SF6气体监督导则

SF气体监督导则第一章总则1-1为确保SF6气体绝缘变电站的安全运行，提高可靠性，特制定《SF6气体绝缘变电站运行维修导则》。

以下简称《导则》。

1-2适用范围1-2-1 本《导则》适用于由断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线等综合组成的气体绝缘变电站(简称GLS)的运行维修。

1-2-2 也适用于单体使用的SF6气本断路器和复合电器的运行维修。

1-3 SF6气体绝缘变电站的设计、制造、安装、投运，除必需符合水电部1982年8月颁发的《城网新装备技术条件(试行)》、1983年5月颁发的《城网气体绝缘变电站若干技术问题的暂行规定(试行)》和1984年6月颁发的《用于电气设备的SF6气体质量监督与安全管理导则》外，还必须满足本《导则》规定的各项技术指标。

1-4 SF6气体断路器的操动机构与常规断路器的操动机构没有什么本质的区别，故本《导则》对操动机构的运行维修不作特别的规定。

但操动机构往往是发生故障最多的部位，因此，必须十分重视其运行维修工作。

1-5 基本设想与指导原则制定本《导则》的基本设想与指导原则是：应尽可能避免为了检查目的而分解设备或使这种分解减少于最低限度。

因为设备分解需要进行气体回收、抽真空、充气等一连串复杂工序，而且易受水分、灰尘等影响，都有可能损害GLS 的工作部件或运行性能。

所以，运行维修的大量工作除操动机构外，是对SF6气体的管理，它是确保安全运行的关键。

第二章运行维修项目分类2-1 项目与周期2-1-1 巡视检查：每班进行一次，或按实际运行情况决定。

2-1-2 详细检查：每2-3年进行一次，或按实际运行情况决定。

2-1-3 临时性检查(1)断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；(2)发现有异常现象或GLS内部发生故障。

2-2 巡视检查是指GLS处于运行状态下，对其外部进行的例行巡回检查，内容包括：2-2-1 断路器、隔离开关及接地闸刀的位置指示器；2-2-2 各种指示灯及加热装置；2-2-3 各种压力表的指示值；2-2-4 断路器及避雷器的动作计数器指示值；2-2-5 接线端子(包括二次端子)有无过热情况；2-2-6 有无异音或异嗅；2-2-7 环氧绝缘分隔罩外露部分有无损伤裂纹；2-2-8 各类配管及其阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好；2-2-9 有无漏所(如压缩空气)、漏油(如液压油、电缆油)；2-2-10 壳体、支架等的锈蚀、损伤、套管外绝缘和污染情况。

2-3 详细检查是指GLS处于全部或部分停运状态下，专门组织的维修检查。

除了操动机构外，不能GLS本体进行分解工作，内容包括：2-3-1 对操动机构进行详细维修检查，处理某些缺陷，或解体更换某些部件；2-3-2 维修检查校验压力表、压力开关，密度继电器；2-3-4 断路器的机械动作特性试验，最低动作压力与动作电压试验；2-3-5 检查各类外露连杆的紧固情况；2-3-6 检查接地装置；2-3-7 各类箱门的密封情况；2-3-8 根据可能进行绝缘试验；2-3-9 油漆或补漆工作；2-3-10 局部放电试验(待定)。

2-4 临时性检查是指GLS处于全部或部分停运状态下，对断路器或其它部位进行的分解检查，其内容及范围应根据运行中所发生的部题而定。

这类分解检查一般应预先通知制造厂，由制造厂承包或在其指导下协同进行工作。

第三章基本安全技术措施3-1 在GLS维护运行过程中，除了遵守一般性的安全规定外，应特别注意SF6气体的特点，其可能发生与一般变电站不同的危及人体安全的情况。

《基本安全技术措施》即是针对SF6气体的特点而制订的特别安全措施。

可能发生的危害主要指以下二方面：3-1-1 SF6气体及其电弧分解物可能外泄，污染周围环境，危及人体安全；3-1-2 由于GLS设备内部故障或操作可能造成的接触电势危害。

3-2 SF6新气体的安全技术措施3-2-1 SF6新气体应符合1982年5月化工部、机械工业部、水电部、治金部制订的《六氟化硫气体技术条件(试行)》及水电部《用于电气设备中的SF6气体质量监督与安全管理导则》。

3-2-2 SF6新气体的使用与储存应严格遵守1982年5月化工部、机械工业部、水电部、治金部制订的《六氟化硫气瓶及气体使用安全技术管理规则(试行)》。

购入的SF6新气体除有合格证及分析报告书外，还一定要有生物试验无毒合格证书。

3-3 正常运行时的安全技术措施3-3-1 GLS装于室内时，距地面人体高度处应设置含氧量报警装置和SF6泄漏报警仪。

含氧量18%应发警报，SF6泄漏报警仪在含量超过1000ppm时应发警报。

3-3-2 为防止低凹处工作缺氧窒息事故(如电缆井内)，工作前先开启GLS室底部通风机进行排风，进入低凹处工作前应先用含氧量报警装置测试含氧量，浓度应大于18%，和用检漏仪测试SF6浓度，其安全极值为1000ppm(体积化)。

3-3-3 防止接角电势危害的安全技术措施：在GLS上正常操作时，任何人都应停止在设备外壳上工作，并离开设备直到操作结束为止，手动操作隔离开关及接地闸刀时，操作人员应戴绝缘手套，并与设备外壳保持一定距离。

3-4 分解检查时的安全技术措施3-4-1 应严格遵守1982年5月化工部、机械工业部、水电部、治金部制定的《六氟化硫气瓶及气体使用安全技术管理规则(试行)》有关规定。

3-4-2 在设备分解前一个月，必须取气样做生特毒性试验，如有必要及条件许可时，还可做气相色谱分析和可水解氟化物的测定。

只有在生物毒性试验证明气体无毒时才得进行分解作业。

3-4-3 若生物毒性试验证明气体有毒，除重复上述试验确证外，还应制订特别的防护保安措施回收气体，并送到SF6气体工厂进行分析及净化处理。

在整个回收过程中，有毒气体不得外泄。

3-4-4 气体回收并抽真空后，至少要用高纯氮充放二次，且每次排放氮气后均应抽真空，每次充氮压力应与SF6额定压力相同。

排放氮气及抽真空应用专用导管，人须站在上风方位。

3-4-5 工作人员必须按规定做好防护措施，封盖打开后，人员暂时撤离现场30分钟，然后才准进入作业区。

分解设备时，必须先用真空吸尘器吸除另部件上的粉尘，然后才能用汽油清洗金属另部件，用丙酮或酒精洗绝缘加部件。

3-4-6 工作人员工作结束应立即清洗手及人体外露部位。

3-4-7 下列物品应作专门处理：真空吸尘器的过滤器及清洗袋，防毒面具的过滤器，全部揩布及纸，断路器或帮障气室内的吸附剂，气体回收装置过滤器的吸剂。

处理方法：所有上述物品不能在现场加热或焚烧。

可将上述物件装入塑料袋(双层密封)内，其处置方法加行规定。

3-4-8 防毒面具、手套、靴子及其它防护用品，每次使用后即用肥皂洗涤，供下次用。

3-5 GLS发生的故障造成气体外逸时的安全技术措施。

3-5-1 人员立即迅速撤离现场，并立即投入全部通风装置。

3-5-2 在事故发生15分钟以内，人员不准进入室内(抢救人员除外)；在15分钟以后，四小时以内，任何人员进入室内都必须穿防护衣，戴手套及防毒面具；四小时后进入室内虽然可不用上述措施，但在清扫时仍须用上述安全措施。

3-5-3 若故障时有人被外逸气体侵袭，应立即清洗后送医院诊治。

3-5-4 其余参照第3-4条规定执行，操作时仍应按第3-3-3条执行。

第四章气体泄漏管理4-1 气体泄漏监视系统必须具备的条件；4-1-1 在每一间隔的一次系统模拟板上，必须标明气室分隔情况，并编号；在相应的气室分隔阀门上编上对应的号码。

4-1-2 每个独立气隔应包括：对该气隔进行充放气的阀门(阀口径应足够大，位置适中，口径向外)，真空压力表(应有观察窗)“温度补偿压力开关(即密度继电器)，调换及校验压力表，密度继电器用的总阀门及放气阀门。

4-1-3 压力表旁的箱休外壳上应有SF6气体压力温度曲线铭牌(铜质的或不锈钢的)，并标明SF6气体的额定压力，补气压力与报警压力三根曲线；铭牌上的曲线应是GLS运行中可能出现的温度压力区域局部放大图。

4-3 气体泄漏的监视4-3-1 断路器气室用的密度继电器补气及闭锁二付接点均应投入，其余气室可只用补气信号。

4-3-2 SF6气体压力的监视：(1)每周抄表一次，必要时应根据实际情况增加次数；(2)为使环境温度与GLS内部气体温度尽可能一致，抄表的时间应选择在日温较平坦的一段时间的末尾进行；(3)抄表应记录在专用抄表纸上(见附录SF6GLS与断路器气体压力记录表)以便及早觉察可能发生的漏气趋势；(4)但发现有漏气现象，应立即通知有关专业人员检查处理。

4-4 气体泄漏监视系统表计的校验与调换4-4-1 密度继电器应定期现场校验，方法为：(1)关闭调表及校验用总阀门；(2)拆除放气阀门封盖，稍许开启阀门造成微小泄漏，同时观察压力表指示值的下降，记下密度继电器接点动作时的压力指示值；(3)关闭放气阀，稍许打开总阀门，记下密度继电器接点返回时的压力指示值；(4)检查阀门位置，装上封盖。

4-4-2 压力表应定期进行现场校核或调换。

现场校核时可用标准压力表及专用接头接在充放气阀门上进行额定值的校核。

当调换压力表或密度继电器后，应进行局部泄漏检测(方法见第4-5条)。

4-5 气体泄漏局部检测法4-5-1 当发生下列情况之一时，应先用局部检测法进行检漏：(1)运行中发生明显的气体泄漏；(2)分解检查后重行组装的密封面；(3)调换压力表，密度继电器及阀门后的接头密封；(4)现场安装工作结束后在现场拆装及组装过的密封面。

4-5-2 验测方法：用塑料薄膜(要选很薄的)包扎需要检漏的每个密封面，隔5小时后用检漏仪分别对每个包扎部位的下部进行检漏。

5小时后用检漏仪测试，一般应小于30ppm。

4-6 气体泄漏定量检测法4-6-1 年漏气率标准按制造厂规定，一般规定应不大于1%。

4-6-2 检测方法：在预制塑料罩把整个要测的设备罩起来；并分别估算设备及塑料罩的体积，测试时间不小于8小时。

分上、中、下三点检测取其平均值，然后按公式计算得出年漏气率。

4-7 气体泄漏后的补气4-7-1 气体的补充应由经过训练的专业人员进行。

4-7-2 补气的方法：(1)应使用吸湿率低的专用管道，管道要保管良好，务必使内部经常保持清洁干燥。

严禁随便使用不合格的管道，以防水分及杂质带入设备内部。

(2)补气用的新气体必须满足第3-2条规定，在补气前还应先测试气体的含水量，符合标准。

(3)补气时应用减压阀进行，减压阀保管良好，务必使内部经常保持清洁干燥。

钢瓶采用液相补气法(钢瓶倒置使出口处于SF6的液相状态)。

(4)补气时的操作顺序为：用新气体驱除减压阀及补气管道内的空气及水分，或对这部份抽真空→隔离真空泵→开启GLS充气阀→开启钢瓶阀门→开启减压阀→补到额定压力后关闭减压阀→关闭钢瓶高压阀→关闭GLS充气阀→拆除管道，装上封盖。