【VIP专享】脱硫脱硝安装监理细则

目录一、工程概况二、编制依据三、监理目标四、监理工作流程五、监理工作方法及措施六、质量控制方法及重点要求七、本项目四级验收（W/H/S）点的设置脱硫脱硝安装工程监理细则一、工程概况国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程，本工程烟气脱硝采用催化还原(SCR)脱硝工艺全钢结构设计，以锅炉对称中心线左右配置2台反应器布置在炉后。

钢结构分上、下两部分共三层，宽度为60000mm、深度为17600mm、柱顶标高为53900mm，钢结构的连接方式为螺栓连接加焊接。

反应器生根在41100mm平面上分A段、B段、C段、D段、E段，断面尺寸为13700mm×12000mm，高度约19400mm，催化剂模块采用2+1(备用)布置。

每台反应器对应一套烟气通道，分进、出口两部分。

脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

两台炉脱硫系统的烟气系统、吸收系统、氧化系统和石膏一级脱水系统采用一炉一塔的单元配置。

脱硫系统用吸收剂石灰石粉为外购。

本工程只在脱硫岛内设置吸收剂储存和制备系统，调制后的吸收剂浆液通过供浆系统向吸收塔供浆。

脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量40~60%的石膏浆液，石膏浆液自流至真空脱水皮带机脱水成含水为10%的二水石膏。

二、编制依据1、工程建设监理“合同文件”；2、国电霍州“上大压小”工程监理规划。

3、《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇) DL/T5417-20094、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验上规程》DL/T5418-20095、《火电施工质量验收及评定标准》6、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20027、《建筑施工高处作业安全技术规范》9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50263-9810、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-9711、《电力建设安全健康与互环境管理工作工作规程》12、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版13、《电力建设施工质量验收及规程规范》DL/2009锅炉机组机组14、锅炉脱硝系统图纸、邯郸华北治建工程设计有限公司15、龙源公司设计图纸三、监理目标3．1质量控制目标确保脱硫脱硝工程所有验收项目全部合格3.1、1安装项目的单位工程工程合格率达到100%3.1、2安装项目的分部工程工程合格率达到100%3.1、3安装项目的分项工程工程合格率达到100%3.2、进度计划3.2、1按网络计划，及时督促完成生产计划。

3.2.2按实际和设备到货情况及调整生产计划。

四、监理工作流程施工准备→设备到货验收→不合格退回→合格→监督检查现场代保管的情况→发现问题要求及时整改→领用设备施工→工序交接→中间工序交接验收→合格后下道工序检查→各工种设备安装验收→单体试运监督→系统运行检查→合格五、监理工作方法及措施5．1监理工程师对工程项目质量控制工作采用过程控制和动态管理方法5 .2质量控制工作分为：施工前控制，施工跟踪检查，施工后严格检验。

5. 3检查施工单位的质量管理体系的建立，跟踪检查体系的运转情况。

5．4审查施工单位提交的施工技术（方案）措施。

提出自已的意见，并监督施实5. 5参加设备现场开箱检查验收，对发现的设备缺陷逐项进行登记，带有缺陷的设备不许在工程中使用。

5. 6工程上使用的原材料、加工件、构配件和外购件必须具备完整的材质合格证和技术文件，必须经监理工程师认可，方可使用。

5. 7检查施工单位在过程中所用的测量工具、仪器的合格证和校验证件的有效期应符合要求。

5. 8参加用于本工程的新材料、新技术、新工艺、新设备调研、考察审定。

5. 9熟悉脱硫脱硝工程安装图纸，技术规范、验评标准及有关法规文件。

六、质量控制方法及重点要求6. 1在施工过程中监理人员要深入现场，检查巡视收集工程质量信息，处理解决施工中有关问题，记入监理日志。

6. 2巡视现场过程中本着“监帮结合”的原则发现和提出存在的问题。

共同协商研究解决施工中的问题。

6. 3检查税特殊工种持证上岗，发现不符人员通知施工单位，停止其作业人员作业，并调换合格人员上岗。

6. 4检查施工人员是否按照审定的作业方案施工，保证其施工质量。

6. 5检查施工单位的验收规程，验收程序班组→工地→项目部，确保施工质量。

6. 6参加各种质量分析会，提出合理建议。

接收上级质量检验部门监督和指导，配合上级部门的检查。

6. 7 脱硫专业的质量要求：6.7.1球磨机安装应符合设备厂家提供的说明书及设计要求，并按要求检查、填写安装调整记录。

球磨机安装完成后需要进行以下检查和作业：检验项目质量标准平台板每30×30平方毫米接触点不少于1点且分布均匀，局部间隙不大于0.1毫米且长、宽不大于100毫米，累计长度不超过周边总长的25%乌金瓦每10×10平方毫米接触点不少于1～2点，瓦口间隙大于2毫米两半齿轮接合面间隙不大于0.1毫米，幌度误差径向≤0.6大齿轮预组合毫米，轴向≤1毫米椭圆度不大于2毫米瓦口侧间隙0.02～0.05毫米，侧间隙0.02～0.05毫米，小齿轮推力间隙总和0.30～0.50毫米，膨胀间隙大于2.5毫米瓦口侧间隙0.02～0.05毫米，侧间隙0.02～0.05毫米，减速机推力间隙总和0.30～0.50毫米，膨胀间隙大于2.5毫米基础纵横主中心线偏差±10毫米，中心线距离偏差±3毫基础划线米，地脚螺栓孔偏差±10毫米，标高偏差±10毫米主轴承标高偏差±10毫米，两主轴承相对标高偏差±0.5主轴承安装毫米，间距偏差不大于2毫米，对角线差不大于2毫米两半齿轮接合面间隙不大于0.10毫米，径向幌度不大于大齿轮安装1.35毫米，轴向幌度不大于1.89毫米小齿轮安装啮合间隙偏差不大于0.15毫米减速机安装两联轴器轴向及径向误差不大于0.10毫米主电机安装两联轴器轴向及径向误差不大于0.06毫米6.7.2真空皮带脱水机的质量标准6.7.2.1真空装置的滑台纵向平直度为±1.5mm。

6.7.2.2摩擦带顶面与滑台顶面应在同一平面上的，水平度为±0.5mm。

6.7.2.3机架纵向水平度≤5mm；横向水平度≤2mm。

6.7.2.4驱动辊与从动辊中心标高偏差≤10mm。

6.7.2.5驱动电机与减速机、驱动辊连接要求找正，径向偏差与轴向偏差均不大于0.10mm。

6.7.2.6真空皮带脱水机整体安装好后，若短时间内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面，防止生锈。

6.7.2.7滤布必须最后安装。

6.7.3循环浆液泵的质量标准6.7.3.1循环浆液泵纵横向中心偏差≤5mm。

6.7.3.2 循环浆液泵轴中心标高偏差±2mm。

6.7.3.3泵体的轴中心水平度偏差值≤0.10mm。

6.7.3.4循环浆液泵泵体与电机联轴节找正偏差≤0.10mm。

6.7.3.5泵前间隙调整使之达到原间隙+b（2.91～3.24mm），且间隙均匀一致。

6.7.4氧化风机的质量标准6.7.4.1氧化风机的纵横向中心偏差≤±2mm。

6.7.4.2 氧化风机的轴中心标高偏差±10mm。

6.7.4.3氧化风机主轴水平度偏差≤0.10mm。

6.7.4.4氧化风机主轴与电机联轴节找正偏差≤0.10mm。

6.7.4.5联轴器两端面间距8～10mm。

6.7.4.6机壳轴封径向间隙为2～3mm。

管道安装应达到以下标准：管道标高偏差：架空：<±10mm 地沟：<±15mm水平管道弯曲度：DN≤100mm 1/1000mm且≤20mmDN>100mm 1.5/1000mm且≤20mm立管垂直度：≤2/1000mm且≤15mm对口平直度：DN<100mm 1mmDN≥100mm 2mm坡口角度偏差： ±2mm内壁错边量：≤1外壁错边量：≤1.56.7.5脱硝安装质量要求：单片护板外形尺寸符合图纸要求接口边长误差 0-10 mm接口对角线差≤10mm上下口中心轴线垂直度偏差≤10mm外观检查表面平整、无明显凹凸不平、无杂物支撑梁之间相对标高偏差 ±2 mm水平度偏差≤5 mm中心线偏差 ±5 mm柱脚中心线偏差≤3mm；立柱标高偏差≤3mm，相对标高差≤2mm；各立柱间距偏差≤0.7‰柱距且≤7mm；立柱垂直度偏差≤0.7‰柱长且≤10mm；立柱间对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm；七、本项目四级验收（W/H/S）点的设置序号检查内容与要求监理控制方式1SO2吸收系统机械设备安装W2SO2吸收系统循环浆液泵安装H3SO2吸收系统球磨机安装H4SO2氧化风机安装H5SO2吸收塔安装W6脱硫管道安装H7脱硫烟道安装W8脱硝钢架W9反应器安装W10稀释系统安装H11脱硝烟气安装H12严密性试验W。