硅锰合金炉前浇铸除尘技术改造

锰硅合金矿热炉（电弧炉）烘炉及冶炼操作工艺2019年3月4日烘炉硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。

(1)准备好木材，大块焦炭。

将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。

下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。

(2)砌筑花墙，烘烤电极。

围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。

(3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。

烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。

(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。

(5) 送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。

(6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。

送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。

锰硅合金冶炼具体操作1、熔炼操作正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。

炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85,炉渣中Si02=35%43%，A1203含量因炉而异，16.5MVA矿热炉不超过20%。

硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。

本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。

本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。

1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。

3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。

3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。

3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案第一篇：工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

谢 谢
一、锰硅合金生产对锰矿石的要求
按化学结构可分为氧化锰矿、碳酸盐锰矿、 硅酸盐锰矿等。我国锰矿资源大部分集中在 中南和西南地地区，类型以氧化锰矿和碳酸 锰矿为主。在锰硅合金生产中，对锰矿石的 要求有以下几个方面：
一、锰硅合金生产对锰矿石的要求
1.1
含Mn高:含锰量是锰矿石的主要质量指标,
锰含量越高，越有益于各项技术经济指标越好。
0.8，0.95------------ 分别为锰矿中P、Fe合金率。
1.3 SiO2不作严格限制：锰矿石中含有一定的SiO2对锰硅合金生产是有益的，
但也不是越高越好，一般以料批中不须配入硅石即能生产出合格产品为益。 1.4 CaO和MgO不予限制，锰矿中含有一定量的CaO和MgO是有益的组分。
1.5
硅锰合金冶炼对入炉原料、 辅料技术要求
金光公司质量管理部 xws 2012年4月
目
录
一、锰硅合金生产对锰矿石的要求
二、锰硅合金生产对焦炭的要求
三、锰硅合金生产对辅料的要求
一、锰硅合金生产对锰矿石的要求
锰矿石是指可供工业提取锰或直接用于工业上的含锰矿物。
根据生成条件的不同可分为沉积矿床、变质矿床和风化层矿床。
1、海洋沉积矿床是成层的大型矿床。这类矿石主要是由软锰矿、硬 锰矿和少量的水锰矿构成。少数是碳酸锰矿。碳酸锰矿中铁、硫和磷的
含量较高。
2、变质矿床风化后形成的次生矿。这类矿床含锰达到60%,这类矿质 量很好。印度、巴西等国这类矿物较多。
3、风化层矿床较多分部在巴西、加蓬、摩洛哥，是由贫的原生矿风
化 后变成的，此矿床主要由软锰矿、硬锰矿组成，有时含有大量的氧化 铁。
1.8 物理特征：锰矿石要求有一定的粒度、抗压强度和低的含水量。粉矿会降 低炉料的透气性，抗压强度低的矿石在炉内易粉化，也会降低炉料透气性，锰 挥发多，不利于化学反应和热交换，锰回收率低；含水量高的矿石入炉后会使 热损耗增大，降低化料速度。通常锰矿和烧结矿或其它团矿的粒度在5-75mm。