学位论文—年产十六万吨啤酒工厂设计糖化工艺的研究设计

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。

随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。

糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。

本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。

1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。

1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。

常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。

在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。

1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。

根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。

2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。

良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。

2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。

合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。

2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。

安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。

2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。

应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。

3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。

第1章绪论1．1黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。

啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。

19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。

中国近代啤酒也是这个时期传入的。

]1[改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。

2003年啤酒产量为2540.48万吨，连续两年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。

然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。

黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在3。

5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。

其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。

而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。

因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。

1．2设计概述1.2.1 设计选题依据根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。

1.2.2 设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。

1．2．2．1工艺选择：啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；1．2．2．2绘图内容：啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。

1.2.3 指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。

通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。

年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：在啤酒整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。

其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。

设计从实际生产出发，确定出生产15万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。

对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。

关键词：糖化锅物料衡算热量衡算、八、亠一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。

我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5%〜7.5%, V/V ）的各类熟鲜啤酒。

目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5升不到。

因此,我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力,消费量仍将保持增长。

啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。

根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦汁浓度,即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。

主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。

日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。

根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。

淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。

浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。

浅黄色啤酒口味淡爽,酒花香味突出。

金黄色啤酒口味清爽而醇和,酒花香味也突出。

浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色,色度在14-40EBC之间。

浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。

糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。

糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。

以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。

1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。

同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。

2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。

在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。

3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。

需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。

4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。

可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。

5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。

可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。

6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。

对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。

7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。

需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。

8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。

9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。

可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。

糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。

首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。

根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。

因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。

其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。

糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。

糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。

同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。

为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。

加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。

同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。

此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。

例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。

糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。

为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。

自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。

最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。

实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。

监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。

综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。

年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。

本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。

2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。

主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。

•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。

•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。

•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。

2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。

主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。

•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。

•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。

•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。

2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。

•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。

•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。

3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。

以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。

•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。

•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。

•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。

•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。

4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。

啤酒厂糖化工段初步工艺设计生物工程课程设计——啤酒厂糖化工段初步工艺设计班级0902学号39姓名牛倩成绩目录（一）设计任务书 (2)（二）工艺计算 (3)（三）计算结果 (12)（四）问题分析与讨论 (12)（五）附图……………………………………………尾页(一)设计任务书一. 设计任务：对（20000+1000X）吨/年（︱Y-5︱+9）°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计X=39+40=79，Y=9对99000吨/年13°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计二. 技术指标啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出75 发酵损失 1.0 无水大米浸出95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.5三. 要求1.依据给出的技术指标，选择适当的糖化工艺并进行糖化工段的物料衡算和热量衡算。

2.将计算结果分别汇总成物料衡算一览表和能量衡算一览表。

3.根据计算结果CAD绘制糖化工段能量平衡图，并打印A3图纸一张。

（二）工艺计算一、99000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。

1、糖化车间工艺流程流程示意图如图1所示：↙↘↓麦槽酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间↓↓↓酒花槽热凝固物冷凝固物图1.啤酒厂糖化车间工艺流程示2、技术指标表1. 啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出75 发酵损失 1.0 无水大米浸出95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.5根据表1的基础数据，首先进行100kg 原料生产13°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 13°淡色啤酒的物料衡算，最后进行99 000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。

啤酒糖化工艺及糖化设备设计自动化控制10万吨啤酒厂糖化车间自动化工艺及设备[摘要] 啤酒生产是我国的一个传统产业随着国民经济的发展和人民生活的改善我国啤酒工业也得到空前发展近20年间我国的啤酒产量已增长了30多倍为国民经济建设发挥了非常重要的作用。

尽管如此我国的啤酒生产工业目前还存在许多不尽如人意的地方。

由于啤酒生产的工艺复杂目前我国大多数啤酒生产企业技术装备落后自动化程度低产品质量不稳定。

如何提高啤酒生产的综合自动化水平增强我国啤酒产业的综合实力和国际竞争力是一个刻不容缓的研究课题。

啤酒生产过程的全自动化控制系统的成功开发和应用将对于用高新技术来提升啤酒产业整体技术水平起到示范和带动作用。

本文首先介绍了啤酒生产过程基本的生产工艺并分析了啤酒生产过程全自动化控制系统中糖化控制、CIP清洗的特性以及具体的实施方案随后是对糖化车间设计及自动化硬件配置等的阐述并且有针对性地对计算机控制系统的基本设计原则进行说明。

[关键词] 啤酒糖化糖化工艺自动化控制糖化设备设计选型CAD流程图[Abstract] The beer production is a late country"s traditional industry,Along with national economy development and improvement of living conditions,Our country beer industry also obtains the unprecedented development,During the near 20 years, our country"s beer output grew 30 multiple, has played the extremely vital role for the national economy construction.For all this, our country"s beer production industry also has many not entirely as desired places at present.Because the beer production craft is plex, at present Our country Majority Beer Production enterprise technical equip is backward, the automaticity is low, the product quality isunstable.How enhances the beer production the synthesis automation level, strengthens our country beer industry the prehensive strength and the international petitive power is a urgent research topic. The beer production process entire automation control system success develops and applies, regardingwill use the high technology and new technology to promote the beer industry overall technical level to play the demonstration and the impetus role. This article first introduced the beer production process basic production craft, and analyzed in the beer production process entire automation control system to saccharify the control, the CIP clean characteristic as well as the concrete implementation plan, afterwards was to the saccharification workshop design and the automated hardware disposition and so on the elaboration, and had pointed carries on the explanation to the puter control system basic design principle.[Key word] Beer saccharification Saccharification craft Automated control Saccharification equipment design shapingCAD flow chart第一章绪论1.1 引言啤酒的酿造过程是非常复杂的生化反应过程影响产品风格稳定因素很多（原料、工艺、操作等）一旦出现质量总是不能挽回损失巨大。

年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)（一）、热量衡算 (1)（二）糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)（一）、功能用途 (4)（二）、糖化锅的分类 (4)（三）、糖化锅型号的选择 (4)（四）、糖化锅的相关计算 (5)（1）、搅拌功率计算 (6)（2）、电机的选择 (8)（3）、轴承选型 (8)（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） (8)（5）、糖化醪出口管 (8)（6）、下粉筒 (9)（7）、糖化锅进水管 (9)（8）、加热蒸汽进管 (9)（9）、冷凝水接管 (10)（10）、不凝蒸汽出口 (10)（11）、锅内冷凝水出口 (11)（12）、人孔 (11)（13）视镜 (11)参考文献 (13)附图如下： (13)一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。

原料麦芽的冷水浸出物，仅占17％左右，非发芽谷物更少。

经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75％～80％，大米的无水浸出率提高到90％以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。

糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。

淀粉的分解产物占到麦汁组成的90％以上。

麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。

啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99％进入麦汁。

二、糖化的方法糖化方法有多种。

煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。

工艺流程的设计与论证工艺流程图：一物料的运送（高度提升）对于固体物料的运送方法一般有以下四种：（1）斗式提升机（垂直提升物料）（2）皮带运输机（水平或斜向上提升物料）（3）螺旋输送机（水平或斜向上提升物料）（4）气力输送系统（垂直或水平提升物料）1．斗式提升机的适用物料斗式提升机将物料连续地由低的地方提升到高的地方。

适用于那些松散型、小颗粒物料。

2．带式输送机的适用物料输送物料：粉粒体、块状、成形物及成件制品。

功能：水平输送、倾斜输送倾斜角度受物料和带的物理性质、两者间的摩擦以及物料的自然滑落程度所限制，一般不大于22°。

3．螺旋输送机的作用和适用物料螺旋输送机适用于松散的粉状或小颗粒状物料。

对于水分较大，粘稠的物料也能输送。

螺旋输送机在输送物料的同时，兼有混合物料和加料的作用。

功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送4. 气流输送机的作用和适用物料气流输送又称为风力输送、气力输送是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方式。

根据以上对各种方法的了解，选择气流输送机，论证如下：气流输送的优点：（1）系统密闭，可以避免粉尘和有害气体对环境的污染。

（2）在输送过程，可以同时进行对输送物料的加热、冷却、混和、粉碎、干燥和分级除尘等操作。

（3）占地面积小，可垂直或倾斜地安装管路。

（4）设备简单，操作方便，容易实现自动化连续化，改善了劳动条件。

（5）麦芽和大米的尺寸满足物料的颗粒尺寸限制在30mm以下的要求。

（6）啤酒生产所需原料一般较大，避免了间隙工作对气流输送机的不利影响二物料的粉碎1 粉碎方法的确定：麦芽在进行糖化前，必须粉碎，粉碎后的麦芽，可溶性物质容易浸出，也有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步溶解。

目前国内啤酒厂麦芽和大米的粉碎方法有干法、湿法，都是为了增加原料的表面积，提高热处理效果；增加物料流动性，提高生产自动化程度。

（1）干法粉碎：设备投资少，占地面积少。

年产15万吨啤酒工厂工艺设计摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。

啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。

本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。

主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。

绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。

关键词：啤酒工艺设计150,000 tons annual output of beer plant process designABSTRACTBeer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.This design is an annual output of 150,000 tons of light beer plant process design. Include plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculation, glycosylated plant material balance (technology indicators and basic data), glycosylated plant heat balance (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice consumption of calories, the second boiling temperature before the heat consumption of mixed mash, mash boiled rice consumption of the second heat, wash water tank heat loss, wort boiling heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone consumption), fermented plant cooling consumption accounting (process cooling consumption, non-process cooling consumption), equipment design and selection (including glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protection and end treatment, industrial hygiene and labor safety. Draw beer production flow chart and the factory floor plans.Key words：Beer Technology Design目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................. I I 1 绪论 (1)1.1 啤酒的起源 (1)1.2 我国啤酒工业发展简况 (1)1.3 啤酒的种类 (1)2厂址选择及总平面设计 (4)2.1 厂址选择 (4)2.1.1 厂址选择的原则 (4)2.1.2 厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)2.1.3 厂址的选择依据 (4)2.1.4 厂址选择结果 (5)2.2总平面设计 (6)2.2.1总平面的设计的基本原则和要求 (6)2.2.2 工厂占地面积的估算 (6)3 工艺流程设计 (7)3.1.设计产品的标准 (7)3.2 产品的原辅料介绍 (8)3.2.2大米 (9)3.2.3酒花 (9)3.2.4水 (9)3.2.5酵母 (9)3.3 啤酒生产工艺流程图 (10)3.4生产的工艺要点 (11)3.4.1麦芽的制备 (11)3.4.2麦汁的制造 (11)3.4.3发酵 (12)3.4.4后处理及包装 (12)4 工艺计算 (14)4.1糖化车间物料衡算 (14)4.1.1工艺技术指标及基础数据 (14)4.1.2 对100kg原料生产12°P淡色啤酒物料衡算 (14)4.1.3 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算 (15)4.1.4 150000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (15)4.2 糖化车间热量衡算 (16)4.2.1 糖化用水消耗热量Q1 (17)4.2.2 第一次米醪煮沸消耗热量Q2 (18)4.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (19)4.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (19)4.2.5 洗槽水耗热量Q5 (20)4.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 (20)4.2.7 糖化一次的总耗热量Q总 (21)4.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (21)4.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q MAX (21)4.2.10 蒸汽单耗 (21)4.3 发酵车间的耗冷量衡算 (22)4.3.1 发酵工艺流程示意图 (22)4.3.2 工艺技术指标及基础数据 (22)4.3.3 工艺耗冷量Q t (22)4.3.4 非工艺耗冷量Q nt (24)4.3.5 150000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (25)5 设备设计与选型 (26)5.1 糖化锅选型 (26)5.1.1 糖化机理 (26)5.1.2 糖化的目的 (26)5.1.3 糖化锅设计及选型 (26)5.2 糊化锅选型 (27)5.2.1 糊化原理 (27)5.2.2 糊化目的 (27)5.2.3 糊化锅设计及选型 (27)5.3 过滤锅选型 (27)5.4 煮沸锅选型 (28)5.4.1 煮沸的目的 (28)5.4.2 煮沸锅的设计及选型 (28)5.5 回旋沉淀槽选型 (28)5.5.1 设计构思 (28)5.5.2 回旋沉淀槽设计及选型 (28)5.6 发酵罐 (29)5.7 啤酒工厂车间主要设备 (29)6 环境保护及末端治理 (30)6.1环境现状 (30)6.2主要污染源与污染物 (30)6.3对策和措施 (30)6.3.1 废水处理 (30)6.3.2 废气治理 (31)6.3.3 废渣治理 (31)6.3.4 噪声防治 (31)7 工业卫生与劳动安全 (32)7.1工业卫生措施 (32)7.2劳动安全措施 (32)参考文献 (34)附录 (35)谢辞 (37)1 绪论1.1 啤酒的起源啤酒的渊源可以追溯到人类文明的摇篮，东方世界的两河流域底格里斯河与幼发拉底河、尼罗河下游和九曲黄河之滨。

啤酒糖化车间设计说明：引言：啤酒糖化车间是生产啤酒的核心设施之一，其设计应该充分考虑生产能力、操作流程、工艺技术以及安全环境等因素。

本文将讨论一个年产18万吨啤酒的糖化车间的设计，主要包括选址、车间布局、工艺流程、设备选择、环保措施等内容，以确保车间的高效运行和生产质量。

一、选址：选址是糖化车间设计的首要考虑因素之一、合适的选址可以减少运输成本、节约能源、保护环境以及提高车间的运作效率。

选址应考虑以下几个因素：接近原料供应商和目标市场，降低运输成本；充足的土地面积和空间布局，以容纳生产设备和容器；充足的水资源供应，糖化过程需要大量的水来调整温度和洗涤设备；充足的电力供应，以满足糖化过程中所需的能量。

二、车间布局：车间布局应该充分考虑生产流程、人员流动和设备布置。

首先，车间应该分为生产区域、储存区域和管理区域。

生产区域应该包括糖化罐、过滤设备、沉淀罐等；储存区域应该包括原料、成品和中间产品的储存设施；管理区域应该包括办公室、实验室和员工休息区。

其次，车间内部的道路和走廊应该宽敞，以方便人员和设备的流动。

此外，应设置合适的安全通道和安全出口，以应对突发事件。

三、工艺流程：糖化是啤酒生产的核心步骤之一，车间应设计一个高效的工艺流程。

糖化过程包括糖化、过滤、沉淀等几个步骤。

在糖化过程中，应控制好温度和时间，以确保麦芽中的淀粉转化为糖和发酵产物。

过滤和沉淀过程用于分离固体颗粒和杂质，以提高啤酒的澄清度和口感。

工艺流程的设计应该侧重于最大化的生产能力、质量控制和节约能源。

四、设备选择：车间的设备选择应该考虑生产能力、工艺要求、产品质量和维护成本等因素。

对于18万吨的啤酒生产能力，应选择大型糖化罐、过滤设备和沉淀罐，以适应生产需求。

同时，这些设备应具备自动化控制系统，以提高生产效率和质量控制。

另外，为了方便维护和保养，应选择可靠耐用的设备，并定期进行保养和检修。

五、环保措施：在啤酒糖化车间设计中，环保措施是一个非常重要的考虑因素。

啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备：将大麦等作为主要原料进行清理和筛选，确保原料的质量和纯净度。

2.糖化罐投料：将经过准备的原料进行投入糖化罐中。

投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。

3.加水和糖化：向糖化罐中加入适量的水，并控制温度在适宜的范围内（一般在60-70摄氏度）。

保持此温度一段时间，以促使淀粉转化为可发酵的糖。

4.糖化结束：通过检测糖化液中可发酵糖的含量，确定糖化反应已经完成。

5.水解酶处理：如果需要降低淀粉含量，可以加入适量的水解酶。

水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖，进一步提高发酵效率。

6.离心分离：将糖化液进行离心分离，得到糖化液和糟粕。

糟粕可以用作饲料或其他用途。

7.糖化液处理：对糖化液进行过滤和调整pH值，以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。

8.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，并加入适量的酵母菌。

保持适宜的温度和湿度条件，促使酵母菌发酵糖化液中的糖分，产生酒精和二氧化碳。

9.发酵结束：通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量，确定发酵反应已经完成。

10.澄清过滤：将发酵液进行澄清过滤，去除悬浮物和浑浊物质，得到清澈的啤酒。

11.灌装：将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并进行密封处理。

12.热处理：将密封的容器在高温环境下加热一段时间，以杀灭可能存在的微生物，延长啤酒的保质期。

14.质检：对成品进行质量检验，包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。

15.成品储存：将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下，等待出货。

以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。

根据不同啤酒的类型和特点，工艺流程中的每个环节可能会有所不同。

同时，为了确保工艺的稳定性和可控性，还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。

产15万吨啤酒的糖化车间设计糖化车间是啤酒生产过程中非常重要的环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为发酵能源。

在设计一个能够产生15万吨啤酒的糖化车间时，需要考虑许多因素，包括设备选择、工艺流程、安全性和效率等。

以下是一个针对这一设计任务的概述。

一、设备选择：1.糖化罐：糖化罐是糖化车间中最重要的设备之一，用于将淀粉转化为糖类物质。

考虑到产能为15万吨，建议选择具有高效糖化能力和较大容量的不锈钢糖化罐。

2.搅拌设备：为了保证混合效果和温度均匀性，应选择高效、可调节搅拌设备，以确保充分的淀粉糖化。

3.温度控制系统：由于糖化过程中温度对反应速率和酶的活性有重要影响，应选用可靠的温度控制系统，确保糖化过程中温度的稳定性。

4.过滤设备：选择高效的过滤设备，以去除糖化后的糟粕和固体废物，并确保啤酒液中不含悬浮物。

5.泵浦设备：为了确保糖化液能够流动到下一个工艺步骤，应选择适当的泵浦设备，以保证流程的连续性和高效性。

二、工艺流程：1.混合原料：将麦芽、大米、水和其他添加物混合在一起，并通过适当的搅拌设备将其混合均匀。

2.糖化：将混合物加热至适当的温度并保持一定时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

该过程需要在合适的温度下进行并且保持恒定。

3.过滤：将糖化液通过过滤设备，去除糟粕和固体废物，确保啤酒液清澈透明。

4.稀释：将过滤后的液体稀释至适宜的麦汁浓度，以满足发酵过程中酵母的需求。

5.冷却：通过适当的冷却设备，将稀释后的麦汁降温至适宜的发酵温度，以便酵母能够正常进行发酵过程。

6.发酵：将冷却后的麦汁添加合适的酵母，并在发酵罐中进行发酵过程，使酒精产生并乳白色啤酒初步形成。

7.熟化：将发酵完成的啤酒进行陈酿过程，以使其口感更加醇厚，风味更加丰富。

三、安全性：1.确保设备和管道连通性良好，无泄漏和渗漏现象。

2.安装应急停机按钮和危险警示标识，当发生突发事件时，能够快速停机并采取相应的安全措施。

3.确保车间内通风良好，以避免积聚的有害气体对操作人员造成伤害。

啤酒工厂工艺设计范文一、引言啤酒是世界上最古老的酒类之一，由水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等原料经过一系列工艺加工而成。

随着啤酒消费市场的不断扩大，越来越多的人开始投资兴办啤酒工厂。

然而，要想建设一座高效、规模化的啤酒工厂，并确保产品质量，就需要进行科学合理的工艺设计。

本文将对啤酒工厂的工艺设计进行探讨。

二、啤酒工厂工艺流程1.原料处理啤酒的原料主要包括水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等。

首先需要对原料进行处理，确保其质量符合标准。

水需要进行过滤和消毒处理，麦芽和大麦需要研磨和清洁，啤酒花需要去除杂质，酵母需要培养。

2.糖化酿造糖化酿造是啤酒生产的核心过程。

将研磨好的麦芽和大麦加入到糖化锅中，加入适量的水并进行搅拌，使其充分混合。

然后，进行糖化过程，即将混合物加热并维持一定的温度，在特定的时间内进行淀粉的糖化反应，产生麦芽糊精。

3.糖化液过滤糖化液过滤是将糖化好的麦芽糊精进行分离，去除固体杂质的过程。

常用的方法包括静态过滤、压力过滤和离心机过滤等。

过滤后的糖化液用于之后的发酵过程。

4.酒糟脱水在发酵过程中产生的酒糟需要进行脱水处理，以减少酒糟的体积，便于处理和运输。

常用的方法包括压滤和离心机脱水等。

5.发酵糖化液和酵母通过发酵罐进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。

发酵过程中，需要控制温度和pH值，以确保发酵反应的顺利进行。

6.成熟和过滤经过发酵的啤酒液进一步进行成熟处理，包括降温、澄清和过滤等。

这个过程旨在去除后发酵产物和杂质，使啤酒清澈透明。

7.包装和贮存三、工艺设计注意事项1.原料质量保证啤酒的品质首先要保证原料的质量。

选购原料时，要选择优质的麦芽、大麦、啤酒花和酵母，并严格把关原料的储存和保管。

2.设备选择工艺设计中的设备选择直接影响啤酒的品质和生产效率。

要选择高效、稳定的设备，确保设备的适用性和可靠性。

3.工艺控制在啤酒生产过程中，引入自动化控制系统，对各个工艺节点进行严格的监测和控制，可以提高产品的一致性和生产效率。