桩基施工技术交底97462

桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。

在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。

井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。

穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。

特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。

孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

(完整版)桩基工程施工进度技术交底(完整版) 桩基工程施工进度技术交底1. 引言本文档旨在对桩基工程施工进度进行技术交底，以确保施工过程高效有序并达到预期目标。

以下将详细介绍施工进度的各个阶段及其相关要点。

2. 施工进度阶段2.1 前期准备阶段在施工实施前，必须进行充分的前期准备工作。

包括但不限于：- 资料收集和审核：收集和审核与桩基工程相关的设计文件、技术规范、土壤勘察报告等资料，确保施工方案的准确性。

- 施工方案编制：根据设计要求和技术规范，编制符合实际情况的施工方案。

方案要包含施工工艺、施工设备、人员配置、工期计划等内容。

- 设备调试和准备：对将用于桩基工程的施工设备进行调试和准备，确保其正常运行和安全性。

2.2 主体施工阶段主体施工阶段是桩基工程的核心阶段，包括桩基的钻进、灌注、回弹测试等工作。

具体要点如下：- 桩基钻进：按照设计的坐标和孔径钻进定位，确保钻进的垂直度和水平度符合要求。

- 灌注混凝土：根据设计要求，在钻孔内灌注混凝土，并采取适当的振捣措施，确保灌注质量和桩身的密实性。

- 回弹测试：对灌注完成的桩基进行回弹测试，评估桩身的质量和承载力。

2.3 后期收尾阶段在主体施工完成后，需要进行后期收尾工作，包括但不限于：- 工程检验和验收：对已完成的桩基工程进行检验和验收，确保其质量符合设计要求和技术规范。

- 清理和整理：清理现场的施工设备、材料和垃圾，整理相关资料和档案。

- 进行记录和总结：对整个施工过程进行记录和总结，包括遇到的问题、解决方案以及值得注意的经验教训。

3. 施工进度控制注意事项在施工进度控制过程中，需要注意以下事项：- 合理计划工期：根据桩基工程的实际情况和施工方案，合理计划施工工期，确保施工进度的合理性和可行性。

- 加强沟通和协调：施工人员、监理人员和设计人员之间需要加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。

- 资源调配和管理：合理调配施工人员、设备和材料等资源，确保施工进度的顺利进行。

桩基数量统计表墩台编号桩径（m）根数每根设计桩长（m）8# Φ1.5 8 387# Φ1.8 20 426# Φ1.5 10 30钻孔桩清孔完成后，进行成孔检测；检测合格后，立即吊放钢筋笼、安装声测管，采用丝扣式导管进行混凝土灌注。

三、施工方法、工艺1、钻进成孔护筒采用5～8mm厚钢板制作，护筒内径大于桩径20cm，人工挖掘埋设；埋设深度不小于2.0m，护筒顶面高于施工地面50cm。

在钻孔桩桩位中心3米至5米外侧设置十字护桩，护桩用以控制护筒安装就位、钻进就位及钻机钻孔过程中孔位中心校正，护桩采用22mm钢筋，钉入地下50cm；在施工过程中无意将护桩破坏，必须及时通知技术人员进行护桩恢复。

终孔后检测：孔位（利用护桩检测）、孔深（利用测绳检测）、孔径（自制探孔器，长6.0m，直径1.5m）、孔形倾斜度等情况进行检查。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法项目允许偏差桩位偏差(mm) 群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定钻孔桩施工过程中，施工人员需每隔1m进行一次渣样采集，装入渣样袋，并填写钻进记录表，以便与地质剖面图核对。

同时通知设计单位、监理工程师到场核实确认后，进入下一步施工。

2、钢筋笼吊放先将第一节钢筋笼吊入孔中(防止碰撞孔壁)，横穿型钢将钢筋笼担在井口枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节焊接。

第一节钢筋笼要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线尽量保持一致。

钢筋笼校对中心就位后，用钢管担在井口枕木上并穿过吊筋(预先在钢筋骨架主筋上焊接吊筋，吊筋的长度根据现场实测标高确定，=钢管顶标高-主筋顶标高+搭接长度)，防止钢筋笼发生移位或灌注混凝土时上浮。

3、混凝土灌注采用丝扣连接的无缝钢导管。

导管直径为φ300mm，每节长3m，底节长4m，配以0.5m、1m、1.5m调整管。

桩基施工技术交底一、冲击钻成孔1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头在一定的高度内将钻头提升然后突放使钻头降落利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。

〔工艺流程见：图1〕2、冲击钻施工准备工作〔1〕钻孔场地在旱地时应去除杂物、换除软土、平整压实场地位于陡坡时也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

〔2〕在浅水中宜用筑岛围堰法施工筑岛面积应按钻孔、设备大小等。

〔3〕钻孔场地在深水中或淤泥较厚时可搭设工作平台进展施工平台须巩固稳定能承受施工作业时所有静、活荷载同时应考虑施工设备能平安进、退场。

如水流平稳时钻机可设在船舶或浮箱上进展钻孔作业但须锚锭稳固保证桩位准确。

〔4〕根据设置的三角网及桩位坐标图用全站仪放出每个桩孔的中心位置然后用钢尺复核各桩孔之间的平面间隔。

定出桩位的中心位置并在周围做上护桩并报监理工程师检验经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进展护筒的埋设。

〔5〕准备好足够的混凝土原料拌和、运输设备以及材料堆放场地。

〔6〕在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用形钻头。

钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量使总重不超过卷扬机的起重才能。

〔7〕吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无弯和无断丝者平安系数不应小于12。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接结实钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵敏。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应一样捻扭方向必须一致。

〔8〕在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔宜采用膨润土泥浆护壁。

在粘性土中钻孔当塑性指数大于15浮渣才能满足施工要求时可利用孔内原土造浆护壁。

冲击钻钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。

泥浆性能指标应按钻孔和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用形钻头钻孔时入孔泥浆比重为1.1—1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石不宜大于1.2。

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5）桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位造成桩顶位移过大。

6）放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打。

7）桩位桩要经常检查，丢失随即补上。

8）轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请建设单位监理人员认真检查并及时办理隐检手续存档。

心线即为稳桩时的中心位置。

2.钻机就位钻机就位，调整平稳垂直后，将钻头对准桩位（即十字桩控制桩位），复核无误后方能启动钻机。

3.钻孔钻前清除浅层人工土及其它障碍物。

钻进过程中，为保证钻孔圆直，机架不得有较明显的位移量，否则应及时调---------------------------------- 精品文档孔径、孔斜除钻前钻进过程外，同时，要随时注意孔内地层的变化，发现孔洞等问题或与勘察报告有较大出入时，应及时与现场工程技术人员、监理工程师、设计部门及建设单位联系，研究处理方案，制定措施。

以满足设计孔径孔深的要求，在钻进过程中，应认真填写好钻孔记录表。

由于地层中有砂层，要保证有足够的水源压浆，（2 寸泵，24 小时供水）以保证成孔的质量。

如发现有坍塌现象，成孔中应用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土，比重控制在1.15~1.20 。

4.钢筋笼的制作与吊放（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量时行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用，钢筋焊接时应有同等条件的焊接报告，按现场焊接200 个接头为一批，做一组试件试验报告。

（2）钢筋笼应在支架上进行制作，分节制作的主筋接头按50% 错开，主筋接头间距应大于1000MM 。

主筋搭接长度必须满足单面焊10d （d 为钢筋直径），加强箍与主筋应电焊牢固，以防止钢笼起吊时变形。

桩基础施工技术交底一、挖孔桩基础施工1、施工工序桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼(挖孔桩施工工艺流程图见附图2)2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样:场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核,开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核.（2）平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。

经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位,设置护桩并经常检查校核孔口。

四周挖排水沟,作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。

（3)排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时,可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。

若多孔渗水量均大,影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口.井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护,其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

锁口必须做好,锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用ø8钢筋网.竖向设置ø8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设ø8钢筋8根，间距为20cm.锁口及护壁均采用C25混凝土.1）、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。

管节节头处错台5cm,为了考虑施工误差,孔桩净空加大5cm。

护壁设计厚度为10cm（下口），护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0。

桩基工程技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5〜1.0m ;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。

修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。

3、平台修建完成后测量准确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。

四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。

4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作; 在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。

钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深，—般护筒外露地面控制在30试左右根据护筒出浆口确定。

护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。

5、泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。

泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041— 2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。

2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。

3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。

4）桩基施工所需的泥浆循环池，采用24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。

泥浆池的大小要根据所担负桩基数量确定。

6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。

桩基础施工技术交底一、陆地钻孔桩基1、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地→测定桩位→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→灌注桩的养护→凿桩头→检查质量2、施工准备钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。

3、埋设护筒测量组放出桩基的中心，并在桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右，施工队伍用砼将副桩固定，如果副桩遭到破坏，一定要及时上报，重新放样。

人工探挖3m，查明地下管线情况。

如有管线及时报请有关单位移除管线。

护筒采用钢护筒，用5mm钢板卷制而成，护筒长度2～4m，直径比设计桩径大30～40cm。

护筒顶部加焊法兰，以防止护筒变形。

钢护筒埋设采用人工挖埋和锤击相结合的方法，人工开挖段在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，钢护筒顶面高出地面50cm。

4、钻机就位钻孔钻机采用冲击钻机。

开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和基础一定平稳、牢固，防止钻孔中发生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，开始冲击钻进。

钻机钻头位置的偏差不大于2cm。

开钻时应低提重锤（＜1m）密冲，若为淤泥、细砂等软土，要及时投入小片石和粘土快，以便冲击造浆，并使孔壁挤压密实，泥浆太稀时还需加入粘土造浆。

钻孔至护筒以下3～4m后，才可加大冲击钻头的冲程，提高钻进效率。

开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出护筒刃脚和地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m。

在不同的地层冲击作业时，采取不同的冲程和泥浆控制指标（由现场技术员或试验室人员现场取样测定），钻孔进尺速度控制在2m/h以下。

桩基施工技术交底
1. 引言
本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。

本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。

2. 准备工作
在桩基施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。

- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。

- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。

3. 施工步骤
桩基施工的一般步骤如下：
1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。

2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。

3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。

4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。

5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。

4. 注意事项
在桩基施工过程中，需要注意以下事项：
- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。

- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。

- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。

- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。

5. 结论
本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。

通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。

同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。

桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。

泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。

3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。

主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。

4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。

混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。

6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。

提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。

承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。

2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。

4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。

5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。

6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。

桩基施工技术交底桩基施工技术交底一、施工准备工作1. 桩基施工前准备桩基施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，并制定相应的施工方案和施工图纸；同时要了解地基情况和设计要求，确定施工方法和桩基的类型、尺寸及数量；还需要准备施工所需的机械设备和材料，并确保其工作正常。

2. 施工现场准备施工现场应进行必要的准备工作，包括清理现场杂物和障碍物，确保工作区域的通畅；同时，要摆放合理的施工标志和警示标牌，确保施工安全。

二、施工过程1. 基坑开挖根据设计要求和桩基类型的不同，进行基坑开挖。

在施工过程中，要注意基坑的稳定性，避免发生坍塌等事故。

可采用护坡、支撑等措施来加强基坑的稳定性。

2. 桩基施工（1）钻孔施工：选择合适的机器设备进行钻孔作业，根据设计要求和条件，掌握合适的钻孔参数，如孔径、孔深等。

钻孔施工过程中，要注意防止地层坍塌，可使用钻孔液来稳定地层。

（2）钢筋骨架安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋骨架的安装。

要注意钢筋的质量和布置要求，确保钢筋的嵌入深度和间距等符合设计要求。

（3）灌注混凝土：钢筋骨架安装完成后，进行灌注混凝土。

在灌注混凝土过程中，需要掌握合适的浇筑方法和浇筑速度，以及合适的混凝土配合比。

要注意混凝土的质量和浇筑均匀性，确保桩基的承载能力。

3. 施工质量控制（1）钻孔质量控制：钻孔施工过程中，要进行质量控制，包括钻孔的直径和深度控制、钻孔孔壁的质量控制等，以确保桩基的稳固性和承载能力。

（2）钢筋质量控制：钢筋骨架的质量控制包括钢筋的质量、布置和混凝土的质量等方面。

要进行每根桩基的钢筋质量检测和验收，并严格按照设计要求进行验收。

（3）混凝土质量控制：混凝土的质量控制主要包括混凝土的配合比、浇筑均匀性和坍落度等方面。

要进行混凝土的质量检测和验收，并确保混凝土的强度和稳定性。

三、施工安全注意事项1. 施工现场的安全防护：要设置合理的施工标志和警示标牌，并进行专人引导和监督。

施工人员应穿戴必要的防护用品，保护好头部、手部和足部，以防止发生意外伤害。

桩基施工技术交底桩基施工技术交底工程名称:景泰黄河石林大景区跨河玻璃吊桥工程项目1.1施工方案成孔桩基采用悬挖钻成孔，导管法灌注水下混凝土。

泥浆护壁，钢筋笼吊车吊装就位，水下混凝土采用导管法进行灌注。

本标段桩基础桩径1.5m。

1.2钻孔灌注桩施工工艺1、施工准备（1）修筑便道、平台砂砾夹素土夯实，总之必须满足钻机砼罐车施工时平衡稳定的要求。

（2）测量放线定桩位先测出桩基中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩。

施工时拉线确定桩位。

桩孔定位后报监理工程师复核确认。

（3）护筒的埋设护筒采用厚4—8mm钢管，护筒长度不小于2.0m，其内径比桩径大30cm，护筒中心应与桩基中心重合，其平面位置偏差控制在3cm之内。

护筒顶高出地面高度30至50cm；以防杂物、地面水流入孔内。

将护筒周边加固稳定，测量护筒标高。

（4）泥浆的调制泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。

并对泥浆的各项性能指标进行测定。

因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。

泥浆黏度：一般地层16—22s；松散宜塌地层19—28s。

钻孔桩泥浆技术指标钻孔：泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并符合下列规定.泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3：反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15.黏土：一般地层16～22（s），松散易坍地层19～28（s）。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%PH值：应大于6.5清孔：清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20（s）。