抽提蒸馏开工方案

10.3.2 抽提岗位开工方案
10.3.2.1 准备工作
1)改造与检修项目全部完工。

2)设备试压合格，工艺管线蒸汽贯通试压完毕，流程全面检查，对所有管线蒸汽吹扫，
将管线及设备内焊渣吹扫干净,装置水运完。

3)联系化验分析V802、V312，V312检实尺。

4)V802：芳烃色谱、馏程、折光、比重
5)PH值、比重、含水。

6)拆除停工时所加盲板，并登记消号。

7)T307抽空试漏，要求真空度≮97325Pa。

8)V310水串入V304，T304、305垫新鲜水50%。

9)各冷却器给上冷却水，机泵，空冷送电。

10)热载体开工正常，可按需供热。

11)T302、303、307垫好溶剂。

12)开工方案经操作人员讨论并掌握。

13)消防器材齐全，安全措施落实。

10.3.2.2 T302油循环
1)流程
V802→P348→T302→E305→T305→V324
2)启用P348抽V802脱戊烷油，流量12～15t/h，建立油循环。

3)启用非芳烃流控阀，将T302压力提至1.0Mpa，检查全塔无泄漏后，降压到0.4～
0.5 Mpa,继续循环。

10.3.2.3 T303单塔循环
1)流程
T303→P304（305、306）→循环线→E306（管）
2)启动P304以80 t/h抽T303底溶剂经开工循环线进T303顶部。

3)启动空冷A301，A302。

4)E309/1、2缓慢引入热载体，并以25～30℃/h的速度升温至110℃，当塔底温度达
100～105℃时，根据补入溶剂水情况，恒温1～3小时，塔底液面低时，抽V312
溶剂补入。

5)V302、303来水后，水放入V310。

10.3.2.4 T302、303联合大循环
1)T302停止进料，非芳流量控制阀及副线阀、T305压控阀及副线阀全部打开，T302
降至常压。

2)用P304（305、306）出口阀控制贫溶剂量80 t/h。

3)先将贫溶剂控制阀下游阀及控制打开，随后缓慢打开上游阀，同时慢慢关闭循环阀，
操作室专人遥控，调压力，保界位。

4)T302界位上升时，恢复进料量10～12 t/h，逐渐提高贫溶剂量至溶剂比6～8。

5)E309/1、2以10℃/h提温到147～149℃，溶剂含水保持7～8%。

6)当E306富溶剂出口温度达到120～130℃时，启动P318（319）以3.0t/h向T303
打汽提水。

7)当V302界面达到40%时，启运P307，抽回流芳烃向T302打回流（经E310），回
流比逐渐提至1.0～1.2，界位达50%时启用界控。

8)回流芳烃以10℃/h速度升温，逐渐开大T302顶非芳烃至E310阀门，逐渐关小至
E305阀门，注意切换过程中T302压力，防止蹩压。

9)当V302液位继续上升时，启用T303侧线蝶阀，当V303的液面达到40%时，启
用P308（309）向T304进料，注意T304压力，V303界位达50%时，启用界控。

10)启用P310（311）向T305打水，启用T305底界控，界位控制50%。

11)将新鲜水去T304阀逐渐打开，当界面上升时，打开下水去V323的控制阀，调节
好水量，启用T304界控。

10.3.2.5 减压塔T307开工
1)启P314（315）进行塔底循环，循环量8～10t/h。

2)E313引入热载体，以20℃/h升温至140℃。

3)启用塔顶抽空器，真空度≮97325Pa（730mmHg）。

4)抽空器在启用前应先检查供汽、供水压力（要求蒸汽压力≮0.9Mpa,新鲜水压力
≮0.3MPa）,打开蒸汽放空阀,排除蒸汽冷凝水。

5)按三、二、一级的顺序（靠塔的称为第一级）打开冷却水阀，并调节水量使液封槽
液面维持1/2高度。

6)按三、二、一级的顺序打开蒸汽阀，开始抽空。

7)刚启用时塔顶大阀关闭，不带负荷，待真空度上升调节正常后，再将塔顶阀打开。

8)当塔中部液面达到30%以后，启运P316（347）以10t/h建立回流，中部液控投用，
再生溶剂返回系统，视塔底液面情况，进料1.0t/h。

10.3.2.6调整各部操作至正常。

10.3.2.7重整操作正常后，脱戊烷油进抽提，停P348，合格芳烃改入V803，非芳烃改进V801。

10.3.3精馏岗位开工方案
10.3.3.1准备工作
1)改造与检修顶目全部完工，经全面流程大检查，蒸汽贯通试压，水运后所有阀门关
闭，待使用时再逐一打开。

2)抽提开工正常，芳烃合格改进V803，非芳烃改进V801。

3)有关盲板拆除，并登记消号。

4)系统经贯通试漏试压合格，装置水运后，放尽冷凝水（放完水后，注意关阀）。

5)各冷却器给上冷却水。

6)热载体开工正常，可随时供热。

7)消防、安全措施落实。

8)开工方案经操作人员讨论、掌握。

9)机泵送电，设备、仪表处于备用状态。

10)联系调度、检查科、化验和油品管理处等有关单位。

10.3.3.2 苯塔开工
1)启动P320（P321）以5.0t/h向T308进料。

2)塔底液面达10%时，换318缓慢给上热载体，并以25～30℃/h的速度升温至塔底
130～132℃温度左右，塔顶温度维持80℃左右，液面高时降进料量或停进料泵，
塔底油作含苯分析。

3)当V306液面达30%时，先脱水，然后启动P322〔P323〕建立T308回流，回流量
逐渐提至7～8t/h。

4)V306液面达50%时，逐渐打开侧苯经循环线回V803。

5)启动温差指示，逐步调整操作，温差表串接好，温差控制5.0℃左右。

10.3.3.3 甲苯塔开工
1)T308底温度达130～132℃左右，液面达60～70%时，启动P324（325）向C309/1
进料，并启用T308液控。

2)T309/1塔底液面达10%时，E320缓慢通入热载体，以25～30℃/h速度升温至150～
152℃左右，并作塔底含甲苯分析。

3)当V307液面达30%时，先脱水，然后启动P326（或327）建立回流，逐渐提高回
流量至9～10t/h，启用V307液控，多余油经循环线返回V803。

4)启动温差指示，逐步调整操作，温差表串接好，温差控5.0℃左右。

10.3.3.4二甲苯塔开工
1)T309/1塔底温度达（150～152）℃，当液面达60～70%时，启动P328（329）
向T310进料，并启用T309/1液控。

2)当T310底液面达10%时，启动塔底建立塔底循环，缓慢引热载体进E32，以
25～30℃/h速度升温至塔底（170～178）℃，八层温度（155～160）℃，并作
塔底含二甲苯分析。

3)当V31液面达30%时，先脱水，然后启动回流建立回流，逐渐提高回流量至
6t/h，启用V31液控，多余油经循环线返回V803。

4)当T310底液面60～70%时，启用塔底液控，多余油排回V803，塔底温度不
达170℃以上不要轻排重芳烃，但要注意不要满塔操作，各部液面均要可见，
塔底液面和温度不稳时，可适当降进料，甚至可停止进料。

5)T310操作基本正常后，引塔顶二甲苯蒸汽进E31/1，提供抽提原料加氢热源。

10.3.3..5 塔311开工
1)抽提芳烃改进V803，非芳烃改进V801,启动P312向T311进料。

2)当T311底液面达10%时，换330缓慢给上热载体，以（25～30）℃/h速度升温至
塔底温度140～145℃左右。

3)启动P349（350）建立塔底油循环，当塔底液面达（60～70）%时，塔底油经E329
冷却去V801，并启用塔底液控。

4)当V321液面达30%时，先脱水，然后启动P334（335）建立回流，逐渐提高回流
量至15t/h，启用V321液控，轻汽油循环进V801。

5)塔底温度、塔顶回流正常以后，开T311的120#侧线入T312，当T312液面达10%
时，塔底热载体加热盘管缓慢通入热载体，并以25℃/h的速度升温至塔底温度
105℃左右，启用温控和液控，T311底重汽油循环进V801。

6)T312液面上来后，启动P336（337），抽T312底油经E328冷却去V801，启用T312
底液控。

7)开6#油侧线进T313，气体返回T311。

当T313液面达10%时，塔底热载体加热盘
管缓慢适当通入热载体，塔底温度80℃左右，启用温控，T313油经E331冷却后排V801，并启用液控。

8)120#溶剂油质量合格后，产品分罐进V807/1，6＃溶剂油连续两个点合格，请示生
产调度和质量检查科产品分罐，调整好各部操作，在质量合格的前提下，调整操作提高产品收率。