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高效过滤器检漏方法及标准高效过滤器在工业领域的应用非常广泛，其主要功能是用于对空气或液体进行过滤，从而保证生产系统的正常运行。
然而，在过滤器长时间使用后，会存在一定的检漏问题，这就需要采取一些高效的检漏方法来进行检测和修复。
本文将详细介绍高效过滤器检漏的方法及标准。
一、高效过滤器的检漏方法1.声波检测法声波检测法是一种通过听声音来识别漏洞的方法。
使用专门的设备将声音传输到过滤器上，如果存在漏洞，就会导致声音发生变化。
通过对声音的变化进行分析，可以找出漏洞的位置并进行修复。
2.压差测试法压差测试法是一种通过测量过滤器两侧的压差来检测漏洞的方法。
首先将过滤器两侧的压差测量值记录下来，然后将过滤器连接到专门的测试设备上，逐步增加压力，如果漏洞存在，就会导致压差值的变化。
通过比较压差测试前后的数值差异，可以找出漏洞的位置。
3.微粒子计数法微粒子计数法是一种通过测量过滤器中微粒子的数量来检测漏洞的方法。
先将过滤器连接到专门的微粒子计数器上，然后通过计数器的显示结果来判断过滤器是否存在漏洞。
如果微粒子计数值超出正常范围，就可以确定漏洞的位置。
4.涂料探伤法涂料探伤法是一种通过在过滤器表面涂覆一层特殊的涂料，然后通过观察涂料表面的变化来检测漏洞的方法。
如果涂料出现了裂纹或褪色等情况，就可以判断过滤器存在漏洞，并进行修复。
5.真空泄漏测试法真空泄漏测试法是一种通过在过滤器内部建立真空环境，然后观察真空泄漏情况来检测漏洞的方法。
如果真空泄漏速度超过了正常范围，就可以判断过滤器存在漏洞。
二、高效过滤器检漏标准为了保证高效过滤器检漏的准确性和有效性，国际上已经建立了一系列的标准，对于各种检漏方法和设备进行了规定和要求。
1.声波检测标准对于声波检测方法，国际上一般采用ISO 16858:2008标准进行规范。
该标准规定了声波检测设备的技术要求、测量方法和数据处理等方面的内容，保证了声波检测方法的准确性和可靠性。
2.压差测试标准对于压差测试方法，国际上一般采用ISO 3966:2016标准进行规范。
HEPA/ULPA 过滤器效率测试及检漏方法有关问题讨论转载–未经原作者许可，只用于学习讨论 1 、 HEPA ／ ULPA 过滤器效率测试方法1．1 测试方法及其特点当前对 HEPA 过滤器测试方法主要有：(1)DOP 法：此法是以光度计作检测，测试用气溶胶必须是单分散 (0．31μm) 的 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的。
此法灵敏度不如粒子计数法，只能用于效率 99．99 ％ (0．3μm) 及 99．999 ％ (0．3μm) 的 HEPA 过滤器的测试。
(2) 粒子计数法此法是以离散粒子计数器 (DPC) 作为检测仪器，测试用气溶胶可以是单分散或多分散液体或固体物质，选择范围较宽，常用多分散气溶胶，如 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的，亦常用 SPL( 聚苯乙烯乳胶球 ) 固体物质所发生的0．1-0．2p,m 粒径的气溶胶。
此法灵敏度较高，目前主要用于 ULPA 过滤器其η≥99．999 ％ (0．1-0．2μm) 的测试，当然亦可用于H EPA 过滤器的测试。
替代 DOP 法当已是趋势。
(3)MPPS 法此法是欧盟 ENl822 标准所规定的，亦是以 DPC 作为检测仪器，测试用气溶胶要求同 (2) 。
其与粒子计数法的区别主要在于：以过滤器最易穿透的粒径作为测试用粒径， HEPA ／ ULPA 纤维过滤器在某一粒径下其过滤效率会出现最低，这是因为在此粒径下扩散机理与惯性机理对过滤器所起的过滤作用，两者都达到最低，此粒径与过滤器的滤料、给结构及滤速有关，一般在0．1-0．3μm 间，对 ULPA 过滤器常为0．1-0．2μm ；过滤器测试时，需先测定滤料的 MPPS ：另外，其对过滤器效率的测试不是采用整体测试，而是扫描测试每一处的局部穿透率然后统计处理 ( 按 95 ％置信度 ) 得出 < 整体 ) 穿透率及 ( 整体 ) 效率。
最大允许局部穿透率比整体的高 5 倍或更多，见表 1 。
主题：关于高效风口在线检漏方案一、产品简介：高效过滤器（HEPA）—般是指对粒径大于等于0.3um粒子的过滤效率在99.95%以上的过滤器，通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置，用以提供洁净的空气。
洁净室是否能达到和保持设计的洁净级别在相当程度上与高效过滤器的性能及其安装有关。
因此对洁净车间的高效过滤器进行检漏测试，确保其符合要求，是保证车间洁净环境的重要手段之—。
二、对高效过滤器安装后进行检漏测试的要求FDACGMP在无菌药品生产指南中，BuildingAndFacility指出在高效过滤器安装后应进行检漏测试，以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性，对于无菌制剂生产车间应定期进行高效过滤器的检漏试验。
三、高效过滤器检漏目的高效过滤器本身的过滤效率—般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。
对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。
检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。
四、DOP检漏法原理高效过滤器的检漏通常采用气溶胶发生器在过滤器上游发尘，使用光度计（photometer）或尘埃粒子计数器（0PC）检测过滤器上下游气溶胶浓度来判定过滤器是否有泄漏。
发尘的目的是因为高效过滤器在大气环境内上游尘粒浓度较低，且随地点及时间等变化，有时较大，有时较低。
人工气溶胶常以DEHS[Sebacicacid-bis（2-ethylhexyl）ester]通用名癸二酸二辛脂及PAO （poly-aphaolefin聚烯烃）等，但实验方法仍称“）0P法”FDA指出在进行检漏时，选用的气溶胶应符合—定的理化要求，不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。
气溶胶发生器可分为热发生和冷发生两种，热发生器是利用蒸发冷凝的原理，被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发，并在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3um左右的雾状气溶胶进入风道，粒径分布在0.10.3um。
高效过滤器检漏方法及标准过滤器是工业生产中常用的设备，用于过滤液体或气体中的杂质，保障生产设备的正常运行。
然而，由于过滤器长期运行或操作不当，会导致过滤效果下降或漏水漏气现象。
因此，高效过滤器的检漏方法及标准显得尤为重要。
本文将针对高效过滤器的检漏方法及标准进行详细分析和阐述。
一、高效过滤器的检漏方法1.目视检查法目视检查法是最简单直接的检漏方法之一，通过目测过滤器外部是否有漏水漏气现象。
通常可以观察到过滤器设备外壳是否有渗水迹象或气泡产生。
这种方法适用于一些小型过滤器设备，检测过程简单快捷。
2.手感检查法手感检查法是通过手触摸过滤器外壳表面，感知是否有漏水漏气现象。
当过滤器外壳表面有明显的渗水感或气泡感时，即可判断过滤器存在漏水漏气问题。
这种方法主要针对一些小型过滤器设备，检测效果较为直观。
3.漏率测试法漏率测试法是通过专业的漏率测试仪器，对过滤器进行漏率测试。
漏率测试仪器一般通过充气或充水的方式，对过滤器进行压力测试，通过测试仪器的读数来判断过滤器是否存在漏水漏气问题。
这种方法适用于各类规格的过滤器设备，测试结果准确可靠。
4.烟雾检测法烟雾检测法是通过向过滤器内部充入烟雾或其他可见气体，利用烟雾或气体的流动轨迹来判断过滤器内部是否存在漏洞。
这种方法适用于一些较大型的过滤器设备，检测效果较为直观。
5.超声波检测法超声波检测法是通过超声波检测仪器，对过滤器进行超声波检测。
超声波能够通过材料的厚度和密度来判断是否存在漏洞或损伤，通过检测仪器的反馈来判断过滤器是否存在漏水漏气问题。
这种方法适用于各类规格的过滤器设备，测试结果准确可靠。
6.液体浸泡法液体浸泡法是将过滤器完全浸泡在液体中，通过观察浸泡过程中是否有气泡产生或液体渗出来判断过滤器是否存在漏水漏气问题。
这种方法主要适用于一些较小型的过滤器设备，测试效果较为直观。
二、高效过滤器的检漏标准1.漏率标准漏率是评定过滤器性能的重要指标之一，通常以每小时漏失的液体或气体量来表示。
高效过滤器(HEPA)安装后检漏方法浅析摘 要：高效过滤器(HEPA)作为医药、电子行业净化空调系统的末端过滤装置，用以提供洁净的空气，是实现洁净室空气净化要求的关键设备。
洁净室能否达到设计洁净级别在很大程度上与高效过滤器(HEPA)的性能及其安装有关。
因此，对于安装于送、排风末端的高效过滤器(HEPA)，必须在其安装完成后进行过滤器检漏工作。
Summary ：High efficiency particulate air filter is the terminal unit for air cleaning system of pharmaceuticals and electronic industry, it is used to supply clean air and it is the pivotal unit to achieve air purification for clean room. Whether the clean room can reach the cleaning level is connected with the performance and the installation of the filter. So we must do the particle leakage test for the high efficiency particulate air filter installed at the end of supply/exhaust system after installation.关键词 高效过滤器；净化空调；检漏Keyword ：HEPA ；air cleaning system ；particle leakage test.1 概述净化空调系统中，高效过滤器是用以确保洁净室洁净度达到设计要求的关键设备。
所以在高效过滤器安装完成后，需要对高效过滤器进行检漏测试，确认高效过滤器的完整性及安装的密闭性，并验证高效过滤器的过滤效率是否符合要求。
高效过滤器检漏测试的法规
随着环保意识的提高和污染物排放的限制，各个行业都在加强对排出气体的控制。
而过滤器作为最常见的气体净化设备之一，其有效性的检测也变得越来越重要。
针对过滤器检漏测试，我国制定了一系列相关法规，主要包括以下几点：
1. 气体过滤器的国家标准：GB/T 14295-2018《气体过滤器》。
该标准规定了过滤器的设计、制造、检验和试验方法等要求，其中包括过滤器检漏测试的相关规定。
2. 环保法律法规：《大气污染防治法》、《环境影响评价法》等环保法律法规也都对过滤器的检测提出了相应要求和规定，以确保过滤器在使用过程中的有效性和安全性。
3. 行业标准：根据不同行业的特点和需求，制定了一些过滤器检漏测试的行业标准，如GJB 420A-2009《军用航空器气体过滤器检漏试验规范》、HG/T 3688-2017《化学工业用过滤器检测方法》等。
以上法规和标准对过滤器的检漏测试都提出了具体的要求和测试方法，如要求使用专业的检漏仪器，采用标准测试气体，按照标准的检测流程和指标进行测试等。
同时，也对测试结果的判定和记录提出了具体要求。
总之，过滤器的检漏测试是一个重要的环节，必须严格按照相关法规和标准进行，以确保过滤器的有效性和安全性，同时保护环境和人体健康。
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筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM HEPA/ULPA 过滤器效率测试及检漏方法有关问题讨论1 、 HEPA ／ ULPA 过滤器效率测试方法1．1 测试方法及其特点当前对 HEPA 过滤器测试方法主要有：(1)DOP 法：此法是以光度计作检测，测试用气溶胶必须是单分散 (0．31μm) 的 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的。
此法灵敏度不如粒子计数法，只能用于效率 99．99 ％ (0．3μm) 及 99．999 ％ (0．3μm) 的 HEPA 过滤器的测试。
(2) 粒子计数法 此法是以离散粒子计数器 (DPC) 作为检测仪器，测试用气溶胶可以是单分散或多分散液体或固体物质，选择范围较宽，常用多分散气溶胶，如 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的，亦常用 SPL( 聚苯乙烯乳胶球 ) 固体物质所发生的 0．1-0．2p,m 粒径的气溶胶。
此法灵敏度较高，目前主要用于 ULPA 过滤器其 η≥99．999 ％ (0．1-0．2μm) 的测试，当然亦可用于 HEPA 过滤器的测试。
替代 DOP 法当已是趋势。
(3)MPPS 法 此法是欧盟 ENl822 标准所规定的，亦是以 DPC 作为检测仪器，测试用气溶胶要求同(2) 。
其与粒子计数法的区别主要在于： 以过滤器最易穿透的粒径作为测试用粒径， HEPA ／ ULPA 纤维过滤器在某一粒径下其过滤效率会出现最低，这是因为在此粒径下扩散机理与惯性机理对过滤器所起的过滤作用，两者都达到最低，此粒径与过滤器的滤料、给结构及滤速有关，一般在 0．1-0．3μm 间，对 ULPA 过滤器常为 0．1-0．2μm ；过滤器测试时，需先测定滤料的 MPPS ：另外，其对过滤器效率的测试不是采用整体测试，而是扫描测试每一处的局部穿透率然后统计处理 ( 按 95 ％置信度 ) 得出 < 整体 ) 穿透率及 ( 整体 ) 效率。
HEPA/ULPA 过滤器效率测试及检漏方法有关问题讨论转载–未经原作者许可，只用于学习讨论 1 、 HEPA ／ ULPA 过滤器效率测试方法1．1 测试方法及其特点当前对 HEPA 过滤器测试方法主要有：(1)DOP 法：此法是以光度计作检测，测试用气溶胶必须是单分散 (0．31μm) 的 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的。
此法灵敏度不如粒子计数法，只能用于效率 99．99 ％ (0．3μm) 及 99．999 ％ (0．3μm) 的 HEPA 过滤器的测试。
(2) 粒子计数法此法是以离散粒子计数器 (DPC) 作为检测仪器，测试用气溶胶可以是单分散或多分散液体或固体物质，选择范围较宽，常用多分散气溶胶，如 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的，亦常用 SPL( 聚苯乙烯乳胶球 ) 固体物质所发生的0．1-0．2p,m 粒径的气溶胶。
此法灵敏度较高，目前主要用于 ULPA 过滤器其η≥99．999 ％ (0．1-0．2μm) 的测试，当然亦可用于H EPA 过滤器的测试。
替代 DOP 法当已是趋势。
(3)MPPS 法此法是欧盟 ENl822 标准所规定的，亦是以 DPC 作为检测仪器，测试用气溶胶要求同 (2) 。
其与粒子计数法的区别主要在于：以过滤器最易穿透的粒径作为测试用粒径， HEPA ／ ULPA 纤维过滤器在某一粒径下其过滤效率会出现最低，这是因为在此粒径下扩散机理与惯性机理对过滤器所起的过滤作用，两者都达到最低，此粒径与过滤器的滤料、给结构及滤速有关，一般在0．1-0．3μm 间，对 ULPA 过滤器常为0．1-0．2μm ；过滤器测试时，需先测定滤料的 MPPS ：另外，其对过滤器效率的测试不是采用整体测试，而是扫描测试每一处的局部穿透率然后统计处理 ( 按 95 ％置信度 ) 得出 < 整体 ) 穿透率及 ( 整体 ) 效率。
最大允许局部穿透率比整体的高 5 倍或更多，见表 1 。
表 1. HEPA/ULPA 过滤器性能要求（ EN1822 ）此法用于 HEPA ／ ULPA 过滤器的测试，其灵敏度比一般粒子计数法还高，更接近实际，在测效率的同时亦解决了扫描检漏。
(4) 钠焰法此法采用火焰光度计，它对 NaCl 燃烧的火焰色度 ( 相当于 NaCl 的质量 ) 作响应， NaCl 质量粒径分布在0．02-2μm 间或更狭一些。
其质量平均粒径 (MMD) 在0．5-0．6μm 间。
此法灵敏度低，且 NaCl 对微电子工厂的产品质量有害，因此国外早已不用。
1．2 测试方法的灵敏度及其误差1．2．1 灵敏度测试方法的灵敏度主要决定于仪器本身。
光度计的灵敏度／分辨率一般可至0．001μg ／ L 空气，误差可至 --+5 ％。
高档的粒子计数器灵敏度／分辨率可在± 10 ％以内，本底噪音计数可控制达零。
增大上风侧测试用气溶胶浓度会增加灵敏度。
光度计在测试过滤器效率时常用于 80mg ／ m3 空气 -100mg ／ m3 空气的气溶胶浓度，而 DPC 所采用浓度 ( 质量 ) 远低于此。
1．2．2 误差及控制过滤器效率测试误差有系统本身误差及随机误差。
为满足很高效率的 ULPA 过滤器的测试要求，必须用高灵敏度的测试系统以适应之，随机误差已是不可忽略的因素。
1．2．2．1 系统本身误差及控制(1) 流速，除粒径外是影响过滤器效率的较重要的因素。
因此必须使流速均匀并稳定。
常需通过测定并调整进行控制。
(2) 气溶胶浓度变化会影响测试结果，因此其浓度均匀及稳定亦是必须保证的，常需通过混匀器及多点测试并调整进行控制。
(3) 气溶胶粒子在测试系统内会沉积，会影响测试结果，需采用尽量短的管路并合理布置。
(4) 管路内壁由于气流流动时会积聚静电，影响气溶胶粒子沉积，因此需采用金属管道并接地。
(5) 在用冷发的气溶胶时，气溶胶在喷嘴内进行机械破碎时会带静电 ( 热发时不存在 ) ，因此需要设中和器加以中和，以免粒子沉积。
(6) 粘度、压降、温湿度、振动以及非等动力采样都会在一定条件下对测试产生影响，一般有的关系不大，有的易控制或在计算时加以修正。
(7) 采用粒子计数器作检测时，需注意避免重叠误差需采用稀释器及本底噪音值的控制并及时校正。
以上有关测试系统本身误差的各种因素，合格的测试系统都应视情况具有相关的测量及控制措施的。
图 1 是 IEST-RP-CC034．1 标准中， ULPA 过滤器性能测试的典型系统示意图。
1．2．2．2 随机误差及其处理过滤器效率测试需采用高性能的粒子计数器，其本底噪音计数为。
时，随机误差已是最主要的误差。
当充分混匀的测试用气溶胶，穿透过滤器至下风侧的粒子数是某一平均浓度下的随机值，并由计数器随机地在某一平均浓度下测得，此测得的值与实际平均值 ( 进行无数次测得平均值 ) 之间存在着差异，测得的粒数越少其差异越大。
因此随机误差对穿透率很小的效率很高的 ULPA 过滤器，更显得不能忽视，它是下风侧计数值的最大的不定因素。
此误差现以统计学方法来处理，即采用 95 ％置信度。
并对上风侧、下风侧在无被测过滤器时，测得存在的粒子数差异 ( 由管路长短不一，或有稀释器，或采用同时采样时有二台粒子计数器存在的差异等所引起 ) 一并进行统计方面。
采用计算软件对其进行统计方法处理计算以修正随机误差来提高测试结果的准确性，这灵敏度较高的粒子计数器法及 MPPS 法进行 HEPA ／ ULPA 过滤器尤其是 ULPA 过滤器应是重要的—个方面。
1.3 采用粒子计数法及 MPPS 法进行 HEPA ／ ULPA 过滤器性能测试应是趋向。
粒子计数器：灵敏度高；对气溶胶选择余地大，可以满足产品生产对分子污染控制的要求用 SPL 替代 DOP 或 DOS 等 ) 或发生源的经济方便；所用气溶胶的浓度 ( 质量浓度 ) 远低于光度计所需的，可以降低被测过滤器的污染程度。
因此采用 DPC 作为检测的系统必然是趋向。
而 MPPS 法与粒子计数法之间各有特点，但高效率的 ULPA 过滤器，看来 MPPS 法的灵敏度更高的特点可能是重要因素。
2 、 HEPA ／ ULPA 过滤器的现场检漏2．1 检漏方法及其特点过滤器及其系统安装后的现场枪漏方法有整体检漏及扫描检漏。
(1) 整体检漏整体检漏方法的灵敏度低于扫描检漏，因此限用于 HEPA 过滤器，即效率η=99．99 ％— 99．999 ％ (0．3μm) 的或相当的η=99．95 ％ ~99．995 ％ (MPPS) 的，且不便于进行扫描检漏的场合，如安装在风管内或AHU 内的；以及非单流洁净室的末端过滤器。
此方法采用的可为光度计或粒子计数器 (DPC) 。
(2) 扫描检漏扫描检漏方法的灵敏度比整体检漏法高，一般除不便的场合外，都应采用此法检漏。
所用仪器可以是光度计或 DPC 。
由于光度计的灵敏度不及 DPC ，因此光度计扫描检漏限用于 HEPA 过滤器及其系统，而 ULPA 过滤器及其系统须采用 DPC 扫描检漏。
另外，光度计检漏所用气溶胶浓度较高，常在 20mg ／ m3 空气 ~80mg ／ m3 空气间，因为过低灵敏度不够，过大对被检过滤器受气溶胶污染程度增多，而 DPC 枪漏所用气溶胶浓度一般为光度计的 1 ／ 100~1 ／ 1000( 质量浓度 ) 因此 DPC 扫描检漏广泛被采用。
(3) 检漏用气溶胶检漏，多采用多分散气溶胶如冷发的 DOP 或 DOS 等，因为它比单分散气溶胶来得经济方便并亦能满足要求。
对需用 DPC 扫描检漏的用于微电子工厂等的 ULPA 过滤器，对分子污染有要求的，常采用 SPL 固粒气溶胶 (0．1-0．2μm) 。
2．2 有关问题讨论或注意2．2．1 规定漏穿透率 PL规定漏穿透率 PL 是指被检到时最小的漏，亦即是最大允许漏穿透率： PL 常以过滤器的穿透率 Ps 的倍数来表示， PL=KPs 。
PL 一般是按过滤器效率或穿透率，检漏方法及检漏场合 ( 生产厂或现场 ) 等而定的，亦可说是按过滤器效率、检漏方法的灵敏度及要求而定，若 h 取得过低 ( 严 ) ，即允许漏要求甚小，会带来检漏时间的增长、气溶胶沉积在过滤器上的量增加，检漏费用增多，而只是为了找甚小的漏，其间的时间、经济及必要性的平衡用户往往需作衡量的。
因此，国外有关检漏标准 ( 规定 ) ，对 h 提出的只是建议值，最后留给用户去定夺。
表 2 、表 3 列出有关标准的 PL 值。
表 2 HEPA 过滤器的 PL 值表 3 HEPA/ULPA 过滤器 DPC 扫描检漏的 PL 值从表 2 可以看出，有关标准对光度计检漏时，无论是扫描还是整体检漏， PL 值都采用 HEPA 过滤器η=99．99 ％ (0．3μm) 的 Ps 值，这里需要注意的是 Ps 值是以0．3gm 单分散 DOP 测试的，而检漏时采用多分散 DOP ，其质量粒径分布的平均质量粒径 (MMD) 约为0．7μm ，实际上相当于增加了 Ps(0．3μm) 的倍数，由于光度计灵敏度低，又是 HEPA 过滤器，要求不是很严，因此对效率 99．99 ％ ,--99．999 ％ (0．3μm) 及相当于此的 HEPA 过滤器，两个标准都采用同一的 h 值。
2．2．2 规定漏粒子数 Npa ：DPC 扫描检漏时，仪表反应的读数是粒子个数，不同于光度计所反应的穿透率，因此需要建立以观察到的粒子数来判断漏，规定漏粒子数 Ne ，即是 DPC 扫描检漏时，在该条件下相应于检漏穿透率 PL 下最小漏的粒子数。
规定漏粒子数 Npa 。
是需要视具体情况合理选定的基础上确定的，其确定的方法是，先选定 Nh 的期望值NP ，然后得出扫描速度 sr ，按照过滤器扫描检漏方法原理，应符合其关系式：注意使 Sr<5cm ／ s( 一般所取 ) ；但 IS014644-3(DIS) 提出 <8cm ／ s ，认为 >8cm ／ s 会引起空气扰动而影响结果的准确性。
并亦需满足 DP ／ Sr~DPC 的取样获取时间 Ts ，宜接近 Ts 。
以上几点必须满足以减少误差。
往往可以采取选择以下其中的几项在其限值允许范围内作合理调整，如增加 Cc 的浓度，增加 Ts 值，增加 PL 值或减少 Np 值。
在满足以上要求基础上，反过来按下式确定值 Npa ：以上 (1) 、 (2) 式中：Cc ——测试用气溶胶浓度 (Pc ／ m3)Sr ——探头扫描速度 (cm/s)Ps ——过滤器最大穿透率 ( ％ )Dp ——探头长度 ( 平行于扫描方向 )(cm)Fs —— DPC 的标准取样流率， 472cm3 ／ s(28．3L ／ min)公式 (2) 是符合忽略假计数 ( 过滤器在非漏情况下，即由其 Ps 引起的粒子数等 ) 的情况。
