主、备供电源安装快切装置安全技术措施详细版

电气设备安装、撤除安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障电气设备的安装、撤除工作能够安全、顺利进行，防止事故的发生，提高安全生产意识，根据国家相关法律法规和标准规范，制定本规程。

第二条本规程适用于所有电气设备的安装、撤除工作。

包括但不限于电机、电控柜、继电器、开关、插头插座等。

第三条电气设备安装、撤除工作必须由持有相关资质证书的合格人员进行，并严格按照国家相关标准进行操作。

第四条电气设备的安装运维人员必须经过专项培训，了解相关操作规程，并持有专项操作证书。

第二章安装工作安全操作规程第五条电气设备安装前，必须确保设备符合规格、型号、参数等要求，并具备相关合格证明文件。

第六条安装前，必须对工作场所进行安全检查，确保安全。

第七条进行安装操作前，必须切断对应电源。

禁止带电操作。

第八条在进行安装工作时，操作人员必须佩戴防护装备，包括但不限于安全帽、眼镜、耳塞、防静电衣服等。

第九条电气设备安装时，操作人员必须按照电气接线图进行正确的接线。

第十条安装电气设备时，必须确保设备地线接地良好。

并定期检查地线情况。

第十一条安装电气设备时，必须按照设备所需的工作环境要求进行布线，确保线路安全可靠。

第十二条安装结束后，必须进行设备功能和安全性能的检测和测试。

第三章撤除工作安全操作规程第十三条撤除工作前，必须切断对应电源。

禁止带电操作。

第十四条撤除工作时，必须佩戴防护装备，包括但不限于安全帽、眼镜、耳塞、防静电衣服等。

第十五条撤除工作应由专业人员或者具备专业知识的人员进行，严禁未经培训人员进行。

第十六条撤除工作结束后，必须进行设备的清理工作，确保周围环境的清洁。

第十七条撤除工作结束后，必须及时处理好废弃物和残留物，做到安全、环保处理。

第四章安全措施第十八条在进行电气设备的安装、撤除工作时，必须严格遵守以下安全措施：1.切断电源，并确保操作人员知晓电源已切断。

2.设立安全警示标志，提醒他人禁止靠近、触摸设备。

3.使用绝缘工具和设备，确保操作的安全。

厂用电快切装置一、概述：随着机组容量的扩大，厂用电容量不断增长，要求故障情况下快速切换厂用电，以保证机组运行工况的稳定，减小切换时对辅机电动机的冲击。

二、厂用电源成功切换的准则：厂用电系统的任何设备（登陆器及电动机），不能由于切换厂用电承受过载和冲击。

产生冲击的原因主要是由于残压，及电动机带负荷启动。

三、快切装置的基本要求：1.适用于高压厂用电系统，断路器的固有合闸时间不大于5赫兹。

2.可以预选两种方式（串切，同时）之一作为事故情况下的切换方式。

3.切换厂用电时电动机不应受到过度冲击。

4.具备慢速切换功能作为后备。

5.备用电源无电压或电压互感器保险熔断时不应动作。

6.装置只允许动作一次。

7.正常切换或事故切换都应检查切换电源之间的初始相角差，超过整定值时不允许切换，防止非同期并列。

8.有必要的试验回路。

9.有解除及试验的转换开关。

10.接线简单可靠。

四、6KV厂用电快切装置与BZT装置的使用规定1. 6KVⅠ—Ⅳ段工作电源与备用电源之间设有快切装置和BZT装置。

正常运行时，1#机快切装置方式开关BK1投自动位、BK2投并切位、BK3投投入位，2#、3#、4#机快切装置方式开关BK1投自动位、BK2投串并联（BK2有并联和同时两个位置，投并联位置代表使用装置正常切换厂用电时装置自动采用并联方式切换厂用电，事故切换时装置自动采用同时切换的方式）、BK3投投入位，快切装置压板除跳231（232）、6501（6601）、6502（6602）外，其余全部投入。

各段BZT装置BK开关投入。

2. 机组正常进行厂用电切换时，不允许使用快切装置，应手动进行切换。

3. 当6KV厂用电由工作电源倒为备用电源带时，应将快切装置BK3切至断开位，将BZT装置开关BK切至断开位，并退出快切装置的压板。

4. 快切装置投入时，应先投BK3，按装置复位按钮，检查装置信号正确后，方可投入装置有关压板。

5. 快切装置事故动作，厂用电切换成功后，将厂用电开关复位，记录快切动作时间、信号，退出有关压板，按装置复位按钮，使装置复位，将BK3切至断开位。

Q/CDT山西大唐国际临汾热电有限责任公司发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)5.1现场准备 (3)5.2专用工具 (4)5.3工作准备 (4)5.4办理相关工作票 (4)6 检修工序及质量标准 (5)6.1外部检查、清洁 (5)6.2电源检查 (5)6.3方式/定值设定 (5)6.4空载传动试验 (5)6.5其他试验 (5)6.6恢复安全措施 (5)6.7状态检查 (5)6.8定值单检查 (6)6.9现场清理 (6)6.10工作票终结 (6)7 试验记录 (6)7.1 快切装置A校验记录 (6)7.2 快切装置B校验记录 (10)7.3 快切装置C校验记录 (14)7.4结论： (19)8 不符合项目处理单（H3） (19)9 完工报告单（H4） (20)10 质量签证单 (22)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (22)附录A (23)厂用电快速切换装置检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了临汾热电厂厂用电快速切换装置大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于厂用电快速切换装置大修工作，装置型号：WBKQ-01B，检修地点在机组继电保护设备间。

大修的项目为对厂用电切换装置进行定期校验，对其二次回路进行检查、传动，并对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□《WBKQ-01B型厂用电快速切换装置技术说明书》□《WBKQ-01B型厂用电快速切换装置使用说明书》□《WBKQ-01B型厂用电快速切换装置调试大纲》《#1—#2号机高压厂用电源二次线（竣工图）30-F211701S-D0712/（3）/（4）/（5）》《高压备用电源二次线（竣工图）30-F211701S-D0716 》3 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》□严格执行《继电保护安全措施票》□严格执行《危险点控制措施票》表1 二次工作安全措施编制要求表2 危险点分析及预控表3 安全注意事项4 备品备件准备□厂用电快速切换装置一台5 现场准备及工具5.1 现场准备□试验仪器和试验电源准备□工作环境布置表4 准备工作安排5.2 专用工具□继电保护测试仪 1台□万用表 1块□摇表 1块□工具 1包□测试线 1包5.3 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

电厂厂用电源快切装置原理及注意问题摘要：保持火力发电厂的稳定运行，对于企业和社会都有着巨大的意义。

为了保证大型机组安全稳定的运行，厂用电快切装置即是保证这一切的基础。

在该文中，根据厂用电的快切装置的工作原理和在进行厂用电切换方式的不同，对厂用电的装置在实际过程中出现的故障进行分析，提高快切装置的稳定性。

关键词：厂用电快切；工作原理；长延时切换在我们的生活之中，电力系统在各个领域中都占据着不可忽视的地位，例如：电力系统在各个领域中都占据着很大的比例，能源供应在工业生产、农业生产、交通运输和人们的生活中占据着不可忽视的地位。

电力系统的正常运转时，要求各个运行装置都保持最好的状态运行，而当电力系统出现故障时，就可能导致全面停电，对我国的经济造成直接的损失。

所以，在日常生活中，保持电力系统的稳定运行是我们必须做到的。

尤其是在发电厂中，厂用电的安全关系着整个工厂电力系统的安全运行。

在电厂的厂用电切换过程涉及着多种数值的变化，包括电流、频率和电压等，需要消耗一定的人力物力。

在对厂电切换的实际执行过程中，切换人员或者机器都应该考虑上述参数进行对电切换的执行。

为了保证这个过程中电动机不会受到损害，需要选择性能较好的设备，才能更好地配合厂用电的切换，使执行操作更加有效和安全。

1、概述火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。

另外，当机组或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。

厂用电系统切换分为两类：即机组启动、停机过程的正常切换和故障情况下的事故切换。

2、厂用电快切装置的工作原理常用电源切换方式有正常和事故两种，正常切换方式是指厂用工作电源和备用电源之间依据正常的工作方式进行转换，事故切换方式是指厂用工作电源消失后备用电源快速投入的切换方式。

附件1：变电站备用电源自投快切装置技术规定1、范围本规定规范统一了110kV~35kV变电站备用电源自投快切装置（以下简称备自投快切装置）的技术要求，设计、制造、施工、试验和检修等有关部门应共同遵守本技术规定。

2、规范性引用文件：下列标准、规范所包含的条文，通过引用而成为本方案的条文。

DL/T 995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 587-2007 微机继电保护装置运行管理规程GB／T 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程Q/GDW267-2009继电保护和电网安全自动装置现场工作的保安规定江苏省电力公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》实施细则国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）3、细则3.1随着电网结构的发展，分层分区供电已成为趋势，110kV~35kV等低级电网的合环必须通过500kV系统构成回路，有可能造成穿越功率增加，超过继电保护整定允许的限值。

针对该类情况，备自投快切装置进行自动合解环操作，代替传统的手工操作方式，以控制自投合解环时间小于继电保护动作时间，防止合环时由于潮流太大引起的继电保护动作。

3.2备自投快切装置可成独立装置，也采用和备自投装置合一方式。

3.3备自投快切装置在可能出现的各种运行方式下，均能实现自动判别，并正确合解环操作。

3.4如备自投快切装置与备自投装置合一，自投快切功能与备自投功能相互独立，具备分别停用的功能。

单独退出某一功能，不影响另一功能投入运行。

3.5对侧距离III段动作时间应躲过备用电源自投快切装置合环失败再跳时间。

3.6动作按钮长期开入，应有告警信号。

3.7操作时，备自投快切装置应具备允许操作及完成操作的判据，合解环操作过程结束后有是否成功的判据，在自动合解环操作失败或造成失电时，采取补救措施。

3.8备自投快切装置应具备TV断线辅助判据，TV断线时不应引起装置的误动作。

3.9备自投快切装置应具备现场与远方遥控的操作功能，操作前应将电压并列把手置自适应位置。

电气设备安装、撤除安全技术操作规程范文一、总则1. 为确保电气设备的安装、撤除过程中的安全性，保护人身和财产安全，制定本《电气设备安装、撤除安全技术操作规程》。

2. 本规程适用于电气设备安装、撤除的全过程。

3. 所有从事电气设备安装、撤除工作的人员必须严格遵守本规程的要求，确保操作过程中的安全。

二、安全措施1. 在进行电气设备安装、撤除之前，必须全面了解设备的技术特点以及操作过程中可能遇到的风险，并制定详细的安全措施。

2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，例如电工手套、安全鞋等，确保人身安全。

3. 遵循“开工、验电、施工、验收”的原则进行操作，并通过电气检测仪器对设备进行检测和验证。

4. 在安装、撤除过程中，严禁私自更改设备接线和供电方案，在未断电的情况下进行操作。

三、设备安装操作规范1. 安装前，必须对设备进行全面检查，确保设备无异常状况。

2. 安全控制装置必须按照设备的要求，正确连接并调试。

3. 在进行设备的装卸时，应采取适当的起重设备，确保操作平稳、安全。

4. 在设备安装、调试过程中，必须由具备相应资质的专业人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。

5. 在安装过程中，必须按照设计要求进行接地操作，并进行接地电阻测试，确保接地的可靠性。

6. 安装过程中，对于设备的定位和固定必须牢固可靠，防止设备在运行过程中发生移动或倾斜。

四、设备撤除操作规范1. 撤除设备前，必须先切断电源，并采取防止误操作的措施，例如张贴禁止操作的标识牌等。

2. 撤除设备过程中，必须确保操作人员的安全，戴好护目镜、手套等个人防护装备。

3. 在撤除设备过程中，应有专人负责监督，确保操作规范，防止误操作导致事故发生。

4. 对于电气设备的撤除，必须严格按照设备的承重要求和操作步骤进行，避免发生设备倾斜或滑落的情况。

5. 在设备撤除完成后，必须进行清理工作，将撤除产生的杂物和废料妥善处理，保持现场整洁。

五、事故应急处理1. 在电气设备安装、撤除过程中，如果发生安全事故，应立即停止操作，并及时报告上级主管。

厂用电源快切装置一、概述本公司采用厦门ABB公司生产的SUE 3000型厂用电快切装置，本装置用于6KV工作段、公用段工作电源与备用电源之间的切换，能够保证机组厂用电快速、稳定、可靠切换。

二、需要的接口在快速切换装置安装连接时需要考虑到以下接口（如果适用）1.断路器间隔断路器的位置指示断路器合分闸控制回路可抽出的断路器单元中，弹簧储能状态和断路器手车的位置状态2.测量母线、主进线和备用进线的电压两个进线的相应的电流3.启动（保护或手动启动）快速保护启动在设备或控制室上启动快速切换（就地/远方选择）内部低电压（相对相电压）或外部低电压继电器（相对相电压或三相电压采集）低电压保护的启动远方控制快速切换设备的所有功能都可以远方控制远方信号所有相关的操作模式可以由无源信号接点来表示。

6.断路器的位置指示如果断路器的位置无法正确指示，快切装置将不能执行任何操作。

断路器状态显示在面板上如下所示：7.断路器的控制断路器可以用单极或双极控制，命令回路应该连接至相应的开关量输入输出模块的重载输出模块中8.测量电压SUE3000的切换功能主要由测量电压（模拟量信号处理）和断路器的位置指示状态（切换方向）来实现断路器的位置决定了现在的切换方向，也决定了哪个馈线为备用的馈线。

注：快速切换设备需要得到断路器的确切位置，一次快速切换只能在一个断路器分闸，另外一个断路器合闸的情况下进行。

如果相应的备用进线的电压低于80％UN(默认设置值)，对于快速切换装置来说，备用进线被认为没有准备好。

如果母线电压低于70％UN（默认设置值），其快速切换的原理已经不再满足了，由于在母线电压和备用电压的差异，快速切换装置将不再执行快速切换操作，它将执行首次同相切换、残压切换或延时切换。

快速切换装置在持续的监视进线的低电压，对于这种低电压是否在快速切换装置内启动切换操作，可以在项目的设计阶段决定。

快速切换装置由相应的备用进线的电压和母线的残压来动态决定由哪种模式的切换。

快切装置改造技术措施快切装置是一种用于加工食品、材料等的高效设备，它能够快速地切割、切片或切成块状，提高生产效率。

然而，随着科技的不断进步，人们对于快切装置的要求也越来越高，需要它能够更加精确、快速地完成切割工作。

因此，进行快切装置的改造技术措施是非常必要的。

一、提高切割精度快切装置的切割精度是影响产品质量的关键因素之一。

为了提高切割精度，可以采取以下技术措施：1. 优化刀具设计：通过对刀具形状、材质和加工工艺的优化，提高刀具的切割能力和耐磨性，从而提高切割精度。

2. 引入自动控制系统：利用传感器和控制器实时监测切割过程中的刀具位置和切割厚度，通过调整刀具的移动速度和切割力度，使切割结果更加精确。

二、提高切割速度快切装置的切割速度直接影响生产效率。

为了提高切割速度，可以采取以下技术措施：1. 优化切割参数：通过对切割速度、刀具转速和切割厚度等参数的优化，提高切割效率，实现快速切割。

2. 引入自动化控制系统：利用自动化控制系统对切割过程进行监测和控制，实现快速切割，提高生产效率。

三、提高安全性快切装置在操作过程中存在一定的安全隐患，为了提高安全性，可以采取以下技术措施：1. 设计安全保护装置：在快切装置上设置安全保护装置，如防护罩、安全门等，防止操作人员在切割过程中意外受伤。

2. 引入智能控制系统：利用智能控制系统对快切装置进行监测和控制，实现智能切割，降低事故发生的概率。

四、提高维护保养性快切装置在长期使用过程中需要进行定期的维护保养，为了提高维护保养性，可以采取以下技术措施：1. 使用易维护材料：在快切装置的设计中选择易维护材料，如易清洁、易更换的刀具和零部件，方便维护保养。

2. 引入远程监测系统：利用远程监测系统对快切装置进行实时监测，及时发现故障并进行维修，提高设备的可靠性和可维护性。

快切装置的改造技术措施是为了提高切割精度、切割速度、安全性和维护保养性而采取的措施。

通过优化刀具设计、引入自动控制系统、设计安全保护装置和使用易维护材料等措施，可以使快切装置更加精确、快速、安全和易于维护。

第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。

以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。

对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。

如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。

MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。

软件采用了汇编和C语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。

第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。

（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。

并联方式分为自动和并联半自动两种。

◆串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。

电气设备安装、撤除安全技术操作规程模版一、引言本安全技术操作规程适用于电气设备的安装、撤除工作。

电气设备的正确安装和撤除是确保电气系统正常运行和人员安全的重要环节。

为保证工作安全和减少事故风险，所有安装、撤除电气设备的人员必须严格按照本规程进行操作。

二、安装操作规程1. 前期准备1.1 进入施工现场前，要检查电气设备的正确型号、规格和数量，并核实是否符合设计要求。

1.2 在施工现场进行全面检查，确保施工现场安全，无易燃、易爆等危险物质。

2. 安全措施2.1 在施工现场周围设置警示标志，并保证安全通道畅通。

2.2 所有施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2.3 具备相关证件和技能培训合格证书的电工方可进行电气设备安装工作。

2.4 施工现场应配备消防器材，并确保消防通道的畅通。

3. 安装步骤3.1 首先，根据电气设备的型号和规格进行设备组装或连接。

3.2 然后，根据设备的安装位置和固定方式，安装支架或配重。

3.3 接下来，进行设备的电气连接，确保连接方式正确，接头牢固。

3.4 最后，进行设备的调试，检查设备运行是否正常，无异常噪音和运行阻力。

4. 安装验收4.1 安装完成后，由专业人员进行验收，检查设备安装是否符合要求。

4.2 验收合格后，记录安装设备的相关信息，并进行归档备案。

三、撤除操作规程1. 前期准备1.1 进入撤除现场前，要准确了解要撤除的电气设备位置、型号、规格和数量。

1.2 在撤除现场进行全面检查，确保撤除工作环境安全。

2. 安全措施2.1 在撤除现场周围设置警示标志，并保证撤除通道畅通。

2.2 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2.3 具备相关证件和技能培训合格证书的电工方可进行电气设备撤除工作。

2.4 施工现场应配备消防器材，并确保消防通道的畅通。

3. 撤除步骤3.1 首先，切断电源，确保电气设备停电。

3.2 接下来，拆除设备的电气连接，注意断电操作，避免触电事故。

第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。

以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。

对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。

如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。

MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。

软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。

第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。

（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。

并联方式分为自动和并联半自动两种。

◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。

快切装置原理说明一快切的作用：火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，其典型接线如图1所示。

目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。

另外，当机组或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。

二启动快切的模式1 正常手动切换功能手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。

这种方式可由工作电源切换至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。

它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。

该功能由手动起动，在控制台或装置面板上均可操作。

手动切换可分为并联切换及串联切换。

1.1 手动并联切换（切换逻辑示意图见附图3）A 并联自动并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关。

如果在该段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再自动跳开工作（备用）开关。

如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。

b 并联半自动并联半自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。

如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告警信号。

如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。

注意：1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现，并联条件可在装置中整定。

2：两电源并联条件满足是指：⑴两电源电压幅值差小于整定值。

⑵两电源频率差小于整定值。

⑶两电源电压相角差小于整定值。

⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分位。

⑸目标电源电压大于所设定的电压值。

⑹母线PT 正常。

1.2 手动串联切换（切换逻辑示意图见附图4）手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源开关指令，不等开关辅助接点返回，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。

电气设备安装、撤除安全技术操作规程范本1.引言本安全技术操作规程旨在规范电气设备安装和撤除过程中的操作流程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。

遵守本规程对于减少事故风险、保障工作安全具有重要意义。

2.适用范围本规程适用于生产、办公、商业和其他各类场所的电气设备的安装和撤除工作。

3.安装前的准备工作3.1.确认并核对设备的型号、规格、数量和接线方式。

3.2.检查设备是否符合国家标准和相关技术要求，并确保设备质量合格、无损坏。

3.3.制定详细的安装计划，确定合理的安装顺序和时间安排。

3.4.摆放设备前，检查安装区域的环境是否符合设备安装要求，特别注意是否有可燃物、易燃物等危险品存在。

4.安装过程4.1.佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护装备。

4.2.工作人员应严格按照安装顺序进行工作，不得擅自更改操作步骤。

4.3.在操作过程中，注意保证设备间的安全距离，杜绝短路和漏电等安全隐患。

4.4.安装过程中，在设备无电压的情况下进行操作，避免触电事故的发生。

5.安装完成后的检查和测试5.1.设备安装完成后，对设备进行视觉检查，确保设备安装牢固、无松动部件。

5.2.进行设备的电气测试，测试设备的电流、电压等参数是否符合标准要求。

5.3.进行设备的功能测试，确认设备的各项功能正常运行。

6.撤除前的准备工作6.1.制定详细的撤除计划，确定合理的撤除顺序和时间安排。

6.2.确认撤除的设备是否处于无电压状态，必要时使用工具对设备进行放电处理。

6.3.清理撤除区域，将可燃物、易燃物等危险物品移除。

7.撤除过程7.1.佩戴个人防护装备，特别注意工作人员的安全。

7.2.严格按照撤除顺序进行工作，不得擅自更改操作步骤。

7.3.在操作过程中，防止设备间的碰撞，特别注意设备的附属设施和周围环境的安全。

8.撤除后的处理8.1.将撤除的设备按照规定的存放位置进行妥善保管。

8.2.清理撤除区域，恢复原有的环境状态。

8.3.对撤除的设备做好标识工作，包括标记设备的状况、原因和时间等。

主、备供电源安装快切装置安全技术措施引言在电力系统中，主要供电源和备用供电源的快速切换是确保电力连续供应的关键环节。

为了保障切换过程的安全可靠，需要采取一系列的技术措施。

本文将介绍主、备供电源安装快切装置的安全技术措施，包括设备选型、安装位置、接地措施和防护措施等。

设备选型选择合适的主、备供电源快切装置是确保切换过程安全可靠的前提。

主要包括自动切换开关（ATS）、转换开关（MTS）和切换控制器等。

在选型时要考虑以下几个因素：1.额定电流和电压：主、备供电源的额定电流和电压需要与切换装置相匹配，以确保切换过程中不会出现电流和电压过载的情况。

2.切换时间：切换时间应尽量短，要求切换装置具备快速切换功能，以最大限度地减少供电中断时间。

3.可靠性：选用质量可靠的切换装置，避免故障带来的安全隐患。

安装位置主、备供电源的切换装置应放置在相对固定的位置，以确保操作人员能够方便地控制和监测切换过程。

同时，还需要考虑以下几个因素：1.防火要求：切换装置应远离易燃物品，并符合相应的防火要求。

2.通风条件：切换装置安装位置要保证良好的通风条件，以防止设备过热导致故障。

3.防水要求：考虑到可能的水浸情况，切换装置应安装在防水的位置，或采取防水措施。

接地措施良好的接地系统是确保切换过程安全可靠的重要保障。

在主、备供电源安装快切装置时，需要注意以下几个接地措施：1.设备接地：切换装置及其相关设备应与地面建立可靠的接地连接，保证设备的正常工作和人身安全。

2.屏蔽接地：对于控制系统和信号传输线路，应采取合适的屏蔽措施，以减少外界干扰和电磁辐射。

3.电源接地：主、备供电源的接地应符合电力系统的接地标准，确保电源的可靠供电和人身安全。

防护措施切换装置的安全防护措施是保障操作人员和设备安全的必要条件。

在安装过程中，需考虑以下几个防护措施：1.机械防护：在切换装置周围设置机械防护措施，避免人员意外接触和设备受到物理损坏。

2.电气防护：采取合适的电气防护措施，如安装漏电保护器和过载保护器等，以确保人身和设备的安全。

快切装置检验作业指导书
1 概述
本标指导书依据:《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285-2006、《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》Q/GDW 267-2009等标准编制。

适用于发电厂快切装置检验作业。

2 仪器设备
继电保护综合校验装置、数字式万用表、1000V/500V兆欧表。

3技术资料
主要包括与现场实际相符的图纸、出厂说明书及操作手册、最新整定单，运行班组的缺陷记录（运行中所发现的缺陷和异常(事故）、设备技术参数、历史检验数据和上次检验报告等。

4危险点提示
1）进入工作现场对检修设备不清，误入、误登带电设备
2）断路器机构检查防机械伤人
3）检修电源使用防低压交流触电
4）调试试验完二次措施未恢复
5）应解开运行断路器的相关跳闸回路
5重要回路检查
6检验项目与内容
7工作结束内容与要求
1）工作负责人应会同工作人员检查试验记录,严禁有漏试项目。

2）全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）。

3）工作负责人监督工作班成员按安全措施票恢复安全措施，全部设备及回路应恢复到工作开始前状态。

4）清扫、整理作业现场，清点工具及回收材料。

5）装设防雨、防泄漏、防尘等设施，并有消防等应急安全防范设施，且有醒目的标识。

6）工作负责人在检修试验记录上详细记录本次工作所校验项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等。

7）经值班员验收合格，并在检验记录单上各方签字后，办理工作票终结手续。

快切装置外部检验单
快切装置A分支定值检验单
快切装置B分支定值检验单
快切装置整组检验单
第 11 页。

文件编号：TP-AR-L9686In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主、备供电源安装快切装置安全技术措施正式样本主、备供电源安装快切装置安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为了满足我矿供电安全可靠，根据XXXX下达的通知要求，决定在高压配电室主、备供电源开关柜于20xx年1月2日进行了电源快切装置的安装。

一. 组织结构1. 技术负责人：XXX 厂方技术人员2. 安全负责人：XX3. 安装人员：XXXX及厂方人员4. 所需材料：PPC96-551S型号的快速切换装置一套、控制线16根共500余米、MYPTJ6/10 3×26+3×16/3+3×2.5型号电缆线两根、电压互感器两台。

二. 施工步骤要求1. 在原副井绞车房内安装PPC96-551S柜、UPS 及电池组一套并按要求铺设好线路。

2. 接一段电源进线柜、1#PT柜、发电柜快切控制线，在881开关出线侧安装电压互感器一台，安装技术措施如下：①. 把一段母线所带负荷带至二段母线。

②. 断开一段进线柜881断路器，把分断闭锁手柄调至“分断闭锁”位置，拉开下隔离8811刀闸、上隔离8813刀闸，合上上接地刀闸。

MFC2000-3A型厂用电快切装置试验规程第一节检验所用仪器及安全措施一、检验所需仪器微机继电保护测试仪一台数字万用表一块指针万用表（电压表）一块兆欧表（1000V）一块录波仪一台二、安全措施1 、机组停运，6kV母线起备变带时安全措施：1)在快切屏端子排上打开：2)备用分支TV（1D1-A630＂、1D2-C630＂)、母线分支TV（1D1-A630＂、1D2-C630＂)端子接线，电缆芯做绝缘包扎处理。

3)在快切屏端子排上打开“跳备用开关”端子接线4D105-01、4D107-05，电缆芯做绝缘包扎处理。

第二节检验项目及周期一、检验周期1 、新安装装臵投运后一年内必须进行第一次全部检验；2 、“全部定检”周期：（4—6）年，与发电机大修周期相同；3 、“部分定检”周期：（2—3）年，与发电机小修周期相同；第三节装臵检验1 、检验条件1)断开直流电源、交流电压、备用开关跳闸回路，检查装臵和被测回路全部不带电；2)在保护屏端子排上分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子；3)采用1000V 摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ；1、直流电源缓慢上升时的自启动性能检验：合上保护装臵逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。

2、拉合直流电源时的自启动性能：直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源指示灯应亮。

3、逆变电源工作状态检测:电源加入额定直流电源,快切装臵正常工作状态下测试各级输出电压。

其电压允许范围见应能可靠动作；四、通电初步检验1、装臵通电自检:装臵通电后，先进行全面自检。

自检通过后，液晶屏显示运行方式和个显示参数、运行灯正常闪亮。

2、检验键盘:在装臵正常运行状态下，分别操作“←”、“→”、“+”、“-”、“→”、“↑”、“确认”、“取消”及“复位”键，以检验这些按键的功能正确。