旋挖桩施工方案干法样本
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一、编制依据
1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸
2、建筑基坑支护技术规程( JGJ120- ) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202- )、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204- )、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- ) 、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) 、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) 、《建筑桩基技术规范》( JGJ94- ) 、《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18- )
3、工程地质勘探资料
二、工程概况
1、设计概况
麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区, 位于河西麓云路与麓泉路交汇处, 与中联重科隔路相望。
拟建项目F1～4中试车间设2层地下室, 地下室大致呈矩形, 长约169m, 宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m, 局部为51.400m, 基坑开挖深度5.10～11.00m。
2、现场条件
拟建地下室北侧为麓泉路, 地下室外墙轴线距红线13.4～22.7m, 北侧分布一条新奥燃气管道, 距地下室轴线 6.8～12.7m; 地下室东侧紧邻钰园一期小区道路, 小区道路中线下有一条下水管道, 管道埋深 3.0m, 道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1, 该车间系采用浅基础, 基础埋深2.5～3.0m, 基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m, 基坑开挖与该建筑的相互影响较小; 地下室
南侧为钰园二期E5～8生产车间建设用地, 地下室轴线距建筑物边线6.0m, 生产车间E5、 E6设计采用人工挖孔桩基础, 承台外边线最近处距地下室外墙轴线5.7m。
E7、 E8设计采用柱下独立基础, 基础埋深约1.8m, 基础外边线最近处距地下室外墙轴线4.5m; 地下室西侧为麓云路, 地下室外墙轴线距红线约30.0～48.5m, 东侧分布一条新奥燃气管道, 距地下室轴线25.5～50.0m。
3、工程地质概况
根据钻探结果, 在拟建场地内分布的地层主要有: 人工填土层, 第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层, 下伏元古界板岩。
各层厚度不一。
钻探期间, 大部分钻孔遇见地下水, 为上层滞水类型, 主要赋存于人工填土及第四系土层中, 受大气降水及地表水补给, 水位因季节而异, 水量较小, 未形成统一水面; 勘察时, 测得其初见水位深度为3.20～15.57m, , 相当于标高45.48～58.38m, 测得其稳定水位深度为0.50～15.00m, 相当于标高46.01～62.22m。
根据勘察报告, 场地内分布的各地层均为弱透水性地层, 场地环境类别为Ⅱ类, 场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性, 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4、设计支护方式
据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置, 从工程可行性、经济性出发, 拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式, 局部
地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。
桩、冠梁砼为C30, 喷射砼为C20细石混凝土, 钢筋为HRB400级。
三、施工准备工作
( 一) 、技术准备:
１、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料, 排查清施工区域内的地下管线( 管道、电缆) 、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
２、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。
由项目技术负责人对施工班组进行技术交底, 使施工人员明白整个工程特点、工艺流程, 工艺要求、操作安全注意事项等。
确保施工过程的工程质量和人身安全。
３、测量准备:将建设单位提供的控制点, 用经纬仪或全站仪引测至工程现场, 在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。
经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。
( 二) 、机械设备准备
１、测量仪器: 科力达KTS-442S全站仪, 激光经纬仪JD-2型经纬仪、 DS3型水准仪各一台, 并送至计量检测所检测合格。
２、钻孔设备:山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。
配套设备:挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。
３、安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
４、混凝土灌注设备:导管、下料斗等。
５、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。
６、试验检测设备: 抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计2支( 量程0-100℃) 等。
( 三) 、材料准备
原材料: 砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼, 能保证
施工进度要求。
钢材品牌已落实萍钢。
水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。
材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检, 并报监理工程师核查, 确保原材料质量符合相应标准。
( 四) 、现场施工准备工作
１、开钻前场地应完成三通一平, 即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整, 人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米, 平整后用装载机轮胎进行碾压, 地基不好处对作业面换填处理, 压路机碾压, 以满足钻孔设备的稳定
性要求。
２、施工前, 根据主要施工过程存在的不安全因素特点, 进行危险源辨识和标示。
３、在施工现场设置”七牌一图”, 即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。
全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。
四、主要施工方法
１、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下:
２、旋挖桩施工方法
( １) 测定桩位
测量时遵循”由整体到局部的原则”, 用经过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括: 各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面标高。
( ２) 钻机就位
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上, 调整钻机, 使桩孔处于钻机
的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理, 保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中后, 启动电脑自动复位装置, 并对钻机进行调整,
使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准, 并用垂线复核。
( 3) 钻孔
开钻时, 先用低档慢速钻进, 钻至土层1米以下后, 再调为
正常速度。
钻进过程中, 根据不同的地质情况选用不同形式的钻头, 在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中, 经常抽取渣样并与设计地质核对, 注意土层变化, 以便及时
对不同地层调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确
认到位后, 停止钻进。
( 4) 清孔及检孔
钻进到设计深度后, 采用旋挖斗清孔, 密切注视电脑上的深
度显示值, 当显示值为钻进深度显示值时, 原位正向旋转4-5转, 使孔底的沉渣旋入容斗内, 同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清
理为平底, 然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求, 第一次掏渣后还需用测绳检测孔深, 如果测量深度与钻进深度一致, 表明清孔合格, 否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深, 下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深, 检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时, 及时用旋挖斗进行二次清孔。
( 5) 钢筋笼的制作、安装
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊, 搭接长度为10d, 每一截面上接头数量不超过50%, 加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装, 符合要求。
制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
钢筋笼采用吊车安放, 起吊钢筋笼时, 吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担, 勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点, 第一吊点设在骨架的上部, 使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时, 先起吊第一吊点, 将骨架稍提起, 再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后, 第二吊点停止起吊并松钢丝绳, 直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊, 解除第二吊点钢丝绳。
缓慢移动钢筋笼, 将钢筋笼吊到孔位上方, 对准孔位、扶稳, 缓慢下放, 依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重, 眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
钢筋笼采用汽车起重机吊装, 并在孔口牢固定位, 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时,。
