钢板弹簧吊耳工艺及卡具说明书

后钢板弹簧吊耳工艺规程及夹具设计学生姓名 xxx学号 xxxxxx所属学院 xxxxxxxxxxx专业机械设计制造及其自动化班级机械设计16-2指导教师 xxxxx目录机械制造工艺学课程设计设计任务书序言 1一、零件的分析 2（一）零件的作用 2（二）零件的工艺分析 2二、工艺规程设计 4（一）确定毛坯的制造形式 4（二）基面的选择 4（三）制订工艺路线 4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5（五）确定切削用量及基本工时 5三、专用夹具设计 8（一）设计主旨 8（二）夹具设计 8总结 11致谢 12参考文献 13xxxxx机械电气化工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 1-10张7、课程设计说明书 1份班级 xxxxxx设计者 xxxx指导教师 xxxx2015年11月20日摘要此说明书是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计。

后钢板弹簧吊耳零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择是用后钢板弹簧吊耳圆端面作为粗基准，用后钢板弹簧吊耳圆端面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

整个加工过程均选用组合机床。

关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具序言夹具设计是在完成了机械制造工艺学，公差测量等等专业课之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件，常用于汽车、机械等行业的装配过程中。

它由钢板经过冲压成形，具有轻巧、坚固和可靠的特点。

二、工艺流程1.材料准备：选择优质的高强度钢板作为原材料。

根据产品图纸和要求，将钢板切割成合适的尺寸和形状。

2.表面处理：对钢板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，以提高表面质量和粘附力。

3.工装设计：根据产品图纸和要求，设计制作冲压模具和模具夹具，确保工艺的精度和效率。

4.冲压成形：将经过表面处理的钢板放入冲床中，通过冲压模具施加压力，使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。

5.冲孔：根据产品要求，在钢板上进行冲孔处理，以便后续组装和连接。

6.清洗：将冲压成形的钢板进行清洗，去除冲床过程中产生的切屑和残留物，保证产品的整洁和质量。

7.表面处理：对清洗后的钢板进行防锈处理，以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。

8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面，确保产品符合技术要求。

三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范，包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。

下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例：工序：冲压成形设备：冲床操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日产品：后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上，调整模具的位置和夹具的固定度。

2.打开冲床电源，调整冲床的压力和行程，以适应钢板的厚度和冲孔要求。

3.进行冲压成形，注意观察冲床的运行情况和成形效果，及时调整和纠正。

4.冲床完成后，取出成品，并进行必要的清洗和防锈处理。

5.进行产品的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。

6.合格产品进行包装，不合格产品返工或报废。

四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行，能够保证产品的质量和性能。

工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义，要经常总结经验教训，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和生产效率。

一辽宁工程技术大学课程设计题目：厚钢板弹簧吊耳 10孔的加工班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目厚钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）的机械加工工艺规程及工艺装备二、设计要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为：XX零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。

课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。

生产纲领为中批或大批生产。

设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2.毛坯图 1张3．编制零件的机械加工工艺过程卡片 1张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具体零件图 1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1．工件零件图1张2．工件毛坯图1张3．机械加工工艺卡片1张4．零件的机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1张5．夹具装配图1张6．课程设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩。

五、指导教师评语成绩：指导教师日期IV摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

1.1.零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为：35号钢，优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下用。

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：
（1）以∅30mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：∅30mm两外圆端面的铣削，加工∅37mm的孔，其中∅30mm两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3，∅37mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6
（2）以∅30mm孔为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：2个以∅30mm的孔，2个∅10.5mm的孔、2个∅30mm孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削、表面粗糙度要求为Ra50,2个∅30mm在同一中心线上数值为∅0.01的同轴度要求。

其中2个∅30mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6μm，2个∅10.5mm的孔表面粗糙度要求12.5Ramm，2个∅10.5mm孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ramm，2个∅30孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ramm，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为50Ramm。

2.弹簧吊耳零件的技术要求。

【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：***指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1.选择毛坯 (3)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。

吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。

课程设计说明书题目：批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院：机电工程学院专业班级：学生姓名：学号：指导教师：绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

目录1 课程设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计任务 (1)1.3设计要求 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件分析及毛坯设计 (2)2.1.1零件功用 (2)2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (5)2.3.3精基准的选择 (5)2.3.4零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6)2.4 工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (6)表 2.1 工艺方案一表 (7)2.4.2 工艺方案二 (7)表 2.2 工艺方案二表 (7)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.5机床设备及工艺装备的选用 (8)2.5.1机床设备的选用 (8)2.5.2工艺装备的选用 (8)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)φ孔 (11)2.7 工序6 加工10.5mm2.7.1切削用量的确定 (11)2.7.2加工余量，工序尺寸及公差的确定 (13)2.8本章小结 (14)φ工艺孔夹具设计 (15)3 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (15)3.1加工10.5mm3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (15)3.3定位元件的设计 (16)3.4定位误差分析 (17)3.5切削力的计算与夹紧力分析 (18)3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (18)3.7夹具精度分析 (20)3.8夹具设计及操作的简要说明 (21)3.9本章小结 (21)心得 (22)1 课程设计任务书1.1设计题目①设计某个零件的制造工艺和某道工序的专用夹具。

铣端面钻孔机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级：学生: 指导老师：目录设计任务书序言 -———-———————--——— 4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式—————-—-———— 4(二）基面的选择————————-——-———— 5（三)制订工艺路线———-———---———-— 5(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—- 7（五）确定切削用量及基本工时—————-———— 8三.夹具设计（一）问题的提出 -——-—-----——-——— 13（二）卡具设计 -——--———--————-—— 13四。

参考文献 -————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。

一、零件分析(一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳.后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展,能有正常的缓冲作用.因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。

毕业设计（论文）说明书题目弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔的夹具设计学生系别专业班级学号指导教师摘要本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计，弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套，后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸。

小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。

限制钢板弹簧位置，并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。

夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以效率是非常重要的，所以此设计丢去了以往的老方式，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。

零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、夹具设计、定位基准、定位误差。

A BSTRCTWhat this design around is the spring shackle processing craft as well as the processing φ30liang hole jig's design, the spring shackle divides into the shackle two kinds generally, the first shackle is uses in the fixed steel plate and the rear axle of car localization, can only rotate, cannot move, needs frequently the replenishment butter or the replacement gum cover, the latter shackle may move backward or extend, after generally big freight vehicle, the shackle is fixed, is only the steel plate extends. The car is moves the shackle, the steel plate and the shackle also moves, leading role after the carrying capacity, enables its steel plate to obtain extends, the extension, can have the normal cushioning effect. Limit spring position, and along with spring vertical motion, but around movement.The jig design aims at φ30liang the hole unit clamp, considered the components quantity is quite big, belongs to the large scale production, therefore the efficiency is very important, therefore this design has discarded the former old way, uses the technical quite advanced air operated achievement clamping force origin. Components not high specification, therefore uses one to sell the localization, coordinates jig's about simultaneously to clamp then may satisfy the request.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺路线的比较与最终工艺方案 (6)2.4 机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1 工序一 (9)2.5.2 工序二 (11)2.5.3 工序三 (12)2.5.4 工序四 (16)2.5.5 工序五 (19)2.5.6 工序六 (20)第3章专用夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算 (21)3.2.3 定位误差的分析 (24)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)第4章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及全部专业课程之后进行的。

机械工艺夹具毕业设计5后钢板弹簧吊耳的加工工艺钢板弹簧吊耳是一种常用的机械工艺夹具，在工业制造中广泛应用。

它可以用于机械产品的定位、夹持和运输等工序。

本文将介绍钢板弹簧吊耳的加工工艺，包括工艺路线、设备及工具选择、加工步骤等。

一、工艺路线钢板弹簧吊耳的加工工艺一般包括下述几个步骤：原料准备、弯曲成型、切割开槽、冲孔穿孔、表面处理和质量检验等。

1. 原料准备：首先要准备钢板作为加工材料。

通常情况下，钢板的材质为低碳钢或者不锈钢，厚度一般在3-5mm之间。

2.弯曲成型：将钢板放入卷板机中，在机械的作用下弯曲成所需的形状。

弯曲角度和弯曲半径需根据具体设计要求进行调整。

3.切割开槽：根据设计要求，使用切割机或者剪板机对弯曲成型的钢板进行切割开槽，以便后续的冲孔和穿孔操作。

4.冲孔穿孔：使用冲床或者钻床对钢板进行冲孔和穿孔。

根据具体设计要求，在钢板上制作出所需的孔洞。

冲孔和穿孔的位置和尺寸需要精确控制。

5.表面处理：对切割、冲孔和穿孔的钢板进行表面处理，如除锈、抛光或者喷涂等，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

6.质量检验：对加工完的钢板弹簧吊耳进行质量检验，检查尺寸、孔距、强度等是否符合设计要求，并做好相关记录。

二、设备及工具选择根据上述加工工艺路线，需要选用以下设备和工具：1.卷板机：用于将钢板进行弯曲成型。

2.切割机或者剪板机：用于对弯曲成型的钢板进行切割开槽。

3.冲床或者钻床：用于对钢板进行冲孔和穿孔。

4.表面处理设备：如除锈机、抛光机或者喷涂设备等，根据需要选择合适的设备。

5. 测量工具：如卷尺、micrometer千分尺等，用于对加工尺寸进行测量。

6.保护设备：如手套、护目镜、防护罩等，用于保护操作人员的安全。

三、加工步骤钢板弹簧吊耳的加工步骤如下：1.准备好加工所需的钢板材料，确保其尺寸和材质符合设计要求。

2.将钢板放入卷板机中，根据设计要求将其进行弯曲成型。

3.取出弯曲成型的钢板，根据设计要求进行切割开槽。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。

本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。

弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。

常用的材料有碳素钢、不锈钢等。

材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。

第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。

常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。

切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。

第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。

根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。

弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。

第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。

常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。

表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。

第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。

根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。

组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。

夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。

在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。

夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。

通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。

夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。

夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。

同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。

刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。

刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。

局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。

通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。

机械制造课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者—指导老师目录目录 (1)搞要.............................................................. ..... . (3)1绪论. (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)确定毛坯的制造形式 (7)粗基准的选择 (7)精基准的选择 (8)工艺路线的制定 (8)工艺方案一 (8)工艺方案二 (8)工艺方案的比较与分析 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. (9)确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)时间定额计算及生产安排 (19)本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)定位方案的分析和定位基准的选择 (22)定位误差分析 (22)铣削力与夹紧力计算 (23)定向键与对刀装置设计 (24)夹紧装置及夹具体设计 (26)夹具设计及操作的简要说明 (27)本章小结 (27)4 加工30mm 工艺孔夹具设计 (28)加工30mm 工艺孔夹具设计. (28)定位方案的分析和定位基准的选择 (28)定位误差分析................................................................ ..28 切削力的计算与夹紧力分析 .. (29)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)夹具精度分析 (31)夹具设计及操作的简要说明 (31)本章小结 (32)5 加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)定位方案的分析和定位基准的选择 (33)定位元件的设计 (33)定位误差分析 (35)切削力的计算与夹紧力分析 (35)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)夹具精度分析 (37)夹具设计及操作的简要说明 (38)本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

湖南工学院学生姓名：学生学号： (7)院（系）：机械工程系年级专业：08级机械设计及自动化指导教师：邓兴贵2011.12.22目录目录 (2)摘要 (4)后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)一、零件的分析 ...........................................................................................................................(一)零件的作用 ...................................................................................................................... (二)零件的工艺分析 .............................................................................................................. 二、工艺规程设计 .................................................................................................................... （一） 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................. （二）基准的选择 ................................................................................................................... 1.粗基准的选择 .................................................................................................................. 2.精基准的选择 .................................................................................................................. （三）工艺路线的制定 ............................................................................................................1. 工艺方案一 ....................................................................................................................2. 工艺方案二 ....................................................................................................................3. 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................ （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） .................................................................... 三、加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………………3.1加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………… 3.2定位方案的分析和定位基准的选择………………………………… 3.3定位误差分析……………………………………………………… 3.4切削力的计算与夹紧力分析………………………………………… 3.5钻套、衬套设计……………………………………………………… 3.6夹具精度分析…………………………………………………………四、结论 ....................................................................................................................................... 五、心得体会 ...............................................................................................................................六、参考文献 ............................................................................................................... 七、致 谢 ...................................................................................................................五邑大学课程设计（论文）摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计钢板弹簧吊耳是一种常见的工业零部件，常用于吊装和固定重物。

本文将就钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计进行详细介绍。

1.钢板弹簧吊耳的加工工艺：（1）材料选择：常用的钢板材料有碳钢、不锈钢等，根据具体使用环境和要求选择合适的材料。

（2）材料切割：通过切割设备将钢板按照设计要求切割成所需尺寸的板材。

（3）冲孔：根据设计图纸确定吊耳的孔位，并使用冲床或数控冲床在钢板上冲出所需的孔。

（4）折弯：根据设计要求，使用折弯机将钢板折弯成所需的形状。

（5）焊接：将吊耳的各个零部件进行焊接，确保吊耳的稳定和强度。

（6）去毛刺和打磨：使用砂轮或去毛刺机对吊耳进行去毛刺和打磨，保证表面光滑。

（7）表面处理：根据使用环境和要求，对吊耳进行镀锌、喷漆等表面处理。

（8）检验和包装：对加工完成的吊耳进行严格的质量检验，并进行合适的包装。

2.夹具设计：夹具是加工过程中用于夹紧和定位工件的工具。

在钢板弹簧吊耳的加工过程中，可以设计以下几种夹具：（1）切割夹具：用于定位和夹紧待切割的钢板，确保切割出来的板材尺寸准确。

（2）冲孔夹具：包括上模和下模，用于在钢板上冲出所需的孔。

（3）折弯夹具：通过上模和下模的配合，将钢板弯曲成所需的形状。

（4）焊接夹具：用于定位和夹紧吊耳的零部件，确保焊接过程中各个部分的位置准确。

（5）打磨夹具：用于定位和夹紧吊耳，使其在打磨过程中保持稳定。

（6）表面处理夹具：用于浸泡或固定吊耳，在进行表面处理时保持稳定。

在夹具设计过程中，需要考虑夹具的结构强度和稳定性，确保生产过程中的安全性。

同时，夹具的设计还应考虑其易于调整和更换，以适应不同规格和型号的钢板弹簧吊耳的加工需求。

总结：。

【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：黄思翰指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡1课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。

吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。