撼沙至施工道路结构层。 3.10残土外运 将施工中残疾土方用自卸汽车运至指定地点。 四、 施工进度计划 4.1. 施工进度计划 本工程工计划工期为10天内完工。 4.2. 保证实现工期目标的组织技术措施 为保证实现工期目标，将采取下列措施： （1） 建立生产组织指挥系统，实施有效的施工生产组织指挥，确保施工有序化、科学化、计划