圆柱齿轮的画法
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机械制图中圆柱齿轮的表达法
1)齿轮有齿轮轴、实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等,单个圆柱齿轮画法如下图:齿顶圆与齿顶线用粗实线,分度圆与分度线用点画线,齿根圆与齿根线用细实线或省略,剖视图中齿根用粗实线,轮齿不剖,其余按真实投影绘制。
圆柱齿轮啮合画法如下图:啮合处分度线重合,一齿顶画成虚线(2)斜齿圆柱齿轮及啮合画法如下图:斜齿圆柱齿轮的轮齿在螺旋线上,和轴线夹角为螺旋角,可用三条与齿向相同的细实线表示,其余同直齿轮。
轴承的表达法:滚动轴承的尺寸可由型号查表获得。
①简化画法包括:通用画法、特征画法。
通用画法:剖视图中不需表示其外形轮廓、载何特性、结构特征时,可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示,线框及十字符号均用粗实线,如下图。
特征画法:能较形象表示结构特征,采用在矩形线框内画出其结构要素符号,长粗实线表示滚动体的滚动轴线,短粗实线表示滚动体的列数和位置,如下表所示。
②规定画法(必要时采用):用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时,滚动体不画剖面线,套圈要画剖面线,保持架与倒角省略不画;规定画法一般画在轴的一侧,另一侧按通用画法绘制,画法、线型等如下表所示。
齿轮是应用非常广泛的传动件,用以传递动力和运动,并具有改变转速和转向的作用。
依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同,常见的齿轮传动可分为下列三种形式(图9-43):(1) 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动。
(2) 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动。
(3) 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动。
齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动(图9-44),可用于转动和移动之间的运动转换。
常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿。
齿轮又有标准齿和非标准齿之分,具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法。
一、直齿圆柱齿轮(直齿轮)(一) 直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数(图9-45)1、齿顶圆(直径d1)通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆(直径d2)通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
3.分度圆(直径d)齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间,是一个约定的假想圆。
4.节圆(直径d)两齿轮合时,位于连心线OO上的两齿廓点P,称为节点。
分别以O O为圆心,OP为半径所作的两个相切的园称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d=d。
5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高h,齿根高h两段(h=h+h):齿根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离;吃根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离;6.齿数z即轮齿的个数,它是齿轮计算的主要参数之一。
8.模数m由于分度圆周长πd=pz所以d=p/πz令p/π=m则 d=mz式中m称为齿轮的模数,它等于齿距与圆周率π的比值。
模数以毫米为单位,为了便于设计和制造,模数的数值已标准化,如图9-12所示。
模数是设计、制造齿轮的重要参数。
由于模数m与齿距p成正比。
而p决定了轮齿的大小,所以m的大小反映了轮齿的大小。
模数大,轮齿大,在其他条件相同的情况下,轮齿的承载能力也就大,反之承载能力就小。
一、仔细分析,对所画对象做到心中有数在画装配图之前,要对现有资料进行整理和分析,进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系,对其它完整形状做到心中有数。
二、确定表达方案根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。
对该减速器其表达方案可考虑为:主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。
俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。
左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。
可以考虑在其上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。
另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。
建议用A1图幅,1:1比例绘制。
画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系,下面介绍该减速器的有关结构:1、两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴向力,因此两轴均由滚动轴承支承。
轴向位置由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两槽对应轴上装有八个零件,如图2-3所示,其尺寸96等于各零件尺寸之和。
为了避免积累误差过大,保证装配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。
因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过程中各组零件切勿放乱。
图2-3 轴向相关尺寸2、油面观察结构? 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可看到油池中储油的高度。
当储油不足时,应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内,从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。
油面观察结构的画法见图2-4,垫片厚1mm,剖面可涂黑。
SolidWorks渐开线斜齿圆柱齿轮画法SolidWorks渐开线斜齿圆柱齿轮画法斜齿圆柱齿轮是现代机械传动机构上⼀种常见的零件。
与直齿圆柱齿轮相⽐,普通的直齿轮沿齿宽同时进⼊啮合,因⽽产⽣冲击振动噪⾳,传动不平稳。
斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿,且可凑紧中⼼距⽤于⾼速重载。
在SolidWorks的三维建模中,斜齿轮较之直齿齿轮更为复杂。
操作上的重点在于齿轮另⼀端⾯基准⾯上复制齿形轮廓,并旋转给定⾓度,然后两错开给定⾓度的齿廓放样成形。
下⾯以⼀实例来介绍SolidWorks渐开线斜齿圆柱齿轮的画法。
斜齿圆柱齿轮有关参数:(本⽂长度单位:mm)法向模数m=6,齿数z=20,压⼒⾓α=20°,螺旋⾓γ=22°,节圆d'=129.56,齿顶圆d=141.56,齿根圆d''=114.56,齿厚p=8.323。
建模步骤:1、画出渐开线齿形轮廓本例采⽤渐开线齿形的近似画法。
将齿根圆、节圆和齿顶圆画出后。
基于渐开线齿形的成形原理,先⽤等距功能画出⼆分之⼀齿厚的辅助线B,作圆⼼O⾄C点的辅助线OC,作与直线OC成直⾓的辅助线CD,作与直线CD成压⼒⾓20的辅助线CE,作与直线CE垂直且与圆⼼O连接的辅助线OF,直线OF即为形成渐开线的基圆的半径。
以CF距离为半径作⼀圆,如图1所⽰。
将在F为圆⼼的圆进⾏裁剪,保留齿顶圆与齿根圆之间的圆弧线段MN,MN 即为近似的渐开线齿形,如图2所⽰。
沿圆中⼼垂直线镜像弧线MN,⽣成与之反向的弧线M‘N’,如图3所⽰。
⽤“绘制圆⾓”倒俩齿根圆⾓R1,裁剪去掉多余线段,⽣成近似渐开线齿形,如图4所⽰。
图42、复制齿形轮廓到斜齿轮的另⼀端⾯通过重新绘制齿根圆,裁剪多余线段,⽣成渐开线齿形⼀个轮廓封闭区域,如图5所⽰。
图5退出草图,在⼯具栏上点击“参考⼏何体”在下拉菜单中选择“基准⾯”,或点击菜单“插⼊---参与⼏何体---基准⾯”,弹出基准⾯属性管理器,再点击绘图区左上⾓的设计树,将设计树打开。
1.已知模数m 齿数z 求得分度圆直径d=mz 齿顶圆直径d a=(z+2ha*)m
齿根圆直径d f=(z-2h a*-2c*)m
【正常齿m>=1时h a*=1mm c*=0.25;m<1mm时h a*=1 c*=0.35;短齿h a*=0.8 c*=0.3】例子:m=2 z=55 d=110 d a=114 d f=105
2.分别以分度○直径齿顶圆直径齿根圆直径画三个圆
例子:如下图
3.作出第一条渐近线选择样条曲线下的方程式驱动的曲线
○1选择参数性方程式类型
○2方程式x t=55*cos(pi/9)*(t*sin(t)+cos(t))
y t=55*cos(pi/9)*(sin(t)-t*cos(t))
○3参数t1=0
t2=pi 完成后打勾
例子如图
4.圆周阵列渐开线条数z=55
5.任选俩条相邻的画直线
6.从该直线中点出发画直线到圆心
7.延长该直线与分度圆相交
8.删掉第一条直线再从直线与分度圆交点画直线到相邻渐开线与分度圆交点即如图标注尺寸的直线
9. 同上从该直线中点出发画直线到圆心
10.以该直线为对称中心镜像渐开线
11.删除多余直线可简单应用逆转选择(右键)12.裁剪实体如图
13分割实体(此步比较重要)
14退出草图拉伸
15以上圆面为基准平面绘制草图选择转换实体应用要转换的实体即齿形轮廓如图
16 退出草图放样工具得到三维齿形
17 倒角1mm 45度
18 圆周阵列选择阵列轴:视图---临时轴
要阵列的特征放样和圆角
19。
机械制图入门到精通,齿轮画法基础知识讲解
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮在传动中的应用很早就出现了。
19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
一、齿轮
二、齿轮相关参数计算
三、圆柱齿轮的画法
四、锥齿轮、蜗杆与蜗轮的画法
锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力,在一般机械中,锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)。
与圆柱齿轮类似,锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。
圆锥体有大端和小端,其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。
一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。
锥齿轮画法
锥齿轮啮合画法
2、涡轮蜗杆传动
蜗杆传动:用来传递相互垂直的两轴之间的运动。
特点:降速比大,结构凑,自锁性,传动平稳,噪音小等优点。
缺点传动效率低,发热大,需要良好的润滑。
涡轮蜗杆画法
涡轮蜗杆啮合画法。