机电科对各车间考核细则(正式)

2023年机电科对各车间考核细则一、前言随着机电科发展的不断壮大，为了提高各车间的管理水平和业绩表现，制定了一套全面的考核细则，旨在促进各车间之间的竞争激励和共同进步。

本文将从以下几个方面详细介绍2023年机电科对各车间的考核细则。

二、考核指标1. 生产效率衡量各车间生产效率的主要指标包括产能利用率、生产效益和生产周期等。

各车间需通过优化工艺流程、提高设备利用率和效率、合理安排生产计划等措施，提高生产效率。

2. 质量管理质量管理是每个车间必须重视的关键环节。

各车间的产品及服务质量将成为评价指标之一。

衡量质量管理的主要指标包括产品质量符合率、客户投诉率和质量改进措施等。

各车间需加强质量意识、建立完善的质量管理体系，不断改进产品质量。

3. 成本控制成本控制是提高企业经济效益的重要手段。

各车间需要合理控制生产成本，包括原材料成本、人工成本和间接成本等。

考核指标主要包括制定和执行成本控制预算、成本核算准确性和成本降低措施等。

4. 安全生产安全生产是机电科的永恒主题，各车间需注重安全防范和事故预防。

考核指标主要包括安全事故发生率、安全培训和应急预案等。

各车间需加强员工安全意识，做好安全教育和培训，确保安全生产。

5. 创新能力创新能力是机电科持续发展的动力。

各车间需注重技术创新和管理创新。

考核指标主要包括新产品研发数量和质量、创新项目实施情况和员工创新意识等。

各车间需加强科研创新能力培养，鼓励员工提出创新建议。

三、考核方法1. 考核周期考核周期为一年，即从2023年1月1日至12月31日。

2. 考核方式综合评价法。

将各车间在生产效率、质量管理、成本控制、安全生产和创新能力等方面的指标进行综合评分，并按一定比例权衡各指标得出最终得分。

各车间将根据得分进行排名。

3. 考核结果考核结果将通过内部通告和公示的形式对各车间进行公布，以激励优胜劣汰，提高工作积极性和主动性。

四、奖惩机制1. 奖励对于在各指标上表现出色的车间，将给予相应奖励，包括奖金、荣誉称号和晋升机会等。

机电科对各车间考核细则一、考核目标机电科对各车间进行考核，旨在评估车间的工作绩效和各项指标，为进一步提升车间运营管理水平提供参考。

考核内容包括车间生产效率、质量控制、安全生产、成本管理、设备维护保养等方面。

二、考核指标1. 车间生产效率考核内容：(1) 正常生产时间利用率：车间正常工作时间的利用率，包括设备正常运行时间、员工正常工作时间等。

(2) 产品产出量：衡量车间生产效率的重要指标，包括完成的产品数量和产品质量。

(3) 产能利用率：车间的产能利用率，即车间产能与实际产出之间的比例关系。

(4) 交货期遵守率：车间对订单交货期限的遵守情况。

权重分配：正常生产时间利用率：30%产品产出量：30%产能利用率：20%交货期遵守率：20%2. 质量控制考核内容：(1) 产品质量合格率：车间生产的产品经过质检合格的比例。

(2) 不良品率：车间生产的不良品与总产量之间的比例。

(3) 客户投诉率：客户对车间产品质量的投诉比例。

权重分配：产品质量合格率：40%不良品率：30%客户投诉率：30%3. 安全生产考核内容：(1) 安全事故率：车间发生安全事故的比例。

(2) 安全培训覆盖率：车间员工参加安全培训的比例。

(3) 安全隐患整改率：车间安全隐患整改情况的比例。

权重分配：安全事故率：40%安全培训覆盖率：30%安全隐患整改率：30%4. 成本管理考核内容：(1) 生产成本控制：车间在生产过程中的成本核算和管理情况。

(2) 能源消耗控制：车间能源消耗情况的核算和管理。

(3) 原材料浪费控制：车间原材料使用和浪费情况的核算和管理。

权重分配：生产成本控制：40%能源消耗控制：30%原材料浪费控制：30%5. 设备维护保养考核内容：(1) 设备故障率：车间设备发生故障的比例。

(2) 设备维修及时性：车间设备故障后的维修及时性。

(3) 设备保养合格率：车间设备按照规定进行保养的比例。

权重分配：设备故障率：40%设备维修及时性：30%设备保养合格率：30%三、考核周期和结果处理1. 考核周期机电科对各车间的考核周期为每季度一次，一年共四次考核。

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核旨在评估员工在机电领域的专业知识和技能，提高团队整体素质和工作效率。

通过考核结果，可以为员工提供个人成长的指导和发展方向，同时也为部门的人员管理和培训提供依据。

二、考核内容1. 理论知识考核通过书面考试的形式，对员工在机电领域的理论知识进行考核。

考试内容包括但不限于机电设备的基本原理、工作原理、维护保养方法等。

2. 技术操作考核通过实际操作的方式，对员工在机电设备操作和维护方面的技能进行考核。

考核内容包括但不限于机电设备的安装、调试、故障排除等。

3. 项目管理考核针对项目管理岗位的员工，通过摹拟项目的方式，考核员工在项目计划、进度控制、资源管理等方面的能力。

考核内容包括但不限于项目计划书的编写、项目进度的控制、项目资源的调配等。

三、考核流程1. 考核通知机电部考核将提前通知参预考核的员工，通知内容包括考核时间、地点、考核内容和考核方式等。

2. 理论知识考核员工将在指定时间和地点参加机电部理论知识考试，考试时间为2小时，试卷由考核小组统一出题。

3. 技术操作考核员工将在指定时间和地点进行机电设备的实际操作考核，考核内容由考核小组根据实际工作情况确定。

4. 项目管理考核针对项目管理岗位的员工，将进行摹拟项目的考核，考核内容由考核小组根据实际项目情况确定。

5. 考核评分考核小组根据员工在理论知识考核、技术操作考核和项目管理考核中的表现，进行评分。

评分标准包括但不限于答题准确性、操作规范性、项目管理能力等。

6. 考核结果通知考核结果将由考核小组进行汇总，并通知员工个人。

通知内容包括考核得分、评价意见以及个人发展建议等。

四、考核评价标准1. 理论知识考核根据员工在理论知识考试中的得分情况，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

2. 技术操作考核根据员工在技术操作考核中的表现，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

3. 项目管理考核根据员工在项目管理考核中的表现，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核旨在评估员工在机电工作中的技术能力、工作质量和团队合作能力，为提高员工综合素质和工作效率提供参考和指导。

二、考核内容1. 技术能力考核1.1 电气维修技能：包括电路故障排除、电气设备维护、机电控制等方面的能力。

1.2 机械维修技能：包括机械设备维护、机械零部件更换、机械加工等方面的能力。

1.3 自动化控制技能：包括PLC编程、传感器应用、自动化设备调试等方面的能力。

1.4 设备安装与调试技能：包括设备安装、设备调试、设备运行参数调整等方面的能力。

2. 工作质量考核2.1 完成工作任务的质量：评估员工在规定时间内完成工作任务的质量，包括工作报告、维修记录、设备检测报告等方面。

2.2 问题解决能力：评估员工在工作中遇到问题时的解决能力，包括快速分析问题原因、采取合理的解决方案、有效地解决问题等方面。

2.3 安全意识：评估员工在工作中的安全意识和遵守安全规范的能力，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具设备、遵守操作规程等方面。

3. 团队合作考核3.1 沟通协作能力：评估员工与他人沟通交流的能力，包括表达清晰、倾听他人、有效沟通等方面。

3.2 团队合作精神：评估员工在团队合作中的贡献和合作精神，包括积极参预团队活动、互相匡助、共同完成任务等方面。

3.3 领导能力：评估员工在团队中的领导能力，包括组织协调能力、决策能力、激励团队成员等方面。

三、考核方式1. 技术能力考核：通过理论知识测试和实际操作测试相结合的方式进行。

理论知识测试包括选择题、填空题和简答题等形式，实际操作测试包括摹拟维修、设备调试等环节。

2. 工作质量考核：通过评估员工的工作报告、维修记录、设备检测报告等工作成果来进行评估。

3. 团队合作考核：通过观察员工的团队合作表现、与他人的沟通交流情况以及团队活动的参预情况等来进行评估。

四、考核评分标准1. 技术能力考核：根据员工在理论知识测试和实际操作测试中的表现综合评定得分，满分100分。

机电科对各车间考核细则1. 生产效率考核：评估车间的生产效率，包括生产速度、产量、设备利用率等指标。

车间需要通过提高生产效率来增加产量和提高生产效益。

2. 质量管理考核：评估车间的产品质量控制能力，包括产品合格率、客户投诉率、质量问题处理能力等指标。

车间需要通过有效的质量管理措施来保证产品质量，减少质量问题和客户投诉。

3. 安全生产考核：评估车间的安全生产管理能力，包括事故发生率、事故处理能力、安全培训情况等指标。

车间需要通过严格的安全管理措施来确保员工的安全，减少生产事故的发生。

4. 成本控制考核：评估车间的成本控制能力，包括原材料成本、能源消耗、设备维护成本等指标。

车间需要通过有效的成本控制措施来降低生产成本，提高企业盈利能力。

5. 团队协作考核：评估车间员工之间的团队协作能力，包括团队合作、信息共享、问题解决能力等指标。

车间员工需要通过积极的合作和沟通来解决生产中的问题，提高工作效率和质量。

以上是机电科对各车间的考核细则，车间需要根据具体情况进行评估，并制定相应的改进计划来提高绩效。

机电科对各车间考核细则（二）尊敬的学院领导、各位老师和同学们：大家好！今天我演讲的主题是《机电科对各车间考核细则范文》。

机电科作为学院的重点学科之一，对于各车间的考核工作起着重要的作用。

为了规范考核流程、提高考核质量，我特别准备了一份机电科对各车间考核细则范文，接下来将为大家详细介绍。

首先，我将从考核目的和原则两个方面介绍机电科对各车间考核的具体内容。

其次，我将详细介绍每个车间的考核内容和考核标准，以便同学们对考核流程有更清晰的了解。

一、考核目的和原则1. 考核目的：通过对各车间进行全方位、多角度的考核，主要评价车间的生产效率、技术创新能力、安全生产情况和团队合作等方面的表现，以推动各车间的进一步发展。

2. 考核原则：科学公正、客观公开、激励鼓励、激活潜能。

考核结果将作为车间评优、奖惩以及技能培训的重要依据。

二、各车间考核内容和考核标准1. 机械车间1.1 考核内容：机械车间的考核内容主要包括生产效率、设备维护保养、工艺改进和质量控制等方面。

机电科对各车间考核细则一、前言机电科是企业中特别紧要的一个科室，涉及到机械、电器、电子、自动化等一系列领域。

由于机电设备所涉及的范围特别广泛，机电科的考核也应当非常丰富，以保证企业的正常运行和进展。

本文将侧重介绍各车间机电科的考核细则，并给出实在的实施方案。

二、总体考核机电设备的使用情形对于企业生产效率和经济效益都有着特别紧要的影响，因此机电科的考核应当以设备使用情形为重要目标，并兼顾其他方面的绩效。

机电科的考核目标应当重要包括以下几个方面：1. 设备使用率：设备使用率是衡量设备利用率的重要标准，对于企业的生产率和效益都有侧紧要的影响。

机电设备的使用率应当在85%以上，否则将会影响企业的正常运作。

2. 设备维护保养：设备的维护保养是保证设备正常运行的紧要环节。

机电科的考核应当充分考虑设备的保养情况，并且要求设备常常性维护保养，以免设备显现故障，导致正常生产受到影响。

3. 设备修理率：机电设备的使用过程中，难免会显现一些故障，机电科的考核应当统计设备修理率，以保证企业正常运作和生产流程不受到影响。

4. 设备限制时间：企业的生产计划是建立在设备使用时间之上的，因此设备限制时间也是机电科考核的紧要方面，机电科应当通过技术手段把设备限制时间降至最低程度，以便保证生产计划的顺当进行。

5. 安全性：企业中要求机电设备安全是特别紧要的事情，机电科应当定期检查设备的安全性，并对设备进行安全性改进，削减不安全因素的存在，以保证企业中每个人的生命安全。

三、各车间考核不同的车间功能不同，其设备的使用情况也是有所不同的。

因此，机电科的考核应当依据车间的特点设置不同项目。

1. 机加工车间机加工车间设备的使用率特别高，目前重要考察设备维护和修理保养和修理率。

机电科可以在车间订立定期检查表，记录设备的保养情况，定期进行设备维护保养，并依据实际情况适时维护和修理设备，提高设备的使用率和维护保养水平。

另外，机加工车间的设备要求精度特别高，机电科也应当通过技术手段来确保设备的精度和稳定性。

机电科对各车间考核细则一、安全生产1、车间安全生产责任制：各车间必须建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和权限。

2、安全生产培训：定期组织安全生产培训，确保全体员工熟悉安全操作规程，并具备相应的应急处理能力。

3、安全设备检修维护：对车间内的安全设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生概率。

4、事故隐患排查：定期安排人员对车间内可能存在的安全隐患进行排查，并及时进行整改，防患于未然。

5、安全事故报告：对发生的安全事故进行及时报告，同时分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。

二、生产管理1、生产计划执行情况：各车间要按照生产计划进行生产，必须准确无误地按照订单要求完成生产任务。

2、生产效率指标：各车间的生产效率指标包括产能利用率、设备利用率等，要确保生产过程的高效运行。

3、产品质量管控：各车间必须严格按照质量标准进行生产，产品质量合格率要达到一定的要求。

4、物料消耗控制：各车间要合理规划物料消耗，降低生产成本，提高经济效益。

5、生产排程计划优化：根据实际情况对生产排程进行优化，提高生产效率和资源利用率。

三、设备管理1、设备运行状态监控：各车间要定期对设备运行状态进行监控，及时发现并处理存在的问题。

2、设备维护保养计划执行情况：各车间设备维护保养计划必须按时执行，确保设备的正常运行。

3、设备故障率分析：对设备故障率进行分析，找出故障率高的设备进行重点维护和修复。

4、设备更新改造：根据生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化程度和生产效率。

5、设备安全使用培训：对设备操作人员进行安全使用培训，确保设备的安全运行和操作人员的安全意识。

四、人员管理1、技能培训计划执行情况：各车间要按照技能培训计划对员工进行培训，提升员工的专业技能水平。

2、员工绩效考核：定期对员工进行绩效考核，评价员工的工作表现和工作态度。

3、班组建设：各车间要加强班组建设，建立和谐的工作氛围，提高工作效率和团队协作能力。

机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，负责维护和管理公司的机电设备。

为了确保机电部的工作质量和效率，需要制定一套科学的考核实施细则。

本文将详细介绍机电部考核实施细则的内容和要点。

一、考核指标的确定1.1 工作质量：包括设备维修的及时性和准确性、故障处理的效率和质量等方面。

1.2 工作量：考核维修人员的工作量，包括维修设备的数量和完成维修任务的时间。

1.3 安全管理：考核机电部门的安全管理水平，包括安全操作规范的执行情况和事故发生率等。

二、考核方法的制定2.1 定期考核：每月或每季度进行一次综合考核，评估机电部门的整体工作表现。

2.2 临时考核：针对重要的维修任务或紧急情况，进行临时考核，以评估维修人员的应急能力和处理能力。

2.3 自评与互评：机电部门内部可以进行自评，通过互评可以促进团队合作和相互学习。

三、考核结果的反馈与奖惩3.1 考核结果的公示：将考核结果公示于机电部门，让每个成员了解自己的工作表现，并与他人进行比较和学习。

3.2 奖励机制：对于表现优秀的维修人员，可以给予奖励，如奖金、荣誉称号等，以激励其继续努力。

3.3 处罚措施：对于工作表现不佳的维修人员，可以采取相应的处罚措施，如警告、降薪等，以促使其改进。

四、考核实施的监督与评估4.1 内部监督：机电部门可以设立内部考核监督小组，负责监督考核实施的公正性和准确性。

4.2 外部评估：定期请专业的第三方机构对机电部门的考核实施进行评估，以确保考核的科学性和公正性。

4.3 持续改进：根据考核结果和评估意见，机电部门应及时调整和改进考核实施细则，以适应工作的变化和提高考核的有效性。

五、考核实施的意义与影响5.1 激发工作积极性：通过考核实施，可以激发机电部门成员的工作积极性和责任心，提高工作效率和质量。

5.2 促进团队合作：通过互评和奖励机制，可以促进机电部门内部的团队合作和相互学习，形成良好的工作氛围。

机电科对各车间考核细则机电科对各车间考核细则一、机电科的任务机电科是企业的具有重要性的核心部门之一，其职责是负责工厂设备的维修、调试和保养工作，为产品生产提供全方面的技术支持和服务保障。

作为一支技术工人队伍，机电科的工作需要严格的质量控制和有效的生产安排。

因此，科室经常需要对自身、其他机修班组及整个工厂的各车间进行考核，以检验各项工作是否得到有效的执行和落实。

二、机电科对车间的考核内容1. 设备保养维修考核设备保养维修工作是机电科的主要工作之一，科室通常会对各车间的设备保养维修工作进行考核，评定其保养和维修的效率和质量。

考核内容包括：（1）按照保养维修计划和要求，按期完成设备检修保养工作，防止设备出现因长期使用而引发的故障和事故。

（2）做好设备故障排除工作，处理设备的各种故障报修，并及时提交报表，保证故障处理的及时性、准确性和彻底性。

（3）在设备维修保养过程中，保证设备的完好性、安全性和可靠性，促进设备的持续打磨，增加设备使用寿命。

2. 质量检验考核质量检验是机电科的重要工作之一，对于确保产品质量，分辨工艺和工序中的问题和不足，并对利用工艺知识和测量技术进行设备检测的人员进行培训。

因此，机电科要对各车间的质量检验工作进行考核，包括以下方面：（1）检验准确性：在产品各工序中，质量检验员要们严格按照规定的检验标准，严格把好质量关，确保产品顺利地进行流程运作。

（2）人员熟练度：评估质量检验员的熟练度、工作态度和能力水平，经常做开展技能培训，旨在增强技能及能力、提升能力水平、促进员工发展以及推动质量检验的科学化、规范化、扁平化和专业化。

（3）责任意识：质量检验员要有追根溯源的质量责任意识，紧紧抓住每一个细节，绝不能盲目放过，确保产品的好的品质。

3. 安全管理考核保障生产安全和员工的人身安全是企业最为关注的领域之一，每个车间都要重视安全管理工作。

机电科需要对各车间的安全管理工作进行考核，包括以下方面：（1）现场安全管理：各车间需要有相应的安全管理人员，建立完善的安全管理制度，确保车间安全环境，避免发生任何安全事故。

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核实施细则旨在评估机电部门的工作表现和绩效，促进机电部门的持续发展和提高工作效率。

通过考核，可以对机电部门的各项工作进行定量和定性评价，为机电部门的改进和发展提供依据。

二、考核内容1. 项目完成情况：评估机电部门在规定时间内完成的项目数量和质量，包括机电设备维护、故障排除、设备升级等工作。

2. 安全生产情况：评估机电部门在工作中遵守安全操作规程、防止事故发生的能力，包括安全设备的维护、事故隐患排查等。

3. 团队协作能力：评估机电部门成员之间的沟通和协作能力，包括团队合作、信息共享、问题解决等。

4. 技术能力：评估机电部门成员的专业知识和技术水平，包括技术培训、技术创新、问题解决等。

5. 工作效率：评估机电部门的工作效率和工作质量，包括工作计划的制定和执行、工作流程的优化等。

三、考核指标和权重1. 项目完成情况：根据项目的重要性和难度确定权重，完成项目数量和质量作为考核指标。

2. 安全生产情况：根据安全事故的严重程度确定权重，安全设备的维护和事故隐患排查作为考核指标。

3. 团队协作能力：通过团队合作和问题解决的案例评估团队协作能力，团队合作和问题解决作为考核指标。

4. 技术能力：通过技术培训和技术创新的案例评估技术能力，技术培训和技术创新作为考核指标。

5. 工作效率：根据项目的紧急程度和工作量确定权重，工作计划的制定和执行、工作流程的优化作为考核指标。

四、考核流程1. 考核计划制定：机电部门负责人根据考核内容和指标制定考核计划，确定考核时间和方式。

2. 数据采集和整理：机电部门成员根据考核指标，采集和整理相关数据和案例。

3. 考核评估：考核小组根据考核指标和权重，对机电部门的工作进行评估和打分。

4. 考核结果反馈：考核小组将考核结果反馈给机电部门负责人，包括优点和不足之处。

5. 改进措施制定：机电部门负责人根据考核结果和反馈，制定改进措施和工作计划。

6. 考核结果公示：机电部门负责人将考核结果公示给机电部门成员，并与他们进行沟通和讨论。

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核实施细则的目的是为了评估机电部门员工的工作表现和能力水平，促进其个人成长和部门整体发展。

通过考核，可以发现员工的优点和不足之处，为进一步提升员工的工作能力和团队协作能力提供参考和指导。

二、考核内容1.工作质量：评估员工在日常工作中完成任务的质量，包括工作的准确性、规范性和创新性等方面。

2.工作效率：评估员工在完成任务时所花费的时间和所需的资源，包括工作计划的制定和执行、任务的分配和协调等方面。

3.团队合作：评估员工在团队中的协作能力和沟通能力，包括与他人的合作、信息的共享和问题的解决等方面。

4.专业知识：评估员工在机电领域的专业知识和技能，包括对相关技术和行业发展的了解、对新技术的学习和应用等方面。

5.工作态度：评估员工对工作的积极性和责任心，包括对工作的态度、对工作目标的追求和对团队的支持等方面。

三、考核方法1.定期考核：每季度进行一次全员考核，由机电部门负责人组织实施。

考核内容根据各岗位的职责和工作要求进行量化和细化，以便更准确地评估员工的工作表现。

2.360度评估：每年进行一次360度评估，包括员工自评、同事评估和上级评估。

通过多维度的评估，可以全面了解员工在不同方面的表现和能力，为个人发展提供更全面的反馈和指导。

3.任务考核：根据实际工作需要，随时进行任务考核。

任务考核可以是个人任务，也可以是团队任务，通过完成任务的过程和结果来评估员工的能力和表现。

四、考核标准1.工作质量：- 任务准确性：完成任务时是否准确无误，是否符合相关规范和要求。

- 任务规范性：完成任务时是否按照规定的流程和标准进行操作。

- 任务创新性：在完成任务的过程中是否能够提出创新性的想法和方法，为工作流程的改进和效率的提升做出贡献。

2.工作效率：- 工作计划：是否能够制定合理的工作计划，合理安排时间和资源，高效完成任务。

- 任务分配：是否能够合理分配任务给团队成员，充分发挥团队协作的优势。

YF-ED-J8320可按资料类型定义编号机电科对各车间考核细则实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机电科对各车间考核细则实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、原煤车间主任1、执行领导交办奖罚结果（包括各职能科室考核奖罚）2、机电例会不按时参加，处罚机电主任、技术员100元/次（请假必须有其他主任代替）。

车间1、影响时间：核定5小时，每超一分钟罚5元，每节约1分钟奖3元（影响时间超过8小时按事故分析考核）2、属地管理范围内用电管理不规范（电控箱未锁门、电焊机、电动工具接线不规范、电机接地线丢失等）发现一次罚100元3、设备检修保养时责任心不强不按规范操作罚100元/次（设备有明显缺失、损坏本设备及相邻设备其他零部件、损坏设备标识牌及电机接地线等）4、待修设备在规定期限内未修复罚100元5、设备配件临时计划每月不得超过两次，每超一次罚100元6、机电管理及设备检修资料（设备台账、检修记录、巡检记录、润滑记录、加工件图纸、设备使用说明书）齐全完整，发现一项不完善记录填写不及时处罚100元。

7、加工修理费用额定3000元，超出后按费用的20%处罚，节余按10%奖励。

8、完成领导交办二、重介车间主任1、执行领导交办奖罚结果（包括各职能科室考核奖罚）2、机电例会不按时参加，处罚机电主任、技术员100元/次（请假必须有其他主任代替）。

机电科对各车间考核细则1、执行领导交办奖罚结果(包括各职能科室考核奖罚)2、机电例会不按时参加，处罚机电主任、技术员____元/次(请假必须有其他主任代替)。

车间1、影响时间：核定____小时，每超一分钟罚____元，每节约____分钟奖____元(影响时间超过____小时按事故分析考核)2、属地管理范围内用电管理不规范(电控箱未锁门、电焊机、电动工具接线不规范、电机接地线丢失等)发现一次罚____元3、设备检修保养时责任心不强不按规范操作罚____元/次(设备有明显缺失、损坏本设备及相邻设备其他零部件、损坏设备标识牌及电机接地线等)4、待修设备在规定期限内未修复罚____元5、设备配件临时计划每月不得超过两次，每超一次罚____元6、机电管理及设备检修资料(设备台账、检修记录、巡检记录、润滑记录、加工件图纸、设备使用说明书)齐全完整，发现一项不完善记录填写不及时处罚____元。

7、加工修理费用额定____元，超出后按费用的____%处罚，节余按____%奖励。

8、完成领导交办二、重介车间主任1、执行领导交办奖罚结果(包括各职能科室考核奖罚)2、机电例会不按时参加，处罚机电主任、技术员____元/次(请假必须有其他主任代替)。

车间1、影响时间：核定____小时，每超一分钟罚____元，每节约____分钟奖____元(影响时间超过____小时按事故分析考核)2、属地管理范围内用电管理不规范(电控箱未锁门、电焊机、电动工具接线不规范、电机接地线丢失等)发现一次罚____元3、设备检修保养时责任心不强不按规范操作罚____元/次(设备有明显缺失、损坏本设备及相邻设备其他零部件、损坏设备标识牌及电机接地线等)4、待修设备在规定期限内未修复罚____元5、设备配件临时计划每月不得超过两次，每超一次罚____元6、机电管理及设备检修资料(设备台账、检修记录、巡检记录、润滑记录、加工件图纸、设备使用说明书)齐全完整，发现一项不完善记录填写不及时罚____元7、加工修理费用额定____元，超出后按费用的____%处罚，节余按____%奖励。

机电科对各车间考核细则一、原煤车间主任1、执行领导交办奖罚结果（包括各职能科室考核奖罚）2、机电例会不按时参加，处罚机电主任、技术员100元/次（请假必须有其他主任代替）。

车间1、影响时间：核定5小时，每超一分钟罚5元，每节约1分钟奖3元（影响时间超过8小时按事故分析考核）2、属地管理范围内用电管理不规范（电控箱未锁门、电焊机、电动工具接线不规范、电机接地线丢失等）发现一次罚100元3、设备检修保养时责任心不强不按规范操作罚100元/次（设备有明显缺失、损坏本设备及相邻设备其他零部件、损坏设备标识牌及电机接地线等）4、待修设备在规定期限内未修复罚100元5、设备配件临时计划每月不得超过两次，每超一次罚100元6、机电管理及设备检修资料（设备台账、检修记录、巡检记录、润滑记录、加工件图纸、设备使用说明书）齐全完整，发现一项不完善记录填写不及时处罚100元。

7、加工修理费用额定3000元，超出后按费用的20%处罚，节余按10%奖励。

8、完成领导交办二、重介车间主任1、执行领导交办奖罚结果（包括各职能科室考核奖罚）2、机电例会不按时参加，处罚机电主任、技术员100元/次（请假必须有其他主任代替）。

车间1、影响时间：核定6小时，每超一分钟罚6.5元，每节约1分钟奖2.5元（影响时间超过8小时按事故分析考核）2、属地管理范围内用电管理不规范（电控箱未锁门、电焊机、电动工具接线不规范、电机接地线丢失等）发现一次罚100元3、设备检修保养时责任心不强不按规范操作罚100元/次（设备有明显缺失、损坏本设备及相邻设备其他零部件、损坏设备标识牌及电机接地线等）4、待修设备在规定期限内未修复罚100元5、设备配件临时计划每月不得超过两次，每超一次罚100元6、机电管理及设备检修资料（设备台账、检修记录、巡检记录、润滑记录、加工件图纸、设备使用说明书）齐全完整，发现一项不完善记录填写不及时罚100元7、加工修理费用额定3000元，超出后按费用的20%处罚，节余按10%奖励。

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核旨在评估员工在机电设备维护和管理方面的能力和表现，以提高工作效率和质量，确保机电设备的正常运行和安全性。

二、考核内容1. 机电设备维护能力：评估员工对机电设备的维护和保养能力，包括设备故障排除、日常保养、设备修理等方面的技能。

2. 机电设备管理能力：评估员工对机电设备的管理能力，包括设备使用记录的管理、设备维修计划的制定和执行、设备维修费用的控制等方面的能力。

3. 安全意识和操作规范：评估员工对机电设备安全操作规范的遵守程度，包括个人防护措施的使用、设备操作规程的遵守等方面的表现。

三、考核方法1. 考核工具：采用综合评估的方式，包括书面考核、实际操作考核和面试等形式。

2. 考核时间：定期进行，每季度一次。

3. 考核评分标准：根据员工在各项考核内容中的表现，按照一定的评分标准进行评分，最终得出综合评分。

四、考核流程1. 考核通知：机电部负责人提前通知被考核员工，并告知考核的时间、地点和内容。

2. 书面考核：员工需要完成一份机电设备维护和管理的相关题目，包括理论知识和实际应用题。

3. 实际操作考核：员工需要进行机电设备的实际操作，包括设备故障排除、设备保养等方面的操作。

4. 面试：机电部负责人对员工进行面试，评估员工的安全意识和操作规范。

5. 评分和总结：根据考核结果进行评分，并对员工的优点和不足进行总结和反馈。

6. 奖惩措施：根据考核结果，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行惩罚或者培训。

五、考核结果的应用1. 员工晋升：考核结果作为员工晋升的重要依据之一。

2. 培训需求分析：根据考核结果，确定员工的培训需求，提供相应的培训机会和资源。

3. 绩效考核：考核结果作为员工绩效考核的重要依据之一，影响员工的薪资和晋升机会。

六、考核监督和改进1. 考核监督：机电部负责人负责对考核过程进行监督，确保考核的公正和准确性。

2. 考核改进：根据员工的反馈和实际情况，及时调整考核内容和方法，以提高考核的有效性和可操作性。

机电部考核实施细则一、对一线队组的考核1、被考核单位综采队综采安装队综掘一队综掘二队2、考核细则（1）强化生产组织，科学管理，严格推行正规循环作业，保证均衡生产，以作业计划要求的正规循环率的依据，正规循环率每下降1%，扣2分。

（2）加强设备检修，严格执行月检、旬检、周检制度，超前管理，超前预防，降低事故率，事故超过1小时以上累计计算，综合事故率超规定时间，每超1小时扣2分。

（3）严格执行《关于事故汇报管理制度中的有关规定》，对事故隐瞒不报一次扣20分，迟到、谎报一次扣10分，并对相关责任人按规定处罚。

（4）严格执行各项规章制度，听从命令，服从指挥，按时完成安排的各项任务，否则一项不符合扣20分。

（5）对直接或间接影响安全生产或在设备质量等方面发生问题，以上考核项目没有的，每项扣10分。

二、对二线队组及选矸车间的考核1、被考核的单位有机电一队机电二队通风队运输队2、考核办法（1）加强设备检修、维护和使用管理，做好设备的备品备件备用工作，保证设备正常运行，因检修、管理不到位，发生事故，综合事故率按0.5小时事故累计计算，超过综合事故率规定时间外，每超1小时扣2分。

（2）严格执行《关于事故汇报管理制度中的有关规定》，隐瞒事故扣20分，迟报、谎报一次扣10分，并对相关责任人按规定处罚。

（3）服从命令，听从指挥，按时完成安排的各项工作，不按时开（完）工，一次扣10分。

三、对地面生产单位的考核1、被考核单位水电管理部洗煤厂2、对各单位的考核（1）水电管理部①按时完成各业务科室安排的各项检修任务，保证质量和工期，因检修安排不到位，发生质量问题影响生产，一次扣20分。

②如果在规定工期时间内完不成检修任务，影响生产的，根据影响程度给予一次扣除20—40分。

③强化管理，提高服务质量，积极完成安排的临时性工作，否则一次扣10分。

④按时完成各项检修整形加工和生产服务性的任务等，保证质量，否则，未按时完成或发生质量问题一次扣20分。

机电科对各车间考核细则模版第一章绪论1.1 背景和目的随着公司业务的发展，机电科作为公司的重要部门，需要对各车间进行考核，以确保各车间的运营和绩效达到公司的要求。

1.2 考核对象机电科对所有车间的运营和绩效进行考核，包括但不限于生产车间、维修车间、设备管理车间等。

1.3 考核内容考核内容包括但不限于车间的生产效率、设备维修质量、设备管理情况等。

第二章考核指标2.1 生产效率考核指标2.1.1 生产产量：根据生产计划和实际产量，进行比较和评估。

2.1.2 生产效率：根据生产时间和生产产量，计算车间的生产效率。

2.1.3 生产质量：根据产品的合格率和不合格品数量，评估车间的生产质量。

2.2 设备维修考核指标2.2.1 维修及时性：根据维修计划和实际维修情况，评估车间维修的及时性。

2.2.2 维修质量：根据设备维修后的使用情况和维修记录，评估车间维修的质量。

2.2.3 维修成本：根据维修所需的材料成本和人工成本，评估车间维修的成本效益。

2.3 设备管理考核指标2.3.1 设备完好率：根据设备的正常运转时间和总运行时间，计算设备完好率。

2.3.2 设备利用率：根据设备的运行时间和总时间，计算设备的利用率。

2.3.3 设备维护计划执行情况：根据设备维护计划和实际维护情况，评估车间的设备管理情况。

第三章考核流程3.1 考核周期考核周期为每季度，一年分为四个季度。

3.2 考核步骤3.2.1 设立考核目标和指标：根据车间业务要求和公司要求，设立考核目标和指标。

3.2.2 数据收集和分析：收集车间的相关数据，进行数据分析。

3.2.3 考核评估：根据考核指标和数据分析结果，评估车间的运营和绩效。

3.2.4 编制考核报告：根据考核评估结果，编制车间的考核报告。

3.2.5 考核反馈和改进：将考核报告反馈给车间负责人，共同商讨改进措施。

第四章考核权重和评分4.1 考核权重根据公司的要求和车间的重要性，为各考核指标设定权重。