河南二建集团2_钢构厂房安装施工方案
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二级建筑钢结构施工方案一、项目背景二级建筑钢结构施工方案是在大型建筑工程中,为了满足建筑物使用要求而建造的一种次要建筑物。
二级建筑钢结构主要包括车库、仓库、厂房、展览馆等。
本文将介绍二级建筑钢结构施工方案的具体内容。
二、项目概述本项目是一座面积为5000平方米的车库建筑,采用钢结构施工方式。
主要包括车库主体结构搭建、屋面防水处理、外墙装修等。
三、施工工艺流程1. 工程准备阶段在开始施工前,需要进行相关的工程准备工作。
包括制定施工计划、购买材料、组建施工队伍等。
2. 基础工程施工阶段钢结构的施工需要先进行基础工程施工。
包括地基处理、土方开挖等。
同时需要确保基础施工的质量,保证钢结构的安全稳定。
3. 钢结构搭建阶段在地基完成后,开始进行钢结构的搭建。
具体步骤如下: - 根据设计图纸确定钢柱、钢梁的位置和尺寸。
- 安装起重设备,如塔吊。
利用塔吊将钢柱、钢梁吊装到位。
- 对吊装好的钢柱、钢梁进行二次定位和调整,确保位置准确。
- 进行钢柱和钢梁的焊接,同时进行验收,确保焊接质量。
- 安装钢结构的其他配件,如连接板、支撑件等。
4. 屋面防水处理阶段钢结构搭建完成后,需要对屋面进行防水处理,以确保建筑物的使用寿命和安全性。
5. 外墙装修阶段在屋面防水处理完成后,进行外墙装修。
包括外墙涂料、外墙装饰等。
6. 室内装修阶段外墙装修完成后,进行室内装修。
根据具体需求,进行室内的装修、刷漆、安装门窗等。
7. 竣工验收阶段施工完成后,进行竣工验收。
包括安全验收、质量验收等。
四、施工注意事项1.施工过程中,要严格按照设计图纸和施工方案进行施工,不得随意改变结构或尺寸。
2.施工过程中需按照规范进行防护,确保施工人员的安全。
3.施工过程中要注重材料的质量,确保施工的稳定性和耐用性。
4.在吊装过程中,要经常检查起重设备的安全性和稳定性。
5.每个阶段的施工都需进行验收,确保施工质量和安全性。
五、总结二级建筑钢结构施工方案是在大型建筑工程中的次要建筑物。
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工,厂房占地面积为8000平方米,建筑面积为6000平方米,层数为2层,建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工,结构形式为钢框架结构,主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备(1)组建一支专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等;(2)对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备(1)钢材:Q235-B钢材,确保符合国家标准;(2)焊接材料:焊条、焊丝等,选用优质品牌;(3)紧固件:螺栓、螺母等,选用高强度材料;(4)涂装材料:防腐漆、防火漆等,选用环保型产品。
3. 施工设备准备(1)焊接设备:焊机、切割机、气割机等;(2)起重设备:汽车吊、履带吊、卷扬机等;(3)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等;(4)辅助设备:切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:先进行基础混凝土浇筑,确保基础平整、坚实;(2)钢结构安装:先安装柱子,再安装梁、板,最后安装屋面;(3)连接节点焊接:先焊接柱与梁、板之间的连接节点,再焊接屋面钢结构;(4)涂装施工:先进行防腐漆施工,再进行防火漆施工;(5)屋面防水施工:在屋面钢结构施工完成后,进行屋面防水施工。
2. 施工要点(1)柱子安装:柱子安装前,需检查基础位置和标高,确保柱子安装准确;(2)梁、板安装:梁、板安装时,注意安装顺序,确保结构稳定性;(3)连接节点焊接:焊接过程中,注意控制焊接质量和焊接变形;(4)涂装施工:涂装前,确保钢结构表面清洁、干燥,涂装均匀;(5)屋面防水施工:采用防水卷材或防水涂料,确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准选购材料,确保材料质量;2. 施工过程控制:加强对施工过程的监督检查,确保施工质量;3. 质量验收:在施工过程中,定期进行质量验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全:加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识;2. 设备安全:定期对施工设备进行检查、保养,确保设备安全;3. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理;4. 焊接安全:在焊接过程中,采取防风、防雨、防尘等措施,确保焊接安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、工程概况本工程为一座现代化的钢构厂房,占地面积约10000平方米,总建筑面积约50000平方米。
厂房结构为钢框架结构,屋顶采用轻型屋面板,墙体采用彩钢板。
厂房主要用于生产、仓储、办公等功能。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉施工图纸,了解厂房的结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料设备:提前采购所需材料,确保材料质量符合设计要求。
设备包括吊车、切割机、焊接机、电钻等。
3. 人员组织:成立施工项目组,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
4. 施工现场:清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 钢柱安装(1)根据施工图纸,确定钢柱的位置,测量并标记。
(2)采用吊车将钢柱吊至指定位置,调整钢柱垂直度,确保误差在允许范围内。
(3)使用螺栓连接钢柱,螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
2. 钢梁安装(1)根据施工图纸,确定钢梁的位置,测量并标记。
(2)采用吊车将钢梁吊至指定位置,调整钢梁水平度,确保误差在允许范围内。
(3)使用螺栓连接钢梁,螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
3. 钢板连接(1)根据施工图纸,确定钢板的位置,测量并标记。
(2)使用电钻在钢板上钻孔,孔径略大于螺栓直径。
(3)将螺栓穿入孔中,用扳手拧紧。
4. 屋面板安装(1)根据施工图纸,确定屋面板的位置,测量并标记。
(2)采用吊车将屋面板吊至指定位置,调整屋面板水平度,确保误差在允许范围内。
(3)使用自攻螺丝将屋面板固定在钢梁上。
5. 墙面板安装(1)根据施工图纸,确定墙面板的位置,测量并标记。
(2)采用吊车将墙面板吊至指定位置,调整墙面板垂直度,确保误差在允许范围内。
(3)使用自攻螺丝将墙面板固定在钢柱上。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
2. 定期检查设备,确保设备正常运行。
3. 注意材料质量,确保材料符合设计要求。
4. 加强施工人员培训,提高施工技能。
5. 加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。
五、施工进度安排1. 施工准备:5天2. 钢柱安装:10天3. 钢梁安装:10天4. 钢板连接:5天5. 屋面板安装:5天6. 墙面板安装:5天7. 工程验收:5天总计:45天通过以上施工方案,确保钢构厂房结构安装工程顺利进行,达到预期效果。
安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区3#、5#、7#厂房钢结构制作吊装方案编制:审核:日期:2015年6月审批页编制:审核:批准:河南省第二建设集团有限公司目录第一章编制依据---------------------------------------------- 1第二章工程概况---------------------------------------------- 2第三章总体施工部署、主要管理措施---------------------------- 2第四章钢结构工程施工方案------------------------------------ 3一、钢结构生产制作--------------------------------------- 3二、钢结构吊装------------------------------------------ 28三、钢结构涂装------------------------------------------ 33四、钢结构施工进度计划---------------------------------- 34 第五章质量保证体系----------------------------------------- 34一、质量保证措施---------------------------------------- 34二、工序协调措施---------------------------------------- 35三、现场文明施工措施------------------------------------ 36四、施工现场维护措施------------------------------------ 37五、项目的回访与保修------------------------------------ 37 第六章安全施工保证体系------------------------------------- 38 第七章工期保证体系----------------------------------------- 41一、工期保证-------------------------------------------- 41二、工期保证措施---------------------------------------- 41三、加强工程进度的计划性-------------------------------- 42四、材料、设备订货提前准备------------------------------ 42五、加大施工机械与劳力投入------------------------------ 42六、农忙季节保勤保证措施-------------------------------- 43七、保证民工工资政策------------------------------------ 43 附表1:------------------------------------------------------ 56第一章编制依据一、编制依据1.安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区3#、5#、7#厂房的施工图纸;关于本项目签订合同中的相关文字说明;2.国家、省有关施工验收规范、标准;3.国家、省、市有关文件、规定。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房是工业生产中常见的建筑形式,其安装施工方案的设计和执行对于
厂房的稳定性和安全性至关重要。
在进行钢结构厂房安装施工方案设计时,需要考虑多方面因素,包括地基情况、结构设计、施工工艺等。
本文将从这些方面展开,为您详细介绍钢结构厂房安装施工方案的设计要点。
首先,地基情况是影响钢结构厂房安装施工方案设计的重要因素之一。
在进行
地基勘察时,需要充分了解地基的土质、承载力、地下水位等情况,以便为后续的施工工作提供准确的数据支持。
根据地基情况的不同,需要采取相应的加固措施,确保钢结构厂房的安全稳定。
其次,钢结构的设计也是安装施工方案设计中的重点之一。
在进行钢结构设计时,需要考虑到厂房的功能需求、荷载要求、抗震要求等因素,确保设计方案符合国家相关标准和规范。
在设计过程中,需要充分考虑结构的整体稳定性和局部细节,以及与其他建筑部分的连接方式,确保施工过程中的顺利进行。
另外,施工工艺是影响钢结构厂房安装施工方案的关键因素之一。
在施工工艺
设计中,需要考虑到施工现场的实际情况,合理安排施工顺序,确保施工过程中的安全和效率。
同时,需要对施工过程中可能遇到的问题提前进行充分的预案设计,以便在施工中能够及时应对,确保施工进度和质量。
总的来说,钢结构厂房安装施工方案的设计需要充分考虑地基情况、结构设计
和施工工艺等多方面因素,确保施工过程中的安全和稳定。
只有在设计和执行过程中充分考虑到各种因素,才能确保钢结构厂房的安全性和稳定性。
希望本文的介绍能够对您有所帮助,谢谢阅读。
两层钢结构厂房施工方案1. 引言钢结构建筑是指由钢材构成的建筑结构,它具有强度高、耐久性好、施工速度快等优点,因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍一种钢结构厂房的施工方案,该厂房采用两层钢结构,以满足现代工业对于空间利用和功能需求的要求。
2. 施工材料与设备本工程所需的主要材料包括钢材、混凝土、砖块等。
除此之外,还需要使用施工设备如吊车、起重机、焊接机等。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要进行地基处理,包括清理场地、测量定位和挖掘基坑。
根据设计要求,基坑的深度和面积应满足施工需要。
3.2 混凝土基础施工完成基坑的挖掘后,进行混凝土基础施工。
施工过程中,需要按照设计要求进行模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
3.3 钢结构搭设在混凝土基础完成后,进行钢结构搭设。
该厂房的钢结构采用梁柱体系,梁柱的尺寸和材料应满足设计需求。
施工过程中,需要按照设计图纸进行搭设和连接,确保结构稳定和安全。
3.4 屋面施工完成钢结构搭设后,进行屋面施工。
屋面可以选择钢板、夹芯板等材料,按照设计要求进行安装,确保防水和保温效果。
3.5 墙体施工屋面施工完成后,进行墙体施工。
墙体可以选择砖墙、轻钢墙等材料,按照设计要求进行安装,确保结构牢固和美观。
3.6 室内装修墙体施工完成后,进行室内装修。
根据厂房的具体用途,可进行办公区、生产区、仓储区等分区,根据设计要求进行室内装修和设备安装。
4. 安全措施在施工过程中,需要严格遵守相关安全规定,确保施工人员的安全。
具体安全措施包括:•提供必要的安全防护设备如安全帽、安全绳等。
•检查和维护施工设备,确保其正常使用。
•设置安全警示标志,提醒施工现场的危险区域。
•定期进行安全培训,提高施工人员的安全意识。
5. 质量控制为了保证钢结构厂房的质量,需要进行质量控制。
具体控制措施包括:•严格按照设计要求进行施工,确保结构的准确、稳定和牢固。
•检测和控制材料的质量,确保其符合相关标准。
•进行现场检查和验收,确保施工质量符合设计要求。
一、工程概况本工程为某工业园区新建钢构厂房,占地面积约为10000平方米,建筑面积约为8000平方米。
厂房结构采用轻钢屋面、墙体,屋面采用彩钢板,墙体采用轻钢骨架,内外墙板为彩钢板。
厂房内设有办公区、生产区、仓储区等。
本方案旨在详细阐述钢构厂房安装工程施工的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解厂房结构、设备、材料等相关信息。
(2)组织施工人员学习施工工艺、安全操作规程和工程质量标准。
(3)编制施工组织设计、施工方案和进度计划。
2. 材料准备(1)钢材:屋面钢架、墙体钢架、屋面板、墙面板等。
(2)彩钢板:屋面彩钢板、墙体彩钢板等。
(3)连接件:螺栓、焊条、铆钉等。
(4)其他材料:密封胶、防水材料、防火材料等。
3. 人员准备(1)组建施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)组织施工人员进行安全教育培训。
(3)配备必要的施工机械和设备。
三、施工工艺1. 钢架安装(1)在基础上预埋地脚螺栓,用于固定钢架。
(2)按照设计要求,将钢架运至现场,进行组装。
(3)使用吊车将钢架吊装至预埋地脚螺栓处,进行固定。
(4)检查钢架垂直度、水平度,确保安装精度。
2. 屋面安装(1)在钢架上安装屋面檩条,确保檩条间距符合设计要求。
(2)将屋面板吊装至檩条上,进行固定。
(3)检查屋面板的平整度、接缝质量,确保屋面防水性能。
3. 墙体安装(1)在钢架上安装墙体檩条,确保檩条间距符合设计要求。
(2)将墙体彩钢板吊装至檩条上,进行固定。
(3)检查墙体彩钢板的平整度、接缝质量,确保墙体防水性能。
4. 内外墙板安装(1)按照设计要求,将内外墙板吊装至钢架上,进行固定。
(2)检查内外墙板的平整度、接缝质量,确保墙体防水性能。
四、质量控制与保证措施1. 施工过程中,严格按照设计图纸、施工规范和施工方案进行施工。
2. 加强施工人员的技术培训和质量意识教育,确保施工质量。
3. 严格控制材料质量,确保所用材料符合设计要求。
钢结构厂房钢结构安装施工方案一、项目背景钢结构厂房建设越来越受到人们的关注和青睐,它具有轻质、高强度、耐久性好等优点,因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房的安装施工方案,确保项目的质量和进度。
二、工程概述本工程位于xxx地区,总建筑面积约xxx平方米,主要包括厂房主体结构、屋面结构和外围配套设施。
厂房主体结构采用钢柱、钢梁和钢框架组成,屋面结构采用轻型钢构件,外围配套设施包括消防系统、通风系统和排水系统等。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前,必须进行详细的工程测量和材料清单编制,以及制定施工计划和安全预案。
同时,购买所需的钢材和钢构件,并对施工现场进行准备工作,如平整土地、搭建施工临时设施等。
2. 钢结构主体安装(1)基础施工:根据设计要求,对基础进行开挖和浇筑混凝土,确保基础的稳定和承重能力。
(2)安装钢柱:根据结构图纸,按照预定位置将钢柱竖立,并采用临时支撑进行固定,确保垂直度和稳定性。
(3)安装钢梁:根据设计图纸,将钢梁安装在已经固定的钢柱上,并根据连接要求进行连接,同时进行水平调整和检查。
(4)安装钢框架:按照设计要求,将钢框架的零部件依次安装并进行连接,确保整个结构的稳定和完整性。
3. 屋面结构安装(1)安装屋面桁架:将预制的轻型钢梁和钢柱根据设计图纸进行组装,通过焊接或螺栓连接固定。
(2)铺设屋面材料:根据设计要求,将屋面材料(如彩钢板)铺设在屋面桁架上,并进行固定,确保屋面的密封性和耐久性。
4. 外围配套施工(1)消防系统:依据相关规定和设计图纸,在厂房内部和外部安装消防设备,包括灭火器、喷淋系统等。
(2)通风系统:根据厂房的布局和使用要求,安装通风设备和管道,确保厂房内部的空气流通和质量。
(3)排水系统:设计和安装厂房的排水系统,包括排水管道、雨水收集设施等。
四、质量控制在施工过程中,严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保各个环节的质量控制。
定期组织工程验收和质量检查,及时发现和解决问题。
厂房钢结构安装施工方案1. 引言厂房钢结构是一种常用的工业建筑结构,具有轻巧、强度高、施工速度快等优点。
本文档将介绍厂房钢结构安装施工方案,包括施工前的准备工作、钢结构的安装步骤以及安装注意事项。
2. 施工前准备工作在进入施工阶段之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计审查钢结构的施工方案应经过相关设计部门的审查,确保结构稳定性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案,采购所需的钢材和连接件,并按照要求进行分类和标记,以便后续施工使用。
2.3 施工组织成立施工组织小组,负责协调工人、设备和物料的调度安排,确保施工顺利进行。
2.4 安全措施对施工现场进行安全评估,并制定相应的安全措施,包括设置警示标志、安装安全网等,确保施工人员的人身安全。
3. 钢结构安装步骤钢结构安装的步骤如下:3.1 地基处理在施工现场进行地基处理,确保地基的平整和稳固,以便后续的钢结构安装。
3.2 矫正定位根据钢结构的设计要求,采用合适的工具和设备将钢柱、钢梁等零部件进行矫正定位,以保证结构的垂直度和水平度。
3.3 运输吊装将钢结构的零部件运送至施工现场,并利用吊车等设备进行吊装操作。
在吊装过程中,需注意保持吊装设备的稳定和安全。
3.4 组装连接通过螺栓、焊接等方式,将钢结构的零部件进行组装连接,确保结构的牢固性和稳定性。
3.5 高度调整根据施工要求,进行钢结构的高度调整,确保结构的平整度和精度。
3.6 质量验收对钢结构的安装质量进行验收,包括对焊接接头和螺栓连接的检测,以及结构的垂直度和水平度的检查。
4. 安装注意事项在进行钢结构安装时,需注意以下事项:4.1 施工人员安全施工人员应佩戴必要的安全装备,严禁高空作业时携带易碎物品,确保人员的人身安全。
4.2 现场环境保护施工现场应保持整洁,杂物和垃圾应及时清理,确保施工环境的整洁和安全。
4.3 施工设备维护施工设备应进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
4.4 施工质量控制对钢结构的安装质量进行严格控制,确保结构的牢固性和稳定性。
二级建筑钢结构施工方案二级建筑钢结构施工方案一、施工前准备工作:1. 获得设计图纸和相关技术文件,并进行仔细研究和分析。
2. 准备所需的施工机械和设备,如吊车、起重机、焊接设备等,并确保其安全性能和操作能力。
3. 确定人员组织结构和岗位职责,制定施工进度表和安全生产规定。
4. 确定施工现场的布置方案,包括安全通道、临时设施等。
5. 协调采购所需材料和构件,并进行质量检验。
二、基础施工工作:1. 根据设计图纸制定基坑开挖方案,并进行施工。
2. 进行地基处理和加固,确保基础的承载力和稳定性。
3. 安装支撑和防护设备,保证施工的安全性。
三、钢结构制作、加工和运输:1. 确定钢结构构件的加工方式和工艺,进行材料的切割、焊接和酸洗等工艺处理。
2. 进行构件的试组装和调整,确保准确性和连接的稳固性。
3. 进行构件的防锈和喷漆处理,以防止腐蚀和氧化。
4. 进行钢结构构件的运输和装卸,确保安全和完好性。
四、钢结构安装和组装:1. 确定钢结构的安装顺序和方法,制定详细的施工方案。
2. 进行节点的连接和焊接,确保结构的稳定性和刚度。
3. 进行构件的吊装和安装,确保准确性和连接的牢固性。
4. 进行结构的调整和修正,以满足设计要求。
五、验收和整改:1. 对已安装完成的钢结构进行检查和验收,确保质量符合标准。
2. 发现问题和不合格之处,及时进行整改和修复。
3. 对整个施工过程进行总结和评估,提出改进建议。
六、安全措施:1. 加强对施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。
2. 安装安全防护设备,如安全网、护栏等,预防高空坠落和其他意外事故的发生。
3. 提供必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等,确保工人的安全。
总结:通过以上的施工方案,可以保证二级建筑钢结构施工的安全性和质量,并确保工期的达成。
在施工过程中,需要严格按照设计图纸和技术文件进行操作,严格遵守安全规定和施工要求,同时加强与其他施工工序的协调和配合,确保整体工程的顺利进行。
一、工程概况本工程为某公司新建的钢构厂房,建筑面积约为10000平方米,采用轻钢结构体系,建筑高度为12米,建筑长度为120米,宽度为80米。
结构形式为门式刚架,屋面采用彩色钢板夹芯板,墙面采用彩钢板。
本工程包括基础施工、钢结构制作、安装、屋面及墙面施工、屋面防水、地面施工等工序。
二、施工组织设计1. 施工单位:某钢结构工程有限公司2. 施工现场管理人员:项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
3. 施工进度安排:根据工程进度计划,确保工程按期完成。
4. 施工资源配置:根据工程量及施工进度,合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源。
三、施工方案1. 施工顺序(1)基础施工:土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑。
(2)钢结构制作:钢构件下料、切割、焊接、组装、防腐涂装。
(3)钢结构安装:基础验收、钢构件运输、吊装、校正、连接、防腐涂装。
(4)屋面及墙面施工:屋面防水、屋面板安装、墙面彩钢板安装。
(5)屋面防水施工:屋面防水层施工、屋面排水系统安装。
(6)地面施工:地面垫层、混凝土浇筑、地面找平。
2. 施工方法及工艺(1)基础施工基础开挖:采用机械开挖,确保基础尺寸符合设计要求。
基础垫层:采用C15混凝土垫层,厚度为100mm。
基础钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋间距及保护层厚度。
基础混凝土浇筑:采用泵送混凝土,确保混凝土质量。
(2)钢结构制作钢构件下料:按照设计图纸及施工要求进行钢构件下料,确保尺寸准确。
切割:采用数控切割机进行切割,确保切割质量。
焊接:采用自动焊接机进行焊接,确保焊接质量。
组装:按照设计要求进行钢构件组装,确保组装质量。
防腐涂装:采用静电喷漆,确保防腐涂装质量。
(3)钢结构安装基础验收:确保基础验收合格后进行钢结构安装。
钢构件运输:采用平板车运输,确保钢构件安全到达现场。
吊装:采用起重机进行吊装,确保吊装安全。
校正:按照设计要求进行钢构件校正,确保钢构件垂直度及水平度。
厂房钢构工程施工安装方案一、前言钢结构是工业和民用建筑中广泛应用的一种结构形式,它具有质量轻、强度高、施工速度快、可再利用等一系列优点。
本文主要介绍厂房钢构工程的施工安装方案。
其中包括厂房钢构的材料及设备准备、施工现场准备、施工方案、安全措施等方面内容。
二、厂房钢构工程施工前的准备工作1. 材料及设备准备(1)钢结构材料:提前准备好各种规格的钢材,确保其质量合格,并按照设计要求进行质量检验。
(2)起重设备:包括塔吊、吊车、起重索等设备,确保其各项指标符合要求,做好相应的检修和保养工作。
(3)其他设备:比如焊接设备、切割设备等。
2. 施工现场准备(1)搭建施工场地:清理场地,铺设好坚固的基础,搭建好必要的作业平台,确保施工现场平整、清洁、安全。
(2)施工人员准备:组织好满足施工需要的各类工人、监理人员以及安全管理人员,确保施工队伍的素质和数量充足。
(3)设备检查:对施工所需的各种设备进行全面检查,确保其状态良好,可以正常工作。
三、厂房钢构工程的施工方案1. 钢结构制作:(1)钢构件的测量和切割:按照设计要求对钢构件进行精密的测量和切割,保证其尺寸和角度的准确性。
(2)焊接加工:采用焊接工艺对各种构件进行加工,确保焊接质量符合国家规定及设计要求。
(3)构件加工:对各种构配件进行加工,包括穿孔、折弯、切割等工艺。
2. 钢结构安装:(1)基础预埋:在混凝土基础或梁柱上预留固定钢构件的预埋件,以便后续的钢结构安装。
(2)主体结构安装:先安装主梁、次梁,再安装柱子、横撑等构件。
在安装过程中要保持结构的垂直度和水平度,确保各个构件之间的连接牢固。
(3)节点连接:对各个节点进行连接,包括螺栓连接、焊接连接等,确保连接安全牢固。
3. 钢结构验收:(1)对安装完成的钢结构进行全面的验收,确保结构的质量符合国家规定和设计要求。
(2)对焊缝进行探伤、超声波检测等非破坏性检测,确保焊接质量。
四、厂房钢构工程施工安全措施1. 提前做好施工现场的安全标识,建立安全管理制度,确保施工现场的安全。
钢结构厂房安装施工方案一、引言随着工业的快速发展,钢结构厂房在各行各业中得到了广泛应用。
钢结构厂房具有轻质、强度高、施工快、耐久性好等优势,因此在建筑领域中被越来越多地采用。
本文将为您提供一份钢结构厂房安装施工方案,以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计和图纸准备在施工前,首先需要进行详细的设计和绘制图纸。
该设计和图纸应符合相关建筑设计标准和规范,确保工程质量和安全。
2. 材料采购和准备在开始施工之前,需要进行钢结构厂房所需材料的采购和准备工作。
材料采购应选择具备相关证书和质量保证的供应商,确保所采购材料的质量和可靠性。
3. 施工场地准备施工场地应经过平整处理,并清除任何妨碍施工的障碍物。
场地应具备良好的水电供应及通风条件,以确保施工期间的顺利进行。
三、施工方案1. 地基施工地基施工是保证钢结构厂房稳定性的重要环节。
根据设计要求,施工人员应按照相关标准进行地基开挖、回填和夯实等工作。
2. 钢架安装在地基施工完成后,施工人员可以开始进行钢架安装工作。
首先,需要根据施工图纸规划好安装序列和方式。
然后,根据图纸逐步安装钢柱、钢梁和承重墙等构件,确保其位置准确、连接牢固。
3. 屋面安装屋面安装是钢结构厂房施工的重要环节之一。
施工人员需要根据设计要求安装屋面桁架、屋面板和防水层等。
屋面介质的选择应符合建筑钢结构相关标准和规范。
4. 外墙装饰外墙装饰不仅可以美化钢结构厂房的外观,还能提供保温、防潮的功能。
施工人员应根据设计要求进行外墙装饰材料的选择和安装,确保装饰效果和建筑性能的达到设计标准。
5. 内部装修根据厂房用途和需求,施工人员可以进行内部装修工作。
这包括地面材料的选择和安装、内墙的装修、电气系统的布置等。
内部装修应符合相关安全和建筑规范,确保厂房使用的安全和便利性。
四、质量控制与安全要求1. 质量控制在整个施工过程中,应加强质量控制,确保施工符合相关标准和规范。
定期进行检查和验收,针对问题及时进行整改。
厂房钢结构安装工程专项施工方案一、项目概述本项目为厂房钢结构安装工程,总面积XXX平方米,主要包括XXX部分。
本施工方案旨在确保安装质量、保证施工进度,并遵守相关安全规定。
二、工程准备1.施工前准备工作(1)组建专业安装队伍,确保人员素质和技术水平。
(2)检查并修复钢结构件的表面缺陷,确保安装质量。
(3)准备必要的施工机械设备,如吊车、塔吊等。
(4)制定详细的施工计划,确保施工进度。
2.施工材料准备(1)检查及验收钢材、焊条、螺栓等安装材料的合格证明和检测报告。
(2)采购质量可靠的焊接材料和螺栓,确保施工质量。
三、安装工艺1.先期准备工作(1)清理施工现场的杂物和障碍物。
(2)确定主要设备安装位置,标记位置线。
(3)搭建安装施工平台,确保安全施工。
(4)确定主要梁柱的支撑方式,并进行有效固定。
2.梁柱安装(1)按照设计要求,遵循坡口焊接工艺进行焊接。
(2)选用合适的焊接材料,确保焊接质量。
(3)测量和校验梁柱的位置和尺寸,确保安装准确。
3.屋面安装(1)根据设计要求,安装檩条和钢板。
(2)合理调整和排列檩条,确保均匀分布荷载。
(3)进行现场质量验收及复验,确保屋面材料质量和安装质量。
4.墙体安装(1)根据设计要求,采用预制墙体进行安装。
(2)按照设计要求进行预制墙体的连接和固定。
(3)进行现场质量验收及复验,确保墙体安装质量。
5.检测与验收(1)参照相关国家标准,进行安装工程的质量检测。
(2)进行结构的稳定性检验,确保安全可靠。
(3)对已完成的工程进行验收,确保符合设计要求。
四、安全与保障1.施工期间,严格遵守安全操作规程,做好个人及施工人员的安全保护措施。
2.施工现场设置警戒线,并安排专人进行现场管控,确保安全。
3.工具、设备、材料要检查合格,做好防止坠落及场地灭火设备的配备。
4.每天安排专人值班,负责安全保障工作,定期组织现场安全教育培训。
五、质量控制1.对施工中的钢结构进行监控和监督,确保焊接质量。
河南两层式钢结构工程施工一、工程概况本项目为河南省某地一栋两层式钢结构建筑,主要用于商业用途。
建筑总面积约为2000平方米,其中第一层占地面积约1200平方米,第二层占地面积约800平方米。
钢结构主要包括框架、梁、柱、屋面梁等,结构体系采用焊接H型钢、槽钢、角钢等材料。
二、施工准备1. 技术准备:施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真学习图纸、规范和有关技术文件,了解和掌握两层式钢结构安装的施工工艺及质量要求。
2. 施工现场准备:施工现场应平整、坚实、无障碍物,满足施工需要。
现场设置足够的临时设施,包括办公室、仓库、生活区等。
3. 材料准备:根据施工图纸和工程量清单,提前做好材料的采购、加工和验收工作。
主要材料包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、防锈漆等。
4. 机械设备准备:根据施工需要,配置足够的机械设备,包括焊接设备、切割设备、吊车、叉车、平板车等。
5. 人员准备:组织具有相应资质的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 基础施工:根据设计图纸,施工基础框架,并进行验收。
2. 钢结构制作:在工厂内进行钢结构部件的加工制作,包括焊接、防腐、防锈处理等。
制作完成后,进行验收合格。
3. 钢结构运输:将制作好的钢结构部件运输到施工现场。
4. 钢结构安装:采用吊车将钢结构部件吊装到基础上,进行焊接、高强度螺栓连接等工艺,确保结构牢固可靠。
5. 屋面及墙面施工:根据设计要求,施工屋面梁、支撑系统、墙面系统等,并进行验收。
6. 防锈、防腐处理:对钢结构进行防锈、防腐处理,延长结构使用寿命。
7. 验收:施工完成后,组织有关人员进行验收,确保工程质量符合设计要求。
四、质量控制及安全措施1. 质量控制:严格遵循国家相关标准和规范,对施工过程进行全程监控,确保工程质量。
2. 安全措施:加强施工现场安全管理,制定完善的安全制度,对施工人员进行安全教育,预防安全事故的发生。
钢结构厂房安装施工及方案1.工程准备阶段:在进行钢结构厂房的安装施工之前,需要进行相关的工程准备,包括:-确定施工范围和进度,制定详细的施工方案和施工计划;-对施工现场进行勘测和分析,确保施工安全;-与相关设计单位、施工单位和监理单位进行沟通和协调,明确各自的责任和任务;-确定所需的主要材料和设备,并进行采购和配备。
2.钢结构制作:-根据设计图纸和要求,进行钢结构的制作,包括型钢切割、焊接、矫正等工艺;-对制作好的钢结构进行质量检验,确保符合相关规范和要求;-对钢结构进行防腐处理,以延长使用寿命。
3.施工准备:-根据施工图纸和方案,确定临时设施和场地准备工作,包括场地平整、搭建临时工棚、设置施工标志等;-调配所需的施工机械和设备,包括吊装设备、起重机、钢梁焊接机等;-制定作业票和严格执行安全规章制度,确保施工过程中的安全。
4.钢结构安装:-按照设计要求和施工图纸,进行钢结构的吊装、定位和调整,确保结构的垂直度、水平度和整体稳定性;-对吊装的钢结构进行临时固定,并进行终身固定;-进行接缝焊接和连接件的加固,确保连接的牢固性和完整性;-安装天窗、门窗等设备,进行必要的密封处理。
5.系统安装:-根据设计要求和施工图纸,进行电气、给排水、暖通等系统的安装和调试;-进行系统的运行测试和调整,确保各项功能正常和安全。
6.竣工验收:-进行钢结构厂房的竣工验收,对安装工程进行全面检查和测试,包括安全性、功能性和良好运行性的检验;-整理并提交竣工报告和相关资料,进行交接和验收手续。
总结:钢结构厂房的安装施工及方案是一项综合性的工作,需要全面考虑各个环节的协调和执行。
只有在合理安排好工程准备、钢结构制作、施工准备和安装等阶段的工作,才能保证钢结构厂房的安全、稳定和良好使用效果。
同时,施工过程要注意保护环境、保障工人安全,并与相关单位进行及时沟通和协调,以确保工程的顺利进行。
钢结构厂房安装施工方案1. 引言钢结构厂房是一种常见的建筑形式,其具有结构强度高、施工周期短、环境适应性强等优点。
本文将介绍钢结构厂房安装施工方案,包括施工前的准备工作、钢结构件的安装步骤以及施工后的验收与维护等内容。
2. 施工前准备在进行钢结构厂房的安装施工前,需要进行以下准备工作:2.1 施工方案设计根据工程需求,进行施工方案的设计,包括结构设计、详细施工图纸的制定等。
2.2 材料采购与检验根据设计方案,采购所需的钢材和其他辅助材料,并进行严格的检验,确保其质量符合要求。
2.3 场地准备清理施工场地,确保场地平整,并对场地进行测量,确保施工的准确性。
2.4 施工设备准备采购所需的施工设备,并进行检测和调试,确保施工设备的正常运行。
3. 钢结构件的安装钢结构厂房的安装是整个施工过程中的重要环节,下面将介绍钢结构件的安装步骤:3.1 基础安装首先,根据设计方案和施工图纸,对基础进行施工。
包括清理基础表面、布置钢筋网、混凝土浇筑等。
3.2 主体结构安装安装主体结构时,首先安装柱子,然后根据柱子的位置安装梁子。
在安装过程中,要保证结构的垂直性和水平性,使用专业的工具进行测量和调整。
3.3 屋面安装完成主体结构的安装后,进行屋面的安装。
根据设计方案安装屋面钢板,并进行连接和固定。
3.4 墙面安装根据设计方案安装墙面钢板,并进行连接和固定。
在墙面安装过程中,要注意保证墙面的平整和垂直度。
4. 施工后验收与维护4.1 施工后验收完成钢结构厂房的安装施工后,需要进行施工验收。
主要包括结构的稳定性、钢材的质量、连接的牢固性等方面的检验。
4.2 施工后维护钢结构厂房的使用寿命与施工后的维护密切相关。
施工结束后,需要及时对钢结构进行保养和维护,包括防止钢结构生锈、清理排水系统等。
5. 总结钢结构厂房的安装施工是一个复杂的过程,需要进行详细的施工准备和严格的施工过程控制。
通过本文所介绍的钢结构厂房安装施工方案,可以帮助施工人员更好地进行钢结构厂房的安装工作,并确保施工质量的达标。
河南二建集团钢构2期厂房钢结构吊装安全专项施工方案河南第二建设集团有限公司二0一二年四月十七日审批:审核:编制:目录1.工程概况2.编制依据3.施工计划4.施工工艺技术5.施工安全保证措施6.劳动力计划7.计算书及相关图纸1.工程概况河南二建集团工业园钢构2#厂房,结构形式为单层门式刚架结构,纵向(1)~(29)轴,钢柱174根,最重单柱为1.87吨,柱间距为7.2米,总长201.6米;横向轴线A、B、C、D、E、F列,共计五跨,每间跨度为27米,总宽5*27米=135米,边柱顶标高为11.8米,共计145榀屋架,每榀钢屋架重量大约4.2吨;其中A~B跨和E~F列带天窗。
主要钢构件采用焊接工字形断面,钢柱、钢梁、吊车梁材质为Q345B,屋面采用冷弯薄壁型钢C型檩条,外墙采用压型钢板维护结构。
2.编制依据2.1.2#钢结构厂房施工图、图纸会审纪要及设计变更。
2.2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
2.3.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)2.4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)2.5.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)3. 施工计划:3.1.工程质量目标:合格。
3.2.施工进度计划:根据土建工程施工进度安排钢结构安装的施工计划,施工工期为50 天,2012年4月21日开始吊装,若因停电或天气影响无法施工,工期顺延。
3.3设备计划:设备配置情况3.4环境及职业健康安全目标3.5施工用具计划3.5.1.施工工具准备:经纬仪2台, 3t倒链4台,2t倒链4台,气割具一套、撬杠、橄榄冲、麻绳、安全绳、软梯、安全带、扳手、钢爬梯、垫铁等常用工具,施工人员可自行准备。
倒链需经拉力试验合格后方可使用,严禁两人同拉一倒链;安全绳、安全带等需经检验合格后方可使用。
3.5.2.索具准备:吊索选用6×37+1-1770型Φ19.5mm的钢丝绳2根,每根长15米,可以满足要求。
4.施工工艺技术4.1 钢柱在吊装之前要认真检查安装标高、预埋螺栓等误差情况,再实地放线,拆除影响构件吊装就位的障碍物,在支点处划出基础线。
4.2为避免吊装时产生侧向变形,在吊装前应采取加固措施加强钢柱自身的稳定;第一榀钢屋架起吊就位后,应在屋架端部和中间部位拉设缆风绳,使其均匀受力,以防钢梁侧向失稳,待相对的第二榀屋面梁就位后应随即连以支撑,螺栓固定。
4.3每吊装就位一榀钢屋架,应临时固定牢固,每两榀钢屋架之间安装檩条,使其成为一稳定单元。
4.4 构件安装时吊索与水平线的夹角不能小于45º,绑扎点处用钢管皮做护角,防止钢丝绳磨损。
两端拴上φ16的麻绳作为溜绳,控制钢件的转动,防止构件起吊过程中碰撞吊车大臂和框架柱。
4.5每榀屋架梁上方,两端必须拉设安全绳。
安全绳选用直径为13.5mm的钢丝绳。
以便施工人员在施工过程中,安全作业。
4.6螺栓施工时,同一连接面上的螺栓,应由接缝中部向两端顺序进行紧固。
两个连接构件的紧固顺序是:先主要构件,后次要构件。
工字形构件的紧固顺序是:上翼缘→下翼缘→腹板。
当天安装的螺栓,应在当天终拧完毕。
4.7单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业,防止出现大风等恶劣天气使构件失衡,出现倾覆现象。
4.8电焊条必须有出场合格证,参加施工作业的每个施工人员必须有操作证,上岗证,否则不准上岗。
4.9构件制作和安装应进行上下工序交接,不合格的产品不得出厂,施工现场要设专职质安员跟班进行检查。
4.10逐个检查螺栓安装情况,永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫片,螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于两个螺距。
4.11 高强螺栓进场后,保存期超6个月的,必须复检高强螺栓。
高强螺栓再安装过程中,不得强行砸、撞击,需合理处理,参考《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)。
5.施工安全保障措施:5.1技术措施5.1.1 施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
坚持班前召开安全会议,施工现场设置安全标语牌,严格按安全操作规程进行施工。
5.1.2机械设备专人专机,持证上岗,严格按照操作规程操作。
5.1.3施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
5.1.4按规定建立电工责任区,使用的各种机械,在停电或离开工作岗位时,应切断电源。
5.1.5构件吊装前要试吊,并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查,并捆绑牢固,有问题严禁吊装作业。
5.1.6起重臂下在旋转半径内不准站人,索具紧固防止加工件脱落伤人,吊车起吊必须设专人指挥,高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
5.1.7攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
5.1.8进入现场必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,穿防滑鞋。
5.1.9电焊机必须有可靠的接地方可使用,现场施焊人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品,间隔距离要大于8米,且要放在离人行道和火源较远的地方,要配备足够的消防器材。
5.1.10施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5.1.11施工过程中,如遇到下雨,应立即停止施工,待构件基本干燥后,方可施工,以免触电事故或高空坠落事故的发生。
5.1.12对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。
遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
5.1.13因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
5.1.14进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后,方可进行高处作业。
5.1.15夜间施工要有足够照明,带电机具设备工作时发生故障,应先切断电源后再进行检修,施工用电由专业电工操作,现场用电机具必须安装触电保护器,并做到一机一闸一保护,开关及插头应完整,严禁直接将电线插入插座,所有用电设备均采用三相五线制接线。
5.2雨季施工措施5.2.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作,现场排水系统应整修畅通。
5.2.2高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查,并进行接地电阻测定。
5.2.3汛期到来之前,施工现场的临建设施及高架机械均应进行维修和加固,防汛器材应及早准备。
5.2.4夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间,露天作业集中的地方应搭设休息凉棚,高温作业地点,应采取防暑降温措施。
5.2.5零件组装时,必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、雨水等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水分。
5.2.6下雨天气严禁施焊,如特殊原因需施焊时,应搭设临时防护棚,雨水不得飘落在高温的焊缝上。
5.2.7凡是在运输、堆放过程中造成的构件变形等,加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
5.3应急预案5.3.1安全和原则:以“安全第一、预防为主”的方针,把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则,迅速地开展救援工作。
5.3.2危险点及危险源辨识及预控措施(见下表)5.3.3应急策划:针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险,均有可能发生在吊装作业过程中,以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患,有些是通过施工活动产生的隐患,根据以上情况,储备应急救援力量和可用的资源,根据《安全生产法》广泛地开展此项工作。
5.3.4应急准备:建立应急机构,王勇为应急救援小组组长,各相关业务部门的领导为成员,为应急救援迅速作出反映,协调有序地开展救援工作。
责任如下:组长王勇:全面负责抢救工作,现场指挥。
副组长曹兆祥:与公安、火警、卫生医疗机构联系,协助组长现场救援成员—负责联系救援物资设备,协助组长现场救援,合理组建专业和社会救援力量,配备应急救援所需的消防手段,各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。
并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。
5.3.5应急人员的培训:针对潜在事故的危险性质,对所有应急人员开展有针对性的专项培训,保证应急人员具备相应的应急能力。
5.3.6应急响应:应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务,尽管这些功能具有一定的独立性,但不是孤立的,他们构成了应急响应的有机整体。
应急响应的核心功能和任务包括:接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。
5.3.7现场恢复:是在事故被控制后所进行的短期恢复,从应急过程来说意味着应急救援工作的结束,进入到另一个工作阶段,即将现场恢复到一个基本稳定的状态。
大量的经验教训表明,在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险,如余烬复燃、受损建筑倒塌等。
所以,应充分考虑现场恢复过程中的危险,防止事故的再次发生。
5.3.8预案的评审:事故应急救援后,对应急预案应进行评审,针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷,不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。
6.劳动力计划:根据施工网络计划要求,施工班组须保证足额的劳动力,以确保工期顺利实现。
劳动力组合见下表:所有特殊工种操作人员需持证上岗,其中焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7.计算书及相关图纸7.1钢丝绳的选用7.1.1钢柱最大重量为1.87t,吊装时采用一点绑扎,2根钢丝绳,单根长7米。
N=1.87t吊索P=1.87/2 =0.935t=9.16 KN安全系数取K=7Pg=9.16KN×7/0.82=78.22KN选用6×37+1抗拉强度为170N/mm2,Φ17.5mm的钢丝绳,Pg=189.50KN,189.50KN>78.22可以满足要求。
7.1.2钢屋架最大重量为4.2t,跨度27米,吊装时采用2点绑扎,单根长15米。
N=4.2t吊索P=4.2/2/sin60=2.42t=23.764 KN安全系数取K=7Pg=23.764 KN×7/0.82=202.86KN选用6×37+1抗拉强度为170N/mm2,Φ19.5mm的钢丝绳,Pg=239.50KN,239.50KN>202.86KN,可以满足要求。