9DIN 55928-9-1991 钢结构的防腐保护涂层和镀层 第9部分 涂覆材料粘结剂和颜料的成份

《建筑幕墙工程质量验收规程》(2021版)最新版的江苏省工程建设标准DGJJ J11529-2021 DGJ32/ΧΧΧΧ—2021建筑幕墙工程质量验收规程code for construction quality acceptance of curtain wall2021-04-30 发布2021-06-01 实施江苏省住房与建设厅审定发布最新版的前言为加强建筑幕墙工程质量管理，规范江苏省建筑幕墙工程质量验收行为，依据江苏省住房与城乡建设厅《关于印发〈江苏省2021年度工程建设地方标准和标准设计图集编制、修订方案〉的通知》（苏建科（2021）19号），由江苏省建设工程质量监督总站、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司等单位担当了编制《建筑幕墙工程质量验收规程》的任务。

在编制过程中，编制组广泛进行了调查讨论，收集了各种幕墙工程标准规范等资料，总结了多年来建筑幕墙工程在设计、材料、施工和质量掌握方面的阅历，并以多种方式征求了设计、施工单位意见，遵循科学性、有用性和可操作性的原则，经整理分析，多次研讨、反复修改的基础上编制了本规程。

本规程共分11章。

主要内容包括：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 构件式玻璃幕墙工程；5 点支承玻璃幕墙工程；6 全玻璃幕墙工程；7 单元式玻璃幕墙工程；8 石材幕墙工程；9 金属板幕墙工程；10 人造板幕墙工程；11 双层幕墙工程；12 建筑玻璃采光顶工程。

除第2章外其它各章均为验收要求。

本规程由江苏省住房与城乡建设厅负责管理。

江苏省建设工程质量监督总站负责解释。

鉴于本规程是国内首部较系统的建筑幕墙工程质量验收规程，有些条文可能需要通过使用进一步完善。

请有关单位在执行本规程过程中留意总结，准时将意见和建议反馈至江苏省建设工程质量监督总站，以供今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：江苏省建设工程质量监督总站江苏省建筑工程质量检测中心有限公司参编单位：江苏省建设机械金属结构协会苏州市建筑金属结构协会无锡市建设机械金属结构协会扬州市建设工程质量监督站连云港市建设工程质量监督站最新版的苏州市建设工程质量监督站江苏合发集团有限责任公司无锡王兴幕墙装饰工程有限公司苏州金螳螂幕墙有限公司江苏苏鑫装饰（集团）公司苏州苏明装饰有限公司无锡金城幕墙装饰工程有限公司无锡恒发幕墙工程有限公司苏州柯利达建筑装饰工程有限公司常州苏南建筑装璜工程有限公司江苏龙升幕墙工程有限公司中南集团.金丰环球装饰工程(天津)有限公司南京环达装饰工程有限公司主要起草人：蔡杰金孝权张云龙陆震宇姜美琴孙晋张云仙潘元元邹传伦殷建陈守松朱若愚刘长龙张晓巍顾晓冬梁秉业尹时平计苓周建朱燕明李德生顾建清郑元普王金存孔令虎主要审查人：最新版的目次1 总则................................................................................................................................... ............................ 4 2 术语................................................................................................................................... ............................ 5 3 基本规定................................................................................................................................... .. (8)3.1 基本要求................................................................................................................................... ........ 8 3.2 质量要求................................................................................................................................... ........ 9 3.3 检验批划分和检查检测数量......................................................................................................... 10 4 构件式玻璃幕墙工程……………………………………………………………………………………..124.1 一般规定................................................................................................................................... ...... 12 4.2 主控项目................................................................................................................................... ...... 13 4.3 一般项目................................................................................................................................... ...... 15 5 点支承玻璃幕墙工程.................................................................................................................................185.1 一般规定................................................................................................................................... ...... 18 5.2 主控项目................................................................................................................................... ...... 19 5.3 一般项目................................................................................................................................... ...... 21 6 全玻璃幕墙工程................................................................................................................................... (24)6.1 一般规定................................................................................................................................... ...... 24 6.2 主控项目................................................................................................................................... ...... 24 6.3 一般项目................................................................................................................................... ...... 26 7 单元式幕墙工程................................................................................................................................... (27)7.1 一般规定................................................................................................................................... ...... 27 7.2 主控项目................................................................................................................................... ...... 27 7.3 一般项目................................................................................................................................... ...... 29 8 石材幕墙工程................................................................................................................................... . (31)8.1 一般规定................................................................................................................................... ...... 31 8.2 主控项目................................................................................................................................... ...... 32 8.3 一般项目................................................................................................................................... ...... 34 9 金属板幕墙工程................................................................................................................................... (36)9.1 一般规定......................................................................................................................................... 36 9.2 主控项目................................................................................................................................... ...... 37 9.3 一般项目................................................................................................................................... ...... 38 10 人造板材幕墙工程...................................................................................................................................4110.1 一般规定................................................................................................................................... .... 41 10.2 主控项目................................................................................................................................... .... 42 10.3 一般项目................................................................................................................................... .... 44 11 双层幕墙工程................................................................................................................................... .. (46)11.1 一般规定................................................................................................................................... .... 46 11.2 主控项目................................................................................................................................... .... 47 11.3 一般项目....................................................................................................................................... 49 12 建筑玻璃采光顶工程. (51)12.1 一般规定................................................................................................................................... .... 51 12.2 主控项目................................................................................................................................... .... 51 12.3 一般项目................................................................................................................................... .... 54 附录A(规范性附录) ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准钢铁表面处理)粗糙度及判别标准钢铁表面主要表面处理标准: GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。

Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。

本标准订有二个除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:日本中国国际标准瑞典德国美国英国JSRA GB8923 ISO8501-1 SIS055900 DIN55928 SSPC BS4232SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 ---- ----Sd1 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级Sh1Sd2 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2级Sh2Sd3 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 ---- Pt2 St3 St3 St3 St3 SP3 ---- Pt3注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

油漆涂层的耐石击性能检验第一部分：多冲击检验ICS 87.040前言该标准是由属于油漆和油漆涂层标准委员会的第7工作委员会（主要负责对油漆和油漆涂层的普通检验过程）中的7.9工作组“接受德国汽车协会的方针/耐石击性能”制定的。

在汽车制造工业中为了保护车身会涂上很多层油漆。

防滑物料以及路面碎石等会冲击到油漆涂层，这可能会使单层或者全部的油漆层从基础材料上脱落。

碎石造成的损害将通过单冲击或者多冲击检验过程来追踪查明。

该标准的第一部分描述多冲击检验方法，第二部分描述单冲击检验方法。

附录A部分是资料性质的，因为还有其它的方法可以对相同的冲击图片进行检验。

1 应用领域该标准提供了一种对机动车的油漆涂层的耐久性进行评估的方法，即：这样的涂层在遭到用冷硬铸造颗粒模拟的碎石的冲击下的耐久性的评估方法。

2 标准性参考该标准包含有来自其它出版物的注明日期的或没有注明日期的参考文献。

这些参考文件将在文中标注出来。

对于标注了日期的文件来说，它日后在原标准的基础上所作的修改或补充也同时属于本标准；对于没有标明日期的文件来说该标准所参考的是该文件的最新版本（包括修改部分）。

DIN EN 21512, 色漆和清漆——液态和糊状产品的采样（ISO 1512:1991）德语文件 EN 21512:1994DIN EN 23270, 油漆，清漆及其原材料——调节处理和检验的温度和空气湿度（ISO 3270:1984）,德语文件EN 23270:1991DIN EN 60454-2, 电工用压敏粘胶带,第2部分：检验方法（ICE 454-2：1994）,德语文件 EN 60454-2:1995续篇（2-9页）第二页DIN EN ISO 1513,色漆和清漆.检验用样品的检验和制备(ISO 1513:1992),德语文件EN ISO 1513:1994DIN EN 1514, 色漆和清漆检验用标准板(ISO 1514:1993),德语文件EN ISO 1514:1997DIN EN ISO 2808,漆膜厚度的测定（ISO 2808:1997），德语文件 EN ISO 2808:1999 DIN EN ISO 11124-2，用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作——金属喷射材料的要求.第2部分:冷硬铸造颗粒(ISO 11124-2:1993)，德语文件 EN ISO11124-1:1997DIN EN ISO 11125-2，使用涂料及相关产品前钢材的预处理——金属喷射材料的检验方法.第2部分:粒度分布测定(ISO 11125-2:1993)，德语文件 EN ISO 1112511125-2:19973 原则油漆涂层的耐石击性能将通过许多小块的有棱角的冲击体快速连续且相互独立的飞出来测试。

油漆涂层的耐石击性能检验第一部分：多冲击检验ICS 87.040前言该标准是由属于油漆和油漆涂层标准委员会的第7工作委员会（主要负责对油漆和油漆涂层的普通检验过程）中的7.9工作组“接受德国汽车协会的方针/耐石击性能”制定的。

在汽车制造工业中为了保护车身会涂上很多层油漆。

防滑物料以及路面碎石等会冲击到油漆涂层，这可能会使单层或者全部的油漆层从基础材料上脱落。

碎石造成的损害将通过单冲击或者多冲击检验过程来追踪查明。

该标准的第一部分描述多冲击检验方法，第二部分描述单冲击检验方法。

附录A部分是资料性质的，因为还有其它的方法可以对相同的冲击图片进行检验。

1 应用领域该标准提供了一种对机动车的油漆涂层的耐久性进行评估的方法，即：这样的涂层在遭到用冷硬铸造颗粒模拟的碎石的冲击下的耐久性的评估方法。

2 标准性参考该标准包含有来自其它出版物的注明日期的或没有注明日期的参考文献。

这些参考文件将在文中标注出来。

对于标注了日期的文件来说，它日后在原标准的基础上所作的修改或补充也同时属于本标准；对于没有标明日期的文件来说该标准所参考的是该文件的最新版本（包括修改部分）。

DIN EN 21512, 色漆和清漆——液态和糊状产品的采样（ISO 1512:1991）德语文件 EN 21512:1994DIN EN 23270, 油漆，清漆及其原材料——调节处理和检验的温度和空气湿度（ISO 3270:1984）,德语文件EN 23270:1991DIN EN 60454-2, 电工用压敏粘胶带,第2部分：检验方法（ICE 454-2：1994）,德语文件 EN 60454-2:1995续篇（2-9页）第二页DIN EN ISO 1513,色漆和清漆.检验用样品的检验和制备(ISO 1513:1992),德语文件EN ISO 1513:1994DIN EN 1514, 色漆和清漆检验用标准板(ISO 1514:1993),德语文件EN ISO 1514:1997DIN EN ISO 2808,漆膜厚度的测定（ISO 2808:1997），德语文件 EN ISO 2808:1999 DIN EN ISO 11124-2，用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作——金属喷射材料的要求.第2部分:冷硬铸造颗粒(ISO 11124-2:1993)，德语文件 EN ISO11124-1:1997DIN EN ISO 11125-2，使用涂料及相关产品前钢材的预处理——金属喷射材料的检验方法.第2部分:粒度分布测定(ISO 11125-2:1993)，德语文件 EN ISO 1112511125-2:19973 原则油漆涂层的耐石击性能将通过许多小块的有棱角的冲击体快速连续且相互独立的飞出来测试。

（整理）DIN50902-⾦属材料防腐涂层.DIN 50902-1994 ⾦属材料防腐涂层（概念、应⽤⽅法和表⾯预处理）1、应⽤范围此标准定义了⾦属材料防腐涂层的相关概念,提供了应⽤此种涂层⽅法综述,描述了表⾯预处理的各种⽅法,列举了相关的标准。

2、概念2.1防腐涂层根据此标准，防腐涂层是指⼀层或多层涂层在⾦属表⾯进⾏使⽤或者成型，以便于提供防腐功能。

多层涂层参考“防腐系统（DIN 50900-1）。

2.1.1有机涂层根据此标准，有机涂层由2.2中定义的涂层材料组成。

2.1.2⽆机涂层根据此标准，⽆机涂层是由⾦属和⾮⾦属通过各种⼯艺成型⽽成.（例如，电化学转化或者扩散）。

说明，⼀些涂层可以被认为既是可转化涂层⼜是扩散涂层。

2.1.2.1转化涂层转化涂层是指⾦属底层和另⼀种介质通过化学和电化学反应形成的涂层。

2.1.2.2扩散涂层扩散涂层指⾦属底层充分暴露在含有涂层材料的⽓体或液体介质中，引起涂层扩散进⼊⾦属基底。

2.1.3⾦属加喷漆系统⾦属加喷漆系统是指⾦属的和有机涂层的结合，⾦属的和有机涂层分别起到不同的保护功能。

保护功能⽐单独的⾦属涂层和有机涂层加起来还要好。

2.1.4内层内层指防腐涂层的内表⾯(例如,容器,集装箱和管⼦)。

2.2涂层材料根据此标准，涂层材料包括液体、浆体、粉末和固体。

这些材料由混合物和其它成分组成，例如涂料、着⾊剂、颜料，溶剂以及其它添加剂组成。

说明：涂层材料的基本粘结特性指定为必须包含⾜够数量的粘结剂(DIN 55928-9)。

2.3表⾯预处理表⾯预处理包括清理表⾯，改变质量（例如，使其硬或光滑）并且活化⾦属表⾯。

说明：表⾯预处理不同于表⾯处理，在后⾯的3.2.6.4和3.2.6.5中会提到表⾯预处理。

3、保护涂层:材料和应⽤4、表⾯预处理⽅法5、保护性系统的选择5.1总则涂层系统提供的保护程度依靠它的特性和腐蚀载荷（DIN 50900-3和DIN 55928-1），有许多种腐蚀，或者通过腐蚀环境进⾏识别（⼤⽓腐蚀，底层腐蚀，⽔线腐蚀或化学腐蚀），或者通过腐蚀⾏为进⾏识别（冲刷腐蚀、应⼒腐蚀、空蚀或腐蚀疲劳）。

国家涂料术语和技术质量标准大全国家涂料术语和技术质量标准大全GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则GB/T 18570.10-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法GB/T 18570.2-2001 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验清理过的表面上氯化物的实验室测定GB/T 18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T 18570.4-2001 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则GB/T 18570.5-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法) GB/T 18570.6-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法GB/T 18570.8-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第8部分：湿气的现场折射测定法GB/T 18570.9-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T 19816.4-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分:表观密度的测定GB 19457.2-2004 危险货物涂料包装检验安全规范使用鉴定GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB 16359-1996 放射性发光涂料的放射卫生防护标准GB 4805-1994 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法GB 12441-2005 饰面型防火涂料GB 14907-2002 钢结构防火涂料GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18582-2001 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 2705-92 涂料产品分类、命名和型号GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 13491-92 涂料产品包装通则GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1723-93 涂料勃度测定法GB/T 18446-2001 气相色谱法测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯(TDI)单体GB/T 20623-2006 建筑涂料用乳液GB/T 21088-2007 建筑涂料水性助剂的分类与定义GB/T 2705-1992 涂料产品分类命名和型号GB/T 2705-2003 涂料产品分类和命名GB/T 9272-2007 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9757-2001 溶剂型外墙涂料GB 12441-1998 饰面型防火涂料通用技术条件GB 15442.1-1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级GB 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定法GB 9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法GB 9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法GB/T 15442.2-1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃料法GB/T 15442.3-1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法GB/T 15442.4-1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法GB/T 16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T 9779-2005 复层建筑涂料GB/T 9780-2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB 7788-1987 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件GB/T 14528-93 船舶涂料修补性能测定法GB/T 14616-1993 机舱舱底涂料通用技术条件GB/T 16168-1996 海洋结构物大气段用涂料加速试验方法GB/T 7788-2007 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件GB/T 2679.11-1993 纸和纸板中无机填料和无机涂料的定性分析电子显微镜/X射线能谱法GB/T 2679.11-1993 纸和纸板中无机填料和无机涂料的定性分析电子显微镜/X射线能谱法GB/T 2679.12-1993 纸和纸板中无机填料和无机涂料的定性分析化学法GB/T 2679.12-1993 纸和纸板中无机填料和无机涂料的定性分析化学法JB/T 7706-1995 有机涂料刷涂通用技术规范JB/T 9199-1999 防渗涂料技术条件JB/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备JB/T 3998-1999 涂料流平性刮涂测定法JB/T 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求JB/T 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法JB/T 9226-1999 砂型铸造用涂料HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料HG/T 3950-2007 抗菌涂料HG/T 2002-1991 涂料用过氯乙烯树脂HG/T 2006-1991 电冰箱用粉涂料HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T 2458-93 涂料产品检验、运输和贮存通则HG 2002-91 涂料用过氯乙烯树脂SY/T 0457-2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SH 3022-1999 工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范JC/T 1040-2007 建筑外表面用热反射隔热涂料JC/T 423-1991 水溶性内墙涂料JC/T 894-2001 聚合物水泥防水涂料JG/T 172-2005 弹性建筑涂料JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料JG/T 26-2002 外墙无机建筑涂料JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2000YB/T 134-1998 高温红外辐射涂料DL/T 693-1999 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料SJ/T 10674-1995 涂料涂覆通用技术条件SJ/T 11294-2003 防静电地坪涂料通用规范SJ/T 10343-1993 黑白显像管用有机膜涂料SJ/T 10342-1993 电子工业用X34-10和X34-11自粘性涂料GA 98-1995 预应力混凝土楼板防火涂料通用技术条件GA 98-2005 混凝土结构防火涂料GA 181-1998 电缆防火涂料通用技术条件TB/T 2879.2-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第2部分：涂料检验方法TB/T 2879.6-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第6部分：涂装质量检查和验收规程TB/T 2879.1-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第1部分：涂料供货技术条件TB/T 2879.3-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件TB/T 2879.4-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第4部分：货车防护和涂装技术条件TB/T 2879.5-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件JT/T 280-2004 路面标线涂料JT/T 535-2004 路桥用水性沥青基防水涂料DB 31/T 15-1998 健康型建筑内墙涂料DB 32/T 195-1998 外墙涂料工程施工及验收规程DBJ 01-54-2001 检验评定标准界面渗透型防水涂料质量DBJ 08-205-92 外墙涂料工程施工及验收规程DBJ 08-28-92 水性石棉沥青防水涂料屋面工程应用技术规程DBJ/T 01-57-2001 建筑外墙弹性涂料应用技术规程DB/TJ 08-504-2000 外墙涂料工程应用技术规程。

钢结构防腐保护(涂装)规范书C1231‐NACALA莫桑比克 2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行B1ET3100NA‐M‐02029_Rev_1_防腐保护10适用范围20 定义30操作和环境条件40 总体要求50表面处理60保护涂层的应用70热浸镀锌80粉末喷涂90质量保证质量控制100 防腐保护数据单110螺栓连接处的涂装和密封120 防腐保护数据单10适用范围为保证纳卡拉港煤炭港口项目的涂装工作对人员工具材料设备和服务的要求进行说明特制定本规范书适用于供应商工厂和项目现场工作30操作和环境条件31操作条件操作条件如 EG3000NA‐G‐02002操作和一般条件所述为方便供应商主要操作条件可以总结为防护涂层运用于露天场所上的设备该设备靠近盐水域位于莫桑比克纳卡拉港32环境条件环境条件如 EG3000NA‐G‐02001环境条件所述简单而言环境条件为恶劣的海洋环境40 总体要求41符合要求所有防腐保护操作需符合本规范书和下列相关的标准实施准则本文件中涉及的所有国内和国际标准也为本规范书的一部分如果文中提及某准则规范或标准则需参考该准则规范或标准的最新版本包括其附件增补版和修订版EG3000NA‐G‐02002 Vale 规范操作条件EG3000NA‐G‐02001 Vale 规范环境条件EG3000NA‐G‐02004 Vale 规范质量保证质量控制SABS064 SABS 涂装前的钢材表面处理C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行SABS0140 SABS 识别色的标记SABSISO1461 SABS 热浸镀锌涂层SABSISO840 SABS 质量保证质量管理术语SABSISO9002 SABS 质量体系生产安装和维修的质量保障模板SABSISO9004 SABS 质量管理质量体系要素第一部分指导方针SABS1091 SABS 国家油漆颜色标准SABS1217 SABS 涂装和粉末喷涂钢管生产的标准规范SABSM141 SABS 通过电磁通量或涡流型测厚仪检测油漆干膜厚度SABSM769 SABS 喷砂处理的待涂装表面的清洁度通过对灰尘和垃圾进行评估SABSM772 SABS 喷砂处理的待涂装表面的粗糙度由粗糙度测微规测定ISO12944‐51998 ISO 油漆和清漆通过防护性油漆体系进行钢结构的防腐保护381C‐1980 BS 识别颜色‐1967 SIS 喷砂表面BS318C BS 用于识别编号和特殊用途的颜色STD03‐11 英国国防部钢铁制品的磷化处理42 油漆涂层材料421供应商要求油漆涂装体系中的所有涂料需从同一供应商处采购承包方需将本规范中相关章节提供一份给油漆厂商油漆厂商需对涂料是否符合相关规范进行验证以确保所用涂料适合所需用途422 油漆的批准承包方需在投标书中将其计划采用的油漆详情提交给 Vale 只有在获得 Vale 书面批准后才允许进行下一步的油漆采购423 品牌或涂料的变更在未获得 Vale 书面许可的情况下不得对投标文件中的油漆品牌或涂料类型进行变更424容器的标识所有的涂装材料需在生产商原装容器中进行交付容器上需标示以下信息4241厂商名称4242产品品牌和参考号4243 生产批号以及生产日期4244 生产日期除非生产批号中已包含相关信息4245涂料储藏和使用的简要说明包括多组分涂料的混合比例最低涂装温度涂装方法最小和最大复涂间隔时间425批次放行证书在将产品准备发运往工作场所之前需提供每个产品的批次放行证书426数据单油漆厂商以最新版产品数据单的形式给出的使用建议或者出具以厂商为台头的建议文件需成为本规范书的一部分并需严格遵循如果厂商数据单和本规范书之间存在冲突则需提交 Vale 进行判断解决厂商代表的口头信息不作为参考依据除非经该公司在以其公司公司为台头的文件上进行书面确认并经该公司授权人员签名C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行427替代产品如果涂装方或厂商希望采用替代产品或涂料需要提交一份更换原因供 Vale 审批更换原因包括但不限于以下原因4271对客户的益处4272相关的产品许可方和技术支持服务4273 生产企业的地址经验和 ISO 质量等级评定4274详细的企业履历4275提供的履约保证4276 每个产品的生产商数据单43 保修期431 延长保修期供应商需在投标书中写明能为防腐涂层提供什么样的保修期需考虑延长保修期这样能为Vale 提供额外的保护如果延长保修期则需对保修期的条款进行详细说明432 无条件保修期Vale 建议的无条件保修期时长为从防腐涂层涂装之日起至少18 个月50表面处理51概述511基材情况防腐涂装前的基材情况需如每道防腐涂层规范中所要求512表面污染物待涂装表面若发现有污物或砂石油脂锈迹氧化皮或任何类型的蚀锈产物则该表面不得进行涂装513表面水分所有待涂装表面需干燥无水分除非另行说明防护涂层需涂装于干燥表面514表面清洁在涂装处理前需将待涂表面的所有油脂可溶性盐和空气腐蚀性污染物的痕迹完全清除干燥后立即进行涂装待涂表面需用合适的清洁液或去油液进行清理若因现场防腐保护需要Vale 要求进行层间清洗则需根据要求进行清洗除上述之外在发生污染的地方也需进行层间清洗采用饮用水毛刷和布进行清洁515氧化皮的清除所有钢材需通过喷砂处理的方式清除氧化皮516清洁后涂装所有清洁表面除搭接区域和留给现场焊接的区域外需在清洁后4 小时内涂装底漆不得将清洁后表面放置一夜后再进行涂装52 喷砂清理521相关标准喷砂表面的标准应根据瑞典业务规程 SIS‐1967 实施等级应根据防腐保护数据单中的说明即SA212522设备喷砂清理需采用相关适用的设备进行523 喷砂情况如果可行喷砂过程需在封闭喷砂车间内进行如果喷砂操作在现场或露天条件下进行则需确保不能在恶劣气候条件下进行喷砂C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行524 喷砂气体用于喷砂的气体需不含任何油体需在喷气管内安装炭粒型或其他类型脱湿器以确保喷砂气体的干燥度525 喷砂材料喷砂处理可以采用砂粒砂丸钢线粒或其他认可材料进行不允许使用沙子做喷砂材料526 喷砂后清洁在所有情况下喷砂清洁后需将喷砂表面的所有喷砂材料和灰尘进行吹除并保证在涂装前喷砂清洁表面不受到油脂铁锈或其他附着物的再次污染527表面粗糙度喷砂清洁后的表面粗糙度需达到以下要求表面类型最低粗糙度最高粗糙度Sa2 25 微米 45 微米Sa212 45 微米 75 微米528 喷砂清洁等级喷砂清洁所需的各等级在设备的项目相关的各防腐保护说明书中进行说明53钢刷清理531 目的本类目下钢结构和设施的所有表面需通过刮擦或钢刷清洗的方式清除所有锈迹氧化皮和有害物质532刷洗方法如果通过手动钢刷清理的办法可以保证清洗表面达到所需标准则可选用手动刷洗必要时需采用机械刷洗的方法533刷洗后清洁刷洗结束后需用干燥无油的压缩气体对表面的灰尘和其他杂质进行吹除保证表面清洁清洁表面需符合瑞典业务规程SIS‐1967等级 St3 标准54酸洗541在对专属设施如开关设备等进行涂装之前若需要进行酸洗作为表面处理的方法则酸洗过程需通过 Vale 审批酸洗之前需进行表面的除油酸洗之后需进行冲洗并在涂装前进行必要的干燥酸洗过程需清除所有锈迹氧化皮或其他有害物质60保护涂层的应用61涂装611表面情况若待涂装表面发现有油脂锈迹氧化皮蚀锈产物或其他任何类型的有害物质则不能进行涂装同时若待涂装潮湿或有水汽存在或上道涂层未干则同样不得涂装612涂装时间在相对湿度低于 85周围空气温度高于 7℃的情况下涂装需在表面处理后 4 小时内进行613环境条件要求需严格按照生产商在每道涂层的产品数据单中规定的所需环境条件的要求涉及基材温度环境温度和环境相对湿度进行涂装如果相对湿度大于 85或基材温度低于露点 3℃以上则不允许进行涂装作业614记录保存涂装施工方需对涂装作业进行记录和保留Vale 可能会根据需要让涂装施工方提供涂装记录C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行以核实涂装工作是否符合432 和 433 的要求615预涂所有的边缘角落螺栓孔和切割端部需在涂装二道涂层之前采用刷涂的方法进行预涂根据实际需要预涂可以是多涂一道底漆或者是多涂一道另外颜色的中间漆预涂的目的在于确保边缘角落达到最低所需的干膜厚度如相关新涂层及涂层维护规范书中规定预涂涂层的厚度不计入涂层体系的总厚度616 复涂间隔时间和固化时间需严格按照生产商产品数据单中推荐的复涂时间和固化时间执行并需对上述时间段的温度和相对湿度的环境条件有足够的关注617涂装工作涂装工作需尽可能采用无气喷涂的方式因为一些高成膜性高固含量的涂料只有通过喷涂的方式才能达到每道涂层的推荐漆膜厚度采用刷涂和辊涂方式可能会导致涂层漆膜厚度过低从而需要多涂一层漆承包方需明白在招标时已对涂装量进行限制追加油漆涂量的情况不具备现实可行性因此未作考虑618 喷涂设备选用的喷涂设备需适用于高质量的喷涂作业能够保证涂料喷涂均匀喷涂设备需配备适当的压力调节器和压力计选用的气帽通气针和喷气嘴需为喷涂油漆厂商推荐产品涂料的涂层数需统一619溶剂选用的稀释剂和溶剂需根据涂料厂商规定如果规定的稀释剂溶剂和清洗溶剂不一样则必须注意确保涂装时采用的涂料中只有稀释溶剂加入其中6110涂装后保护在涂装结束后需对已涂表面进行保护防止受到雨水灰尘或其他不利条件的影响Vale会对涂层是否受到上述因素的影响进行检查如有损坏承包方需进行修复纠正费用自行承担6111涂料容器的处理只有在涂料需要使用时方能将涂料容器打开在使用前事先通过机械搅拌器将所有涂装原料在容器内混合完毕涂料需在涂装过程中进行搅动以确保颜料处于悬浮状态6112干膜厚度范围为适应经核准的不同厂商的涂料产品规定了一个干膜厚度认可范围该干膜厚度范围如所需最低值和可接受的最高值会在相关的新作业或维护说明书中给出任何涂料产品的最大厚度值需依据该产品厂商的数据单如果干膜厚度读数超出规定范围之外会被拒绝接受并要求清除整道涂层并重新进行涂布涂层的干膜厚度需根据SABSMethod141 第 33 条进行测试校准工作需在平坦基准面上进行需记录的是真实读数而非平均读数6113 厚度要求不得发生单个读数低于规定最小厚度值的 90同时随机测量的厚度数值中不得有超过10小于规定的最小厚度值6114最大厚度如果膜厚超过了规定的最大厚度值并可能对涂层体系的完整性造成不利影响则采用厂商推荐的最大厚度值该推荐数值需由油漆厂商以书面形式提交 Vale 审核6115干膜厚度读数干膜厚度数值测量的频率按照 SABSMethod141 第 42 节中推荐频率进行C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行6116均匀涂布所有涂层需采用正确的方法进行均匀涂布并确保涂层平滑连续无破损无流挂或其他缺陷每道膜厚统一缝隙焊缝角隅边缘及其他类似表面在涂装中需特别注意保证膜厚达到规定6117颜色选择承包方在对油漆颜色进行选择的时候需考虑所规定的面漆颜色能通过一道涂层将下方涂层的颜色完全覆盖如果未能按照上述需要额外增加涂布面漆以达到颜色统一增加的油漆费用不由 Vale 承担6118合格涂装工本规范中规定的防护性涂装工作仅能由合格涂装工进行确定一名涂装工是否合格的评判依据是表面处理情况外观清洁度是否存在气孔起泡凹坑流挂重叠痕迹以及不必要的过度喷涂和刷痕其他评判依据包括搅拌过滤膜厚一致性灰尘和油脂及其他杂质的清除层间干燥时间以及对不涂装表面的保护措施6119 已涂底漆设备的储藏如果设备或结构钢构件已在车间内喷涂底漆并运至施工现场储藏或者在搭载前在施工现场进行了底漆的涂装需将该设备或结构钢构件置于高于地面至少 200mm 的搁凳或枕木上6120涂装场地的清洁涂装人员需负责对涂装场地进行清洁将施工产生的所有废料或垃圾定期清除6121火灾隐患根据 Vale 要求需采取必要的预防措施防止存放的现场材料产生火灾隐患需尽可能减少含油布料或被溶剂浸湿的布料的数量并将上述布料放于封闭容器中6122 空气质量用于喷砂处理或喷涂工作的空气需不含任何油脂水分和其他污染物6123 管道环形焊缝附近的涂装在进行焊后热处理 PWHT前不得对管道环形焊缝及其周边区域进行底漆或面漆的涂装如果需要进行焊后热处理则在该焊缝两侧预留出 50mm 不涂底漆6124破损的修补如果有涂装区域在运输合拢和其他操作过程中遭到损坏则需通过钢丝刷或砂纸清理并清除锈迹在进行修补前需对破损区域附近 20mm 内的完好涂层进行粗糙处理修补时需进行先前各道涂层的涂装除破损区域之外还需覆盖其周围20mm 内区域6125 隐蔽表面在进行隐蔽表面的涂装时可能需采用聚氨酯海绵隐蔽表面区域需完全涂装62车间内涂装621材料供应及其符合性承包方需提供所要求的材料并确保材料的应用严格遵守本规范书622表面处理和底漆涂布承包方需全权负责表面处理和底漆的涂布已涂底漆的表面需符合要求的最低干膜厚度623容器设备和结构钢的表面处理和底漆涂布容器设备和结构钢的表面处理和底漆涂布需由承包方在车间内进行除非由 Vale 另行同意624清洁和底漆涂布的要求所有在 15℃及以下工作的需要温度绝缘的设备以及所有未温度绝缘的设备需根据本规范C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行书第 16 章的表格进行清洁和涂布底漆625 管道的涂装如果管道承包方负责管段标号零件或直管段的面漆涂装工作管道需在完成合拢并通过所有特定测试之后根据车间内涂装的方法进行涂装626贴线标签已涂车间底漆的标号零件需采取贴线标签以方便区分线标签为镀锌金属标签标签上注明贴线编号标号零件号和无损探伤放行编号标签需用 15mm 宽04mm 厚的不锈钢带固定于管道上63现场防腐保护631条款本项的实施将根据 Vale 的现场防腐保护合同的条款进行632车间已涂底漆的表面在车间内已涂底漆的表面将进行检验检查是否存在涂装遗漏点或破损点如发现存在上述问题则需对此类区域进行彻底的清洁并补涂相应的底漆然后再涂布面漆633镀锌表面需对镀锌表面进行检验检查是否存在镀锌遗漏点或破损点所有的现场焊接焊缝以及所有在搬运装运储藏或合拢的过程中导致的磨损区域需根据新涂装工作规范进行彻底的清洁并补涂70热浸镀锌71符合性在所有情况下关于本规范中提到的热浸镀锌热浸镀锌处理物件的设计和施工均需符合SABSISO14713 或 HDGSA 提供的热浸镀锌设计挂图中提出的要求施工完成的物件进行热浸镀锌需符合 SABSISO146172平端管道所有的平端管道可以根据上述规范进行热浸镀锌但需提供夹具孔另外50mm NB 以上的管道可以根据SABSEN10240 热浸镀锌73检验要求所有需要热浸镀锌的零件需根据本规范书第 9 章质量保证和质量控制中提出的要求74镀锌材料的涂装如果要求对镀锌材料进行涂装保护则需先用镀锌铁预清洗剂对镀锌材料表面进行彻底清洗并用清水进行漂洗后给予时间充分干燥获得一个水膜不破表面预清洗剂需能够清除热浸镀锌板镀锌板制管和或热浸镀锌材料上的油脂和保护性树脂80粉末喷涂在特定情况下Vale 可能会要求对热浸镀锌和非镀锌钢结构和拼板结构进行粉末喷涂由于各个工厂进行本类型涂装的设备和设施类型差别很大目前尚未制定出详细的作业程序粉末喷涂程序和或方法需由 Vale 批准90质量保证质量控制91相关规范质量保证质量控制要求如 EG3000NA‐G‐02004质量保证控制要求中所述为方便供应商将主要要求总结如下92符合 ISO9000在进行供应商选择时将优先采用质量体系符合 ISO9000 质量管理体系要求的供应商93质量审核C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行Vale 会根据实际需要对防腐保护承包方进行质量审核以确保承包方具备必要的管理能力设施熟练员工和质量控制设备以在涂装工作中进行质量控制从而达到与规范要求一致94质量职责承包方需全权负责其工作和所用材料的质量同时 Vale 或其代表也会实施质量监督95材料质量承包方需从材料供应商处取得书面确认证明该选用材料符合规范并适合该用途96产品质量计划供应商需编制一份产品质量计划说明针对本合同将采用的程序和质量对策以符合规范要求该文件需与投标回函一同提交且需足够详细以便进行技术评估97检验和检测计划供应商需为本项目编制一份检验和检测计划与投标回函一同提交该计划需至少包括以下信息·防腐保护规范的批准·材料认证·标准或准备和完成检验和检测计划需提交 Vale 审批需考虑到将 Vale 的停工待检点和见证点纳入其中98检验981持续检查供应商需进行持续检查确保材料的涂装符合油漆厂商的指示以及防护涂层规范的要求982表面检查供应商需在涂布底漆和后续每道涂层的前后进行所有涂装表面的检查983干膜厚度供应商需根据要求检查每道涂层以及整个涂层系统的干膜厚度984膜厚测量设备膜厚测量需采用全电子型膜厚测量仪进行如果存在争议需采用PermascopeMKES8 全电子仪器进行最终检测985符合度占比在所有测得的厚度中需至少有 90的数值达到规范中指定的最低要求所有读数中低于规定值 10以上的读数不得超过 10986热浸镀锌物件关于热浸镀锌物件的检查需根据 SABSISO1641 中的规定进行实施987记录留存供应商需对进行的所有检验和检查的记录进行留存该记录的格式需与本规范文后附件检验一览表 Vale‐QC1 到 QC5相似其中QC5 是对所有检验活动的总结需为设备的各区域或实施的特定涂装工作提供检验一览表988记录留存的最低要求承包方可以使用自己的检验单但是该检验单需达到本规范中Vale‐QC1 到 QC5 中规定的最低要求989质量控制的费用质量控制的费用需包含于合同投标价中承包方需将检验中需使用的记录文件提交 Vale 审批9810检验权利承包方需给予Vale 对表面处理和每道涂层进行检验的权力以确保涂装工作根据规范进行C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行只有在检验工作完成且开具检验放行证明之后才能将钢结构管道工程或设备设施上的物件运往施工现场9811 结关单在将货物装运至施工现场之前供应商需负责申请 Vale 检验并获得了必要的结关单99监督991第三方监督机构Vale 可能会聘用一个技术合格的第三方机构代表 Vale 进行质量监督工作如有争议产生则以 Vale 的最终决定为准992监督权检验员需有权进入与原材供应和储藏涂装准备和涂装操作相关的承包方的所有厂区范围993设备和人力的提供承包方需负责提供必要的设备和人力协助监督人检查已涂待涂或正在涂装的表面994取样检验员可以对涂装工作中使用的材料进行取样如果样品经检验存在问题则需停止使用同批次的该材料并可能导致取消使用该批次的所有材料已使用该材料涂装的所有部件需重新涂装995破坏性试验为确保产品达到规范要求检验员可能需要采用破坏性试验受到破坏的区域需由承包方进行修补修补程度需达到 Vale 满意并不需 Vale 承担任何额外费用996监督费用如果承包方的工作未能通过检验或因承包方通知有误导致检验员未能开展检验工作则检验员的质量监督费用由承包方承担997检验员报告检验员需在每次检验时出具检验报告在每次监督检验完成以后检验员会将报告副本提供于承包方910数据手册9101交付时间在涂装工作完成以后承包方需向 Vale 提供一份数据手册其中需包括所有与工作相关的质量控制文件和记录9102编写本数据手册需至少包含以下内容。

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(上)建筑规范 2009-09-29 12:18:07 阅读434 评论1 字号：大中小订阅1 总则1.0.1 为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。

1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 零件 part组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。

2.1.2 部件 component由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。

2.1.3 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。

2.1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。

2.1.5 中拼单元 intermediate assembled structure钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。

2.1.6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2.1.7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2.1.8 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

《双曲线冷却塔施工及质量验收规范》编制草案（征求意见稿）说明、本规范的编制工作是依据中国电力企业联合会转发的建设部《年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）》的通知（建标【】号、“电力工程部分”）文件的要求，由西北电力建设第四工程公司会同双曲线冷却塔施工、设计等相关单位在中国电力企业联合会标准化中心主持下于年月日正式启动的，现将草案汇编成征求意见稿，在全国范围内广泛征求意见。

、根据建设部对标准、规范的要求，以及国家标准、规范编制的发展趋势，本规范在坚持弱化施工、强化验收、验评分开的原则基础上，根据双曲线冷却塔的特点，对施工过程中的步骤做了具体的要求。

、质量验收部分的编制依据是《建筑工程质量验收统一标准》和现行国家有关工程质量的法律、法规和有关技术标准。

、本草案参照了原水利电力部《电力建设施工及验收技术规程》（建筑工程篇）中的一些条款，并结合工程实际，增加了新的内容。

、请有关单位的工程技术人员根据草案，结合本单位的特点、经验以及工程实践的需要对本草案提出修改意见，以便使本标准更完善、更充实、更结合工程实际、更能代表先进技术水平。

、本次征求意见截至时间为，请有关单位在此之前将反馈意见寄至（或以电子邮件方式反馈）：地址：陕西省西安市纺建路号西北电力建设第四工程公司规范管理组邮编：：，，：：联系人：冯佳昱薛荣辉张福梅中华人民共和国国家标准双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范（送审稿）发布实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范—主编部门：中国电力建设企业协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：年月日前言本规范是根据建设部“关于印发《年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知”（建标[]号）的要求，由西北电力建设第四工程公司会同有关单位编制完成的。

在编制过程中，编制组认真总结了冷却塔工程设计、施工、科研和生产使用等方面的经验，广泛征求了全国各有关单位和专家意见，经反复讨论和修改，最后经审查定稿。

钢构造防腐涂装工艺〔508-1996〕范围本工艺适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。

施工准备2.1 材料2.2 主要机具：喷砂、气泵、回收装置、喷漆、喷漆气泵、胶、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：钢构造除锈质量等级表5-25等级质量除锈1 钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 去除3.3 底漆涂装：3.4 面漆涂装：3.5 涂层检查与验收：质量4.1 保证工程应符合以下规定：检验：检查质量证明书或复验。

检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。

检验：观察检查。

4.2 根本工程应符合以下规定：合格：涂刷应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。

优良：涂刷应均匀色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好分色线清楚、整齐。

检验：观察检查。

合格：补刷漆漆膜应完好。

优良：按涂装工艺分层补刷漆膜完好附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10但均不应少于3件。

检验：观察检查。

4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏向工程和检验应符合表5-26的规定。

干漆膜要求厚度值和允许偏向值应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10但均不应少于3件每件测5处每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏向工程和检验表5-26顶目检验构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。

5.2 钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3 涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。

5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。

应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜当天气温度低于5℃时应选用相应的低温涂层材料施涂。

钢结构标准目录（注意发布年号更新）1.通用规范1)GB 50205—1995 《建筑钢结构制造与验收规范》2)JG J81—1991 《建筑钢结构焊接规程》3)ANSI/AWSD 1.1—1988 《钢结构焊接规程》4)DIN 8563T3 《焊接工作的质量保证》5)JG/T 5082.1—1996 《焊接件通用技术条件》6)JB/T 5000 《重型机械通用技术条件》2.常用标准1)GB/T 324—1988 焊缝符号表示法2)GB/T 985—2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸3)GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法4)GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法5)GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法6)GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法7)GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法8)GB/T 2654—1989 焊接接头及塔焊金属硬度试验方法9)GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法10)G B/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法11)G B/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级12)G B/T 3375—1994 焊接术语13)G B/T 4675.1～4675.5—1984 焊接性试验14)G B/T 5117—1995 碳钢焊条15)G B/T 5118—1995 低合金钢焊条16)G B/T 5185—1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号17)G B/T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂18)G B/T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝19)G B/T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级20)G B/T 12212—1990 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法21)G B/T 13752—1992 塔式起重机设计规范22)G B/T 14957—1994 熔化焊用钢丝23)J B/T 7949—1995 钢结构焊缝外形尺寸（原GB/T 10854—1989）24)J G/T 5011.12—1991 建筑机械与设备涂漆通用技术条件25)J G/T 5011.13—1992 建筑机械与设备除锈通用技术条件26)J G/T 5082.1—1996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件27)J G/T 5082.2—1996 建筑机械与设备焊工技术考试规程3.相关标准28)钢结构设计规范 GB50017-200329)建筑抗震设计规范 GB50011-200130)钢结构工程施工及验收规范 GB50205-200131)建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200232)高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-9833)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-9134)钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9535)钢铁产品镀锌层质量实验方法 GB/T1839-9336)钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228－1231-9137)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3632－3633-9538)金属拉伸试验方法 GB 228－8739)钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975－8240)金属拉伸实验试样 GB6397-8641)金属布氏硬度试验方法 GB231-8442)焊接接头冲击试验方法 GB-265043)焊接接头拉伸试验方法 GB-265144)焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-265345)焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB-265446)焊接H型钢 YB3301-9247)钢结构焊接规范 DL/T5072-9748)火力发电厂保温油漆设计规程 ISO2063-7349)T型角焊接头弯曲试验方法 GB-703250)金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝 SD2013-8551)热轧钢板和钢带 GB709-8852)热轧槽钢 GB707-8853)热轧工字钢 GB706-8854)热轧角钢 GB9787、9788-8855)热轧圆钢和方钢 GB702-8656)碳钢焊条 GB5117-9557)低合金钢焊条 GB5118-8558)焊接用钢丝 GB1300-7759)埋弧焊丝 GB14957-9460)气体保护焊丝 GB8110-9561)碳素结构钢 GB700-8862)低合金高强度结构钢 GB/T1591-9463)钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB4164-8464)金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2106-8065)建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-9166)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-9567)热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11263-8968)厚度方向性能钢板 GB5313-85《中国机械工业标准汇编》焊接与切割卷引用标准（注）有“※”的标准为已确定为推荐性标准一、基础综合GB324-88* 焊缝附号表示法GB/T3375-94 焊接术语GB5185-85* 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T6208-1995 钎料型号表示方法GB6416-86* 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417-86* 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB9448-88 焊接与切割安全GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸（已调整为机械行业标JB/T7949-1995）GB/T12467.1-98 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/T12467.2-98 焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/T12467.3-98 焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/T12467.4-98 焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T15169-94 钢熔化焊手焊工资格考试方法GB/T16672-1996 焊逢-工作位置-倾角和转角的定义JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程JB/T6063-92 金属电阻焊接头缺陷分类JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定二、焊接材料及其检验GB/T983-1995 不锈钢焊条GB984-85* 堆焊焊条GB3669-83* 铝及铝合金焊条GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T13814-92 镍及镍合金焊条JB/T6964-93 特细碳钢焊条GB3731-83* 涂料焊条效率、金素回收率和熔敷系数的测定GB/T3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法JB/T7853-95 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量JB/T/8423-96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB10044-88* 铸铁焊条及焊丝GB10045-88* 碳钢药芯焊丝GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝GB5293-85* 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470-90* 低合金钢埋弧焊用焊剂三、焊接接头及焊缝的试验与检验GB 2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法※GB 2650-89 焊接接头冲击试验方法※GB 2651-89 焊接接头拉伸试验方法※GB 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法※GB 2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法※GB 2655-89 焊接接头应变时效敏感性试验方法※GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法※GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级※GB 4675.1-84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法※GB 4675.2-84 焊接性试验搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法※GB 4675.3-84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法※GB 4675.4-84 焊接性试验压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法※GB 4675.5-84 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法（已调整为机械行业标准JB/T7902-95）※GB 5618-85 线型象质计※GB 7032-86 T型角焊接头弯曲试验方法※GB 8619-88 钎焊强度试验方法※GB 9446-88 焊接用插销冷裂纹试验方法※GB 9447-88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法※GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级※GB/T 12605-90 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 13450-92 对接焊接头宽板拉伸试验方法GB/T 13816-92 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T 13817-92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB/T 15111-94 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB 4291-86 焊接接头裂纹张开位移（COD）试验方法JB/T 5104-91 焊接接头脆性破坏的评定JB/T 6044-92 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法JB/T 6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级JB/T 6966-93 钎缝外观质量评定方法JB/T 7716-95 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法JB/T 7717-95 焊接接头ECO试验方法四、焊接工艺方法和工装辅具JB/T 6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T 6967-93 电渣焊通用技术条件JB/Z 286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程[ZB J33 003-90 焊接滚轮架※五、切割GB 5107-85 焊接和切割用软管接头※GB 5108-85 等压式焊炬、割炬（已调整为机械行业标准JB/T 7947-1995）GB 10860-89 快速割嘴（已调整为机械行业标准JB/T 7950-1995）GB 3092-82 火焰切割面质量技术要求※GB 5101-91 气割机用割炬※JB/T 5102-91 坐标式气割机JB 6104-92 摇臂仿形气割机※JB/T 6968-93 便携式微型焊炬JB/T 6969-93 射吸式焊炬JB/T 6970-93 射吸式割炬JB/T 7436-94 小车式气割机JB/T 7437-94 干式回火保险器JB/T 7438-94 空气等离子弧切割机ZB J59 002.1-88 热切割方法和分类ZB J59 002.2-88 热切割术语和定义ZB J59 002.3-88 热切割气割质量和尺寸偏差ZB J59 002.4-88 热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差ZB J59 002.5-88 热切割气割表面质量样板。

9.9防腐施工方案9.9.1工程概述本工程油漆主要为设备、管道及支架油漆；设备平台、爬梯等钢结构油漆。

设备平台、爬梯采用手工电动工具除锈，质量等级达到St3级。

管道材料表面处理为喷射处理，预制场内完成油漆，现场补漆。

除锈质量等级要求如下：（1）非绝热保护：碳钢、铁素体低合金钢制表面，用喷砂或抛丸处理，除锈等级分别有Sa2.5级和Sa2级。

现场采用动力工具除锈，除锈等级要求达到St3和St2级，其中对长期受化学品浸渍的表面除锈，要求达到Sa2.5级。

（2）绝热保护：碳钢、铁素体低合金钢制表面，用手工和机械动力工具除锈处理，除锈等级为St2级。

（3）阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用动力工具机械清理，应采用手工清理。

9.9.2本工程采用施工规范（1）HGJ229－91《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》（2）SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》（3）SY/T0447-1998《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（4）SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》9.9.3施工准备（1）金属表面处理及油漆涂刷采用工厂化预制方式。

从业主方领来的材料先送到预制工厂，进行表面处理并进行油漆涂刷。

（2）根据工程施工要求编制施工进度计划，做到人力和物力资源合理分配。

（3）结合工程特点，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

（4）强化对材料“三证”检查和现场抽查，杜绝不合格材料进入施工现场。

（5）材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标识。

9.9.4施工程序9.9.5防腐施工技术要求（1）施工前必须符合下列条件：（1）用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期内，经检验合格，并应报业主及监理方经审批合格后方可使用。

钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB1720-79 漆膜附着力测定法二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。

1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。

2 物资准备2.1 建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。

2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。

3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。

3.2 工具用具主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。

3.3 监测装置检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。

4 作业条件准备4.1 施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。

4.2 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

施工应有冬季、雨季施工措施。

4.3 天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。

4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。

4.5 涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。

替代`77.01版本 1991年5月与国际标准机构（ISO）制定的标准ISO8501—1：1988 之间的相互关系请看说明。

“金属材料构件通过涂层和衬里来防腐”DIN55928包括以下部分：DIN55928第1部分一般介绍，概念，腐蚀强度。

DIN55928第2部分有利于防腐的结构。

DIN55928第3部分防腐工作计划。

DIN55928第4部分表面的预处理和检查。

DIN55928第4部分的附录1 比较样板图片DIN55928第4部分的附录1 A1 DIN55928第4部分的附录1的更改。

DIN55928第4部分的附录2 对部分钢表面进行打磨预处理的样板图片（标准—清洁度Pma）DIN55928第4部分的附录2 A1 DIN55928第4部分的附录2的更改。

DIN55928第5部分防腐系统和涂层材料。

DIN55928第6部分防腐工作的执行和监督。

DIN55928第7部分检查表面的技术条例。

DIN55928第8部分（草案）薄壁结构的防腐。

DIN55928第9部分涂层材料，粘和剂和涂料的配方。

德国DIN标准化研究所喷涂材料和类似涂层材料标准化协会（FA）建筑工程标准化协会（NABau）喷砂材料标准化协会（Astra）目录1．目的和使用范围2．一般介绍3．预处理表面的原始状态3．1 未涂层表面3．2 涂层表面4．表面清洁度，表面预处理方法4．1 清洁程度要求和清洁度4．2 外来涂层/附着物的清除4．3 本身涂层和附着物的清除4．3．1 去氧化皮4．3．2 除锈4．3．3清除镀锌层腐蚀物质4．4 机械化表面预处理方法4．4．1 喷砂4.4.1.1 喷砂系统4.4.1.1.1 干式喷砂4.4.1.1.2 潮湿喷砂4.4.1.1.3 湿式喷砂4.4.1.2 喷砂材料4.4.1.3 特殊情况下喷砂的使用4.4.1.3.1 薄钢板的喷砂4.4.1.3.2 清扫式喷砂4.4.1.3..3 点式喷砂4．4．2 使用手工工具进行机械式表面预处理4．4．3 使用电动工具进行机械表面预处理4．5 高温表面预处理方法（火花除锈）4．6 化学表面预处理方法（酸洗）4．7 锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂，和渗透剂4．8 环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响4．9 预处理过程中周围环境的保护4．10 预处理表面的质量检查4．10．1 肉眼可见污渍的检查4．10．2 肉眼不可见污渍的检查5．表面粗糙度5．1 一般介绍5．2 经过喷砂处理后的粗糙度检查6．预处理表面处理完毕后，涂层加工之前的过渡性保护7．经过过渡性保护或部分经过过渡性保护的表面要继续涂层前的处理7．1焊接，铆接，螺钉和其它连接部位的预处理7．2 涂层表面还需做进一步涂层时的预处理7．3 需涂层的热度锌表面预处理7．3．1镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位的处理7．3．2未经风蚀的热镀锌表面预处理7．3．3经过风蚀的热镀锌表面预处理涉及的标准和其它资料其它有关标准更改说明1．目的和使用范围：[1]（1）钢结构件[1]的防腐保护涂层和衬里的效果和使用寿命（下面简称涂层和衬里）在很大程度上取决于需要防腐的表面的预处理质量。

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题一、施工准备1 材料1）建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3 作业条件:1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

二、操作工艺1 工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2 基面清理：1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。

钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺.酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。