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5.施工投入的机械设备情况、主要施工机械进场计划5.1机械设备投入计划5.1配备原则机械设备配置原则：主要施工机械设备配备原则：一是要配套;二是要先进;三是要满足施工需求;并略有富余;四是要保证其完好率和出勤率..针对不同的工序施工;按专业化组织流水作业;以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本绿化工程的主要作业;实现各机械化作业的有机配合;用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产..优选精良、先进的适合本工程的最佳施工机械设备;合理进行匹配;尽快形成快速施工能力..根据本工程工期及工程量;使机械设备能力大于进度计划指标能力;有足够的设备储备..同类机械设备尽可能采用同厂家设备;以便于维修、配件供应和通用互换;确保机械使用率..试验、质量检测设备配置原则：仪器设备配置合理;数量充足;满足施工需求..设备功能先进;性能良好;状态稳定..全部仪器已经经过标定合格;并按期进行检定..机械设备进场计划：在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试;确保工程顺利开工;施工机械设备;根据施工需要;通过运输方式运达现场;确保施工顺利进行..在施工过程中;将根据各阶段施工需要;及时对施工机械设备进行补充和调整;以做到最合理的配置;满足施工需要;确保既定工期目标实现..试验、质量检测设备进场计划：本工程所有的工程试验委托本地具有资质的相关建设工程试验中心负责;工地不再配备试验仪器设备;只配备部分用于工程检测、测量设备..本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场;并在施工过程中根据具体情况及时补充与更新..先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一;根据工程需要;我单位将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到工程的施工..公司派驻工地所有机具设备管理由工地项目部负责;并确定由专职技术人员进行统一管理;具体负责机具设备的日常检查、维修等工作..机具设备必须按运管部门规定建立统一台账;按规定及要求正确记录各项内容;同时应妥善保存产品合格证、使用说明书;检修记录等资料..机具设备应统一编号;按照施工进度提取使用..专用设备必须确定专人保管及使用;保管人应对设备做到“四懂三会”即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会保养、会排除一般故障..机具设备应按用途、技术性能、操作规程和安全规程正确使用;严禁超负荷、超温、超压使用..使用中发现异常现象;应立即停机及时排除;严禁带病作业..机具设备应经常检查、定期维护;发现故障及时修复;应确保机具设备处于良好的技术状态和使用精度..机具设备如有损坏应及时报告;并查明原因;分清责任后;再进行修复或补充..发放给个人使用的机工具必须妥善保管;不得无故丢失或损坏..领用机工具应按规定登记;使用完毕后及时交还..保管员应定期清点所保管的机工具;发现缺损及时报告..报废和增添机具设备应编制计划;新购机具的能源、油料、附件等应符合说明书规定;不得使用代用品和不合格品..有关设备的操作人员必须按规定持证上岗;应经常教育操作者自觉爱护设备的良好习惯;使设备的完好率保持在95％以上..设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护..设备维护的主要内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐..日常维护：日常维护由操作工进行;重点是清洁机身、润滑运动部件;紧固易松动的螺丝、检查零部件的完整..一级维护：当设备累计运转500-600小时;要进行一级维护;一级维护由操作工进行;它除执行日常维护的作业项目外;还要对设备进行局部解体、清洁、检查所规定的部位;疏通油路、更换油伐、油毡;调整设备各部位的配合间隙;紧固设备各个部位..二级维护：当设备累计运转2000-2500小时;要进行二级保护以维修工为主;操作工配合;对设备进行部分解体、检查;更换或修复磨损零件;局部恢复精度；润滑系统；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理..设备的修理分为小修、中修、大修..设备修理的主要内容是：修复或更换已经磨损、断裂、腐蚀老化的零件、部件、使设备的效能得到恢复..小修：是指针对性地局部修理..一般在设备使用在设备使用地修复小故障;更换少量磨损件;并进行调整等..中修：更换或修复设备的主要零部件和磨损件;校正设备基准;以便恢复和达到规定项目的精度、性能和技术要求..大修：对设备全部解体;修理基准件;更换和修复全部磨损件;恢复设备原有精度、性能和效率;达到规定的标准..各种设备的维护项目要针对不同设备的特点进行具体规定;或参照有关说明书进行..设备除了故障或损坏进行小修、中修外;要有计划地大修;不许设备从购入一直使用到报废为止..操作人员工作时精力应集中;不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书;加油时禁止吸烟和接近明火..必须认真执行例行保养;发现问题及时解决本人不能解决的问题;应请示报修..登机操作前;不能饮酒;患有妨碍驾驶疾病者;不许操作机械或车辆..机械作业前;要听取指挥人员交底;并要根据情况或合同制订相应安全措施后方可进行工作..进入施工现场应遵守现场安全规定;听从现场人员指挥;对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见..操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程;经考试合格后;领取机械设备操作证后方可单独操作..建立交接班制度;本班操作人员介绍机械运转情况和工作中发现的问题;接班操作人员要检查主要机械及附属工作装置等;交接完善后方可开始工作..夜间工作时;工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施;灯光应齐全完好..不得擅离职守;不得将机械交给非指定人员驾驶..配合机械作业辅助人员;应听从指挥;严禁随意转动机械..使用后的机械设备交回时;由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”;与使用方设备员共同签字认可;验证设备除正常磨损外;是否有总成及零配件;仪表、附件等缺损;以便分清责任..从工地交回的机械设备;由维修车间负责维修保养;保证设备再次投入使用时运转正常..根据设备的技术状况;确定修理类别并填写施工设备维修保养记录;其正常费用摊入项目成本..由于违反设备维修保养规程;非正常使用而造成的机械设备损坏;其修理费用由使用方承担..凡是已出库投入工地使用的设备;日常维护保养由操作工负责;经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责..维修后的设备出库时;由物资设备部与使用方共同签字认可;并填写施工设备、机具器材需用表;不合格设备不准出库使用..5.2苗木投入计划5.2.1苗木供应计划、本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则;考虑可能延误供货的因素;做好苗木供应计划..苗木管理根据工程情况、承包范围、所需苗木;按照施工图编制总体的物资计划;年度物资需用计划;月、季及临时追加物资计划;并根据综合施工网络图中各分项工程进度计划日程;分类、分批进场;项目经理部采取如下措施：为了保证适用于本工程的物资满足规定要求;所有苗木进场后必须经证明质量合格并征得监理批准后方可使用..物资进场由材料员和试验员负责进场验收;材料员负责外观检验;试验员负责材料物理和化学性能检验..当材料质量不符合规定时材料员当场退货;以保证该工程高效、优质、安全完工..现场物资的检验和试验：进入现场的物资按规定要求进行抽样检验和试验;并做好记录..项目经理部保证进入现场的物资未经检验不符合要求前不投入使用..若经检验不符合要求;项目材料员将按有关规定要求进货人将不符合要求的材料清理出场..验收单准确;有材质证明的物资;经检验合格的;保管员才在验收单签收..现场物资搬运、储存和保管：所有物资、半成品和成品均执行公司相关作业指导书;以保证做到适当搬运、储存和保护..项目保障部将现场设立储存地和库房;制定验收储存、保护、检查和发放管理办法;防止产品交付前损坏和变质.. 项目工程部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案;并指定人员负责实施;防止进入下道工序或交付前损坏变质.. 保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和相关文件要求..5.2.3苗木供应保证措施在保证工程施工工期、质量的情况下;根据我公司以往工程经验及实际情况;为保证材料供应;本工程我公司将采取以下措施：实现严格的项目责任制;以项目经理为主要责任目标..现场各施工单位;绿化、绿篱、景石都由项目经理统一组织协调..各工种设专业工长;建立专业工长责任制;与项目经理签订责任书..明确每个人责、权、利..“货比三家”在签订合同后;工序施工之前;组织有关人员了解市场;熟悉市场..当出现苗木供应紧张时;及时联系第二家、第三家;保证工程进度..苗木供应计划;在合同签订后5天内提出；地方苗木供应计划;提前10天按月提出..项目组织苗木供应班子;确保按计划供应..为确保材料按照制定时间到场;配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备..加强机械管理;保证机械完好率..本工程在资金上;由公司统一调度、安排..本工程资金充足;保证专款专用;不挪为他用..附表一：拟投入本工程的主要施工设备表工程项目名称：聊城高新技术产业开发区中澳医院周边及庐山路绿化完善工程共1页第1页。
机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。
其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
`（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.（4）延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
1.2中修(总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。
1。
3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。
1。
4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺，恢复其使用性能.2修理计划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2。
2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。
计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。
2。
3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。
3机械设备修理机构3。
1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构.3.2公司技术科指导检查修理项目的实施.3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则,积极配合，共同完成维修任务。
3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.3。
5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定4。
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
机械技术状况工作标准1、加强对机械的维护，提高机械设备技术状况。
机械维护主要有日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，维护后要及时、准确填写好记录。
2、整机装备齐全，内外整洁,机容好,以维持和保护设备的性能和技术状况。
整机装备要完整，无丢失、损坏、变形、开裂、锈蚀现象，机容要整洁，无积垢、油污。
3、机械发动机、电动机无异响,动力性、经济性良好。
机械发动机、电动机要做到运转平稳,无异响，动力性良好，排烟正常.4、机械地盘及工作机构安全可靠，满足技术要求，各部润滑良好。
方向、制度、传动、限位装置等部位要调整得当，连接紧固、可靠。
按时加油或换油，不断油，油压正常。
5、机械油、水、电、液均符合规定，各种仪表指示灵敏、安全、可靠。
燃油、机油、液压油、水、电瓶电液等添加要符合要求，油质符合规定，各种警报、仪表、指示灵敏、可靠、无实效。
6、机械“三滤"（空气滤心、机油滤心、和汽油滤心)清洁，无“四漏"（漏油、漏水、漏气、漏电、）现象发生。
机械使用及利用管理工作标准1、机械的使用做到管用结合，做到合理使用，科学管理，对机械车辆的负荷和载重,应按规定严格执行，不得超负荷运转,不得违章操作和指挥。
2、机械使用按规定提取折旧，并设有专款账户，折旧费专款专用，用于机械的购置、更新、改造。
折旧要做到提取准确、及时。
3、主要养护、筑路机械要提高其利用率，充分发挥其最大效能。
4、严格台班、燃料、单机（车)的考核,努力提高经济效益。
机械使用必须有原始记录，不能缺项，必须正确，要有单机核算。
5、主要机械有专人管理,严格实行定人、定机、定岗位职责的“三定”制度，机械操作人员须持证上岗，做到机械台台有人管。
6、建立机械设备使用档案，且档案内容齐全，有使用记录、维修保养记录、验收单等资料。
1、管理机械计算机实现二、三级单位联网，做到标准化、规范化、信息化，系统内容录入齐全，上报各种数据准确、及时。
2、建立机械登记制度，有机械变动增减记录。
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（实用版）目录一、机械电气安全的重要性二、机械电气设备的分类三、通用技术条件的定义与作用四、通用技术条件的具体内容五、实施通用技术条件的意义和效果正文一、机械电气安全的重要性在现代工业生产中，机械电气设备的使用越来越广泛，其安全问题也日益受到重视。
机械电气安全不仅关系到企业的生产效率，更关乎员工的生命安全和身体健康。
因此，确保机械电气设备的安全运行显得尤为重要。
二、机械电气设备的分类机械电气设备可以根据其用途和特性进行分类，主要包括以下几类：1.通用机械电气设备：如机床、起重设备、输送设备等；2.专用机械电气设备：如电梯、自动扶梯、自动化生产线等；3.辅助机械电气设备：如照明设备、通风设备、取暖设备等；4.应急机械电气设备：如消防设备、应急照明设备等。
三、通用技术条件的定义与作用通用技术条件是指针对机械电气设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和试验等方面制定的一套技术要求和规定。
其主要作用包括：1.保证设备安全可靠运行：通过规定设备的技术性能、结构、材料等方面的要求，确保设备在使用过程中的安全性能；2.提高设备使用效率：通过规定设备的操作、维护、检查等方面的要求，提高设备的使用寿命和运行效率；3.降低事故风险：通过规定设备的防护、保护、警示等方面的要求，降低设备使用过程中的事故风险。
四、通用技术条件的具体内容通用技术条件主要包括以下几个方面的内容：1.设备设计：包括设备结构、材料、尺寸等方面的要求；2.设备制造：包括设备加工、装配、试验等方面的要求；3.设备安装：包括设备位置、基础、固定等方面的要求；4.设备使用：包括设备操作、维护、检查等方面的要求；5.设备检查：包括设备定期检查、故障诊断等方面的要求；6.设备试验：包括设备性能试验、安全试验等方面的要求。
各类设备完好标准一、 金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮 及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机 床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、 整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机性能良好，能力满足生产工艺要求。
设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
基本无漏水、漏气、漏砂现象。
润滑装置齐全，效果良好。
四、 各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件摘要：1.概述2.机械电气设备的分类3.通用技术条件的内容4.机械电气设备的安全使用和维护5.结论正文：1.概述机械电气设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其安全性能直接关系到生产效率和工人的生命安全。
因此，对机械电气设备的安全技术要求十分严格。
本文主要介绍机械电气设备的通用技术条件，以帮助相关人员更好地了解和确保设备的安全使用。
2.机械电气设备的分类机械电气设备可以根据其用途和特性进行分类，主要包括以下几类：（1）通用机械电气设备：如电动机、变压器、开关等；（2）专用机械电气设备：如起重设备、电梯、自动化生产线等；（3）易燃易爆机械电气设备：如油浸式变压器、电焊设备等。
3.通用技术条件的内容通用技术条件主要包括以下几个方面：（1）设计要求：设备的设计应满足相关标准和规范，确保设备在正常使用条件下的安全性能；（2）制造要求：设备的制造过程应严格按照设计要求和相关标准进行，保证设备的质量；（3）材料要求：设备的材料应具有良好的机械性能、导电性能、耐腐蚀性能等；（4）设备性能要求：设备的各项性能指标应满足设计要求，保证设备在正常使用条件下的可靠性和稳定性；（5）试验要求：设备在交付使用前应进行相关试验，确保设备的安全可靠性。
4.机械电气设备的安全使用和维护为确保机械电气设备的安全使用，相关人员应注意以下几点：（1）按照设备使用说明书进行操作，不得擅自改变设备用途；（2）定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理；（3）定期对设备进行安全防护设施的检查和维修，确保安全防护设施的有效性；（4）对设备操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
5.结论机械电气设备的安全使用对于保障生产安全和工人生命安全具有重要意义。
只有严格按照通用技术条件进行设计、制造和使用，才能确保设备的安全可靠性。
一、引言设备是企业生产经营活动中不可或缺的要素，设备的有效管理对于提高生产效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
为了实现设备管理的规范化、科学化，本文将根据设备的功能、用途、性能、结构等特点，对设备进行分类，并详细阐述各类设备的特性及管理要点。
二、设备分类1. 按设备功能分类（1）生产设备：用于生产产品的设备，如机床、锻造设备、焊接设备等。
（2）辅助设备：为生产提供辅助服务的设备，如通风设备、照明设备、动力设备等。
（3）运输设备：用于物料运输的设备，如叉车、输送带、起重机等。
（4）检验设备：用于产品质量检测的设备，如测厚仪、硬度计、光谱仪等。
2. 按设备用途分类（1）通用设备：适用于多种行业和用途的设备，如通用机床、起重设备、泵类设备等。
（2）专用设备：针对特定行业或用途设计的设备，如纺织机械、印刷机械、化工设备等。
（3）精密设备：具有高精度、高稳定性要求的设备，如精密磨床、精密镗床、高精度齿轮加工设备等。
3. 按设备性能分类（1）高速设备：具有较高转速的设备，如高速钻床、高速磨床等。
（2）重型设备：具有较大承载能力的设备，如大型龙门刨床、大型压力机等。
（3）精密设备：具有高精度、高稳定性要求的设备，如精密磨床、精密镗床、高精度齿轮加工设备等。
4. 按设备结构分类（1）机械式设备：以机械传动为主要工作原理的设备，如机床、压力机等。
（2）电气设备：以电能作为动力源的设备，如电动机、变压器、电焊机等。
（3）液压设备：以液压能作为动力源的设备，如液压泵、液压缸等。
（4）气动设备：以气压能作为动力源的设备，如气缸、气动马达等。
（5）电子设备：以电子技术为主要工作原理的设备，如计算机、数控系统、电子仪器仪表等。
三、各类设备的特性及管理要点1. 生产设备（1）特性：生产设备是企业的核心设备，具有高价值、高精度、高可靠性等特点。
（2）管理要点：加强设备维护保养，确保设备处于良好状态；定期进行设备性能检测，发现故障及时维修；合理安排生产任务，避免设备超负荷运行。
设备知识点总结一、设备的分类与特点1. 根据用途分类设备按用途可分为：加工设备、运输设备、起重设备、装卸设备和仓储设备等五大类。
加工设备：是指对产品进行加工和加工操作的机械设备，包括切削设备、成型设备、焊接设备、涂装设备等。
运输设备：是指用来运输货物或人的机械设备，包括输送机、叉车、搬运机器人等。
起重设备：是指用来进行物体起升、搬运和吊装的机械设备，包括起重机、桥梁吊、塔吊等。
装卸设备：是指在装卸作业中使用的机械设备，包括装卸机、装卸平台、装卸车等。
仓储设备：是指在货物仓储过程中使用的机械设备，包括堆垛机、立体库、自动存取机等。
2. 根据工作原理分类设备按工作原理可分为：力传递装置、传动装置、控制装置、驱动装置和工作装置。
力传递装置：是指用来传递力的装置，包括联轴器、联锁装置、滑块、丝杠螺母组等。
传动装置：是指用来传递动力的装置，包括齿轮传动、带传动、链传动、液压传动和气动传动等。
控制装置：是指用来控制设备运行的装置，包括开关、按钮、仪表、自动化控制系统等。
驱动装置：是指用来驱动设备运行的装置，包括电机、气缸、油缸、液压泵等。
工作装置：是指用来进行实际工作的装置，包括夹具、夹具、刀具、冲头等。
3. 设备的特点设备有以下几个特点：（1）功能性强：设备通常是为了完成某个具体的工作任务而设计制造的，因此具有较强的功能性。
（2）自动化程度高：随着科技的发展，许多设备已经实现了自动化生产，可以减少人力成本。
（3）通用性好：现代设备具有良好的通用性，可以在不同的产品生产中使用。
（4）精度高：为了保证产品质量，现代设备具有较高的加工精度和稳定性。
二、常见设备的维护与保养1. 设备维护的目的设备维护的目的是保证设备的正常工作，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少设备故障，降低维修成本。
2. 设备保养的内容设备保养的内容包括日常保养、定期保养和特殊保养。
（1）日常保养：主要是清洁设备、润滑设备、检查设备运行状态、检查设备安全装置等。
机械设备技术状况定期检查记录日期：YYYY年MM月DD日设备名称：_______设备编号：_______检查人员：_______总结：本次定期检查旨在确保机械设备的正常运行和保养，以保证工作效率、生产质量和员工安全。
通过对设备的全面检查，发现了一些问题并及时处理。
检查内容：1.外观检查：首先对设备外观进行了检查，包括表面有无明显划痕、变形、锈蚀等等。
通过人工检查和仪器测量，未发现异常情况。
2.内部检查：接下来对设备内部进行了检查，主要查看关键部件、传动装置、润滑系统、冷却系统等。
发现以下问题：（1）传动装置：发现链条松动，立即进行了调整和润滑。
（2）轴承：发现有轴承磨损，立即更换了新的轴承。
（3）润滑系统：发现一些润滑点未及时添加润滑剂，因此及时进行了添加。
（4）冷却系统：发现冷却系统的水量和水温不稳定，立即对水量进行了调整，并清洁了冷却器。
3.功能测试：对机械设备的各项功能进行了测试，包括启动、急停、调速、工作时的电流、压力等。
测试结果显示设备各项功能正常。
4.清洁维护：定期检查是为了防止设备出现故障和延长使用寿命，因此最后对设备进行了全面的清洁和维护工作。
包括清理设备表面的灰尘和污垢、清理设备内部积聚的杂物、清洗润滑系统的滤网等工作。
结论：经过本次定期检查，发现了一些设备存在的问题并及时处理，保证了设备的正常运行和维护。
同时，也发现了一些需要改进的地方，如加强润滑和清洁维护的工作频率，定期检查设备的冷却系统等。
建议：1.加强设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期检查设备的冷却系统，保证水量和水温的稳定。
3.增加设备故障预警系统，及时发现故障并进行处理。
4.定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备维护的认识和技能。
备注：此次定期检查记录仅针对具体设备，其他设备的定期检查和维护工作请参考相应记录。
同时，建议定期将设备技术状况定期检查记录进行归档，以备日后参考和审核之用。
以上为机械设备技术状况定期检查记录，请相关人员注意并进行相应处理和改善。
机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:一临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.二永久性故障1.按故障发生的时间分类:1早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障. 2严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障. 3一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障. 4轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:1在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑. 2设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.1材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.2此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.1工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.2零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:1首先要有正确的配合要求.2初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.3装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化. 1工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.2工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三,空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.3保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断一故障诊断技术分类：1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:1功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.2运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:1定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.2连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备,也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:1直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.2间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断1常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.2特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.二诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除一机械维修工艺纪律：1.维修前：安全与现场5S 1机械维修工在检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志;有几人维修挂几把安全锁,严格按照公司规定进行安全锁定.非检修人员,一律不准起动设备;2严格根据公司规定进行PPE佩戴,对受限空间在维修前做好充分评估和准备;3机械维修工在维修机械的时候应该尽量保证工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道;4在机械维修过程中,清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放;5将设备及设备周围清扫干净,达到无油污、杂物等,禁止在机床周围放置障碍物;6机械维修工在修理机械时要注意扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人;7机械维修工用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二;8机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢,与所拆卸机构相连接其他可能坠落部件要固定;9机械维修工不准在发动着的车辆下面操作;不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立;10检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔;11使用气枪时需要确保喷射杂物不会溅入自己及周围人眼中;12对液压系统,气压系统等在维修前,需要将压力充分释放;13严格执行公司相关安全操作规范;2.维修中：设备维修常见事项1轴承安装1轴承安装前需要将工作场地清理干净,所有工具归拢好,润滑油,轴承,轴承加热器,煤油,无纺布,各种检具等都准备好;2轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒如磨屑、砂粒、泥土等存在, 不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确,而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用,当轴承旋转时就会磨伤或擦伤的工作表面,所以在之前必须仔细加以检查,如发现有上述缺陷,应加以修正;例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑,并用细砂布打光,又如清洗固体微粒、污物等;3应将装配表面用洁净的煤油清洗洁净,并用洁净的无纺布擦干,安装轴承前涂抹一层薄薄的润滑油;4临安装时打开轴承封装,将它浸入干净的煤油中以手轻缓地转动,要保证保持架,滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净;5清洗洁净后,应将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干,注意防止杂质落入;6注意带密封轴承不可清洗;7轴承需要加热安装时,温度不能超过100度;8若轴承为润滑油润滑,则安装时不要涂抹润滑脂,需要涂抹润滑脂的轴承,涂抹量要感觉转速来判断,高速下一般涂抹轴承空间的1/3即可,低速下涂抹2/3左右;9轴承安装时,轴承密封未安装入前不能使用铜棒;10轴承安装时要认真、仔细,不允许强力冲击,不允许用锤直接敲打;11轴承安装时选用合适、准确的安装工具,尽量使用专用工具,尽量避免使用布类或纤维之类的东西;;12轴承安装时不能戴面手套,并且保证手干净,有条件戴干净的薄膜手套吃排骨用的那种即可;13轴承清理时不能使用压缩空气喷射轴承旋转;14轴承外端盖安装时注意泄露孔朝下,气密封孔对上;15主轴转速较高时,恢复后有条件先在低速旋转10分钟确认状态正常无异响,正常转速旋转2小时测量判断温升,应比室温高20度左右内跟主轴结构,轴承型号等有关,无异常噪音,加工尺寸合格温升在40度以下均可接受;16特殊或高精度轴承安装请参照安装手册;1精度测量:1精度测量前将测量位置周边清理干净,做好5S,所有工具进行归拢;2测量表面使用油石或剖光带处理,并擦干净有条件使用煤油清理,确保无灰垢,毛刺, 高点;3测量时尽量让开测量面有缺陷/打号或不连续部位;4打表时不能戴手套;5用百分表或千分表测量零件时,测量杆必须垂直于被测量表面;杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小,误差就愈小;6指针跳针颤抖：如导向槽内不平 ,有油污、杂质或齿轮啮合面之间有污垢、毛刺等出现跳针现象,可细心查找,逐一排除解决;7打表时根据打表表面状态,和使用表的精度调整压表量;3液压系统维修1拆卸液压部件前,应使液压回路卸压;否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出;特别注意蓄能器中的压力释放;拆卸液压油缸活塞杆时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等;为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应尽量用垫木支承均衡;2液压系统的故障70％以上都是由于油液污染引起,在拆卸液压系统原件时应将各裸露油口密封,防止异物进入元件造成污染;例如,拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖;拆卸后使用塑料布将结构包裹好,放在不易脏处;维修过程注意不能脚踩到油管结构,装配前使用干净煤油对各零件仔细清洗吹干;3阀的安装螺栓拧紧时应使用专用扳手,扭力矩应符合标准要求,否则扭矩过大容易导致阀块变形,容易导致阀芯卡滞常见M5使用扭曲;4液压原件禁止使用棉类,丝类,化纤类,防止脱落纤维进入到液压系统中;5阀,泵类拆卸组装时使用煤油清理后,应在原件表面干后安装;6液压阀类安装时不能戴手套;7阀,泵类等安装时若需要敲击,禁止使用铁锤,可是有橡胶锤或木锤;8安装液压接头时,接头体安装前用煤油清洗干净,并用洁净压缩空气吹干;尽量不使用生胶带,若必须时,缠生料带时要注意2点：a.顺螺纹方向缠绕；b.生料带不宜超过螺纹端部,否则,超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统;9液压系统恢复时需要将拆卸过程中进入到液压缸和管路中的空气排除,将液压油管接头拧松动,开启液压,使用扳手敲击结构,将气泡放出,注意接头不能拧松太多,否则液压油射出或将接头崩开存在安全隐患;10维修完确认设备恢复正常,液压系统应将压力调节阀的压力调整到最低开启液压后,逐渐提高系统压力,检查油管接头处是否有泄露;11若液压系统维修完放气结束后,设备仍然动作缓慢,则手动捅阀反复多动作几次,不要急于再次拆解;12维修完设备后需要确认液压软管同周边无干涉,接触摩擦,弯曲弧度较大;4丝杠安装常见丝杠结构1)丝杠一侧承受轴承载荷的轴承的轴承室安装尺寸和需要测量保证轴向间隙;2)丝杠安装时先将两侧轴承安装好后,再将丝母螺栓紧固,防止丝杠承受径向力;3)丝杠若为国产件或厂家变更时,安装前测量丝杠长度,跟旧丝杠进行比较;4)丝杠安装时注意螺母润滑油口的位置对上;5)丝杠安装时触摸丝杠时禁止戴线手套,并保证周边环境洁净;6)丝杠安装完可以在丝杆上先撒一层润滑油;7)特殊或高精度丝杠安装请参照安装手册;5三角皮带的安装1)主、从动皮带轮的轴线应保持平行;2)轮槽必须在同一平面内, 不得扭曲;3)三角胶带的张紧度要符合要求;4)多根三角皮带传动时, 各根长度、张紧度应基本一致; 并要安装防护罩;5)安装三角皮带时不许用铁制工具强行撬入, 这样会严重损坏三角皮带的被撬部分, 使三角皮带内层与强力层之间发生剥离或表皮被划破, 造成被撬局部的松弛, 同时还可能撬坏三角皮带轮槽;6)皮带更换时尽量避免将手放在皮带内侧,禁止手指放在皮带内侧接近皮带轮处;7)更换时,在同一个皮带轮上的全部皮带应同时更换, 否则由于新旧不同, 长短不一, 使三角皮带上的载荷分布不均匀, 造成三角皮带的振动, 传动不平稳, 降低了三角皮带传动的工作效率;8)使用中, 三角皮带运行温度不应超过 60度;9)对于各种型号的三角皮带, 不宜涂松香或黏性物质, 也要防止三角皮带污染上机油、黄油、柴油和汽油, 否则会腐蚀三角皮带, 缩短使用寿命;三角皮带的轮槽不许沾上油, 否则会打滑;6螺栓紧固1)内六角螺栓紧固前先确认内六角头内部铁屑杂质清理干净;2)拧内六角时,确认扳手已经完全插入到内六角头中;3)在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时,必须对称进行,按一定顺序分次逐步拧紧一般分2～3次拧紧;4)拧紧长方形布置的成组螺母时,应从中间开始,逐渐向两边对称扩展;5)需要使用较大扭曲时禁止使用球头扳手;6)拧紧螺栓时参照扭矩标准进行;级螺栓拧紧标准如下表：级螺栓拧紧标准如下表：7直线导轨安装1)直线导轨在出厂前都会完成防锈处理,故使用前请先把防锈油清洗干净,并加注润滑油;2)垂直安装直线导轨时请特别留意滑块的滑出;3)成对导轨滑块安装时,需要注意两导轨的平行,有条件需要进行打表测量;4)安装前导轨接触面和定位面需要使用油石处理,使用煤油清理,确保无毛刺和高点;5)导轨安装时需要与其定位面侧面靠紧;6)导轨螺栓的紧固尽量使用扭曲扳手,保证所有螺栓的扭曲相同防止导轨变形;7 高精度导轨安装请参照安装手册;3. 维修结束后：1设备内外清洁,把设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净,清点工具及附件,避免遗漏;2更换下来的部件要及时的维修处理或报废,严格按照PS失效件流程执行;3解除安全锁定,检查维修的各部位是否已恢复,未有遗漏,相关人员是否已在安全区域;4解除电源安全锁定,手动、单步、低倍率操作设备,对于更换更换伺服电机、滚珠丝杆重新进行原点的设定;5开机空运转,注意传动部位运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统是否正常,仪表信号,安全保险是否完好;6可能影响加工质量的,联系生产线进行加工工件验证三坐标、现场检具7填写TPM维修活动记录单和交接班记录;8建立此项维修活动的标准化作业单SOS以及相关的PM.9 对维修部位进行后续跟踪,总结维修经验;四数控车床主轴部件常见故障及排除1.加工精度达不到要求的故障原因及排除方法1机床在装箱,运输,开箱,安装过程中受到碰撞和冲击.排除方法是检查对机床精度有影响的各部位,特别是导轨副,并按出厂精度的要求从新调整和修复.2安装不牢固,安装精度低或有变化.排除方法是重新安装,调平,紧固.2.切削振动大的故障原因及排除方法1主轴箱和床身连接螺钉松动.排除方法是恢复机床精度后紧固连接螺钉.2轴承预紧力不够,游隙过大.排除方法使用适中的预紧力重新调整轴承游隙.3轴承预紧螺母松动,致使主轴窜动.排除方法是紧固螺母,确保主轴精度合格.4轴承拉毛或损坏.排除方法是应更换轴承.5主轴与箱体精度超差,排除方法是修理主轴或箱体,使其配合精度,形位精度达到图样上的要求.3.主轴噪声大的故障原因及排除方法1主轴部件动平衡不好,应重做动平衡.2齿轮啮合间隙不均匀或齿面严重磨损,应调整间隙或更换新齿轮.3轴承损坏或传动轴弯曲.应更换轴承,校直或更换传动轴.4传动带长度不一致或过松,应调整或全部更换新带.5齿轮精度差,应更换合格的齿轮.。
机械设备故障诊断及方法设备诊断技术就是掌握设备的现在状态与异常或故障之间的关系，以预测未来的技术。
它包含两方面的内容：一是对设备的运行状态进行监测；而是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。
机械设备故障诊断技术是利用测取机械设备在运行中或相对静态条件下的状态信息，通过对所测得信号进行分析和处理，并结合诊断对象的历史状态，来定量识别机械设备及其零部件的实时技术状态，并预知有关异常故障和预测未来的技术状态，从而确定必要对策的技术。
总体上来讲，机械设备故障诊断技术的发展，大致可分为4个阶段；第一阶段是在19世纪，当时机械设备本身的技术水平和复杂程度都很低，因此采用事后维修的方式。
第二阶段是20世纪初到20世纪50年代，随着大生产的发展，机械设备本身的复杂程度也有了提高，机械设备故障或事故对生产的影响显著增加，在这种情况下，出现了定期维修的方式，这个时期，机械设备故障诊断技术处于孕育时期。
第三阶段是20世纪60~70年代，随着现代计算机技术、数据处理技术等的发展，机械设备出现了更加科学的按设备状态进行维修的方式。
第四阶段是进入20世纪80年代后，人工智能技术和专家系统、神经网络等开始发展，并在实际工程中应用，使机械设备诊断技术达到了智能化的程度。
机械设备故障诊断的实施包括两个部分，其一是简易诊断技术，主要是由现场工作人员实施初级技术职能，对设备的运行状态迅速而有效的作出概括评价，其主要手段是经验评价法,为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
其二是精密诊断技术，主要是由专业技术人员实施的高级精密技术，对简易诊断技术所测得的信息进行深入细致的分析和处理，从而确定故障的性质。
类别、部位、原因、程度乃至发展趋势等各种情况的技术。
附件12
机械设备技术状况分类
1.一类：即完好设备，设备技术性能良好，燃料、润滑油、电力等消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
安全装置、附件、仪表完整齐全、可靠、有效，能随时投入正常使用。
2.二类：即尚好设备，因部分机件磨损，达不到一类要求，但主要部分基本正常，尚能继续安全运行，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，附件、仪表基本正常。
3.三类：即待修设备，设备动力性能显著下降，油耗、电耗显著增加或漏油、漏水、漏气、漏电情况较为严重。
必须停修，否则无法进行安全正常运转。
修理完毕未经检验合格及不配套的设备，也属此类。
4.四类：即待报废设备，凡设备损坏严重，已无法修复使用，但尚未批准报废的。
