多松多电站尾水钢管钢衬接触施工方案

松塔水电站寿阳供水管道管道焊接施工方案松塔水电站寿阳供水管道管道焊接施工方案1工程管理目标1.1焊接材料使用准确率达100%；1.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4管道焊口射线探伤一次质量合格率96%（按片数计），合格率100%；1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%；1.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；2焊接施工适用焊接规范1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3 GB/T19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》4 GB/T19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》5 SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》6 GBT3323-2005 《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》7 SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼钢耐热钢焊接规程》8 SH/T3523-99 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》9 SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》10 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》11 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》12 JB/4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》13 JB/T10814-200 《无损检测超声表面波检测》14 JB/T6061-2007 《无损检测焊缝磁粉检测》15 JB/T7712-2007 《高温合金热处理》16 JB/T9197-1999 《不锈钢和耐热处理》17 SY/T4071-93 《管道下向焊工艺规程》18 SY/T4103-1995 《钢制管道的焊接及验收》19 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》20 SY6516-2002 《石油工业电焊焊接作业安全规程》21 2000版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》22 劳部发（1996）140号《压力管道安全与监察规定》3焊接工程量介绍松塔水电站寿阳供水管道管径为630 mm720mm，管道长度0.6km，管件数量约为30个，管道介质主要为：水4主要焊接施工设备机具和人员计划4.1主要焊接施工设备机具序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1 电焊机XMT456/SP-32台20 焊接2 电焊机ZX7-400ST台20 焊接3 砂轮切割机DN450/20台 4 预制4 管道磁力切割机CG2-11 台 6 预制5 半自动切割机CG2-150 台 2 预制6 坡口机JIP-GXS-台 6 预制327 角向磨光机DN125/DN125台50 打磨8 环行火焰加热器（自制）台 1 预热9 中频加热器100型台 4 预热10 热处理控制仪DWK-A 台 2 热处理11 去湿机ZD538EB 台 2 去湿12 焊条烘干保温箱20㎏台 2 烘烤焊条13 挖机QY200 台 1 配合焊接14 干湿温度计B-8 支 4 湿度检测15 压力表 1.6-10.0Mpa 块20 压力试验16 焊检尺把12 焊缝检验17 钢尺10m 把40 尺寸检验18 游标卡尺0-200㎜把 1 尺寸/0.2㎜检验4.2主要焊接施工人员计划序号职称或工种计划人数先期已经进场后期计划进场人数日期人数日期1 总工程师1 12 焊接工程师1 13 焊材保管员1 14 焊接管理员3 2 15 电焊工7 5 25主要焊接管理人员职责与专业分工5.1总工程师●组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；●组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；●主持新材料、新工艺评定；●支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。

浅谈占化水电站管型座及尾水钢衬接触灌浆施工技术措施发表时间：2012-12-21T14:28:02.387Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年9月Under供稿作者：赵国兴[导读] 需确保焊接质量（必要时采取超声波探测检查），以免日后水流进入冲刷衬砌混凝土。

）赵国兴广东水电二局股份有限公司Turn on accounts for hydropower station tubular seat and tail shuicheng steel lining contact grouting construction technical measures ZhaoGuoXing guangdong hydropower two innings of a joint stock limited company摘要：越南占化水电站在管型座及尾水钢衬接触灌浆施工中，应用了水泥浆填充灌浆方法，取得了较好的效果。

主要对该技术的实施要点及效果进行介绍，供同类工程借鉴和探讨。

关键词：管型座；钢衬；接触灌浆；占化水电站Abstract: Vietnam accounted for hydropower in the tube-type seat and tail water steel liner contact grouting applied grout fill grouting method, and achieved good results. Main points and the effect of the implementation of this technology are introduced,Keywords: tube pedestal; steel liner; accounting of Hydropower Station占化水电站位于越南宣光省占化县安立乡板瓦村，是越南锦江干流规划四个梯级水电站中的最后一个梯级，与上一梯级宣光水电站相距约20km。

钢衬接触灌浆施工措施厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施1. 概述厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。

钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。

2. 灌浆方法尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。

灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。

3. 施工顺序①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔4. 脱空检查脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。

5. 开孔孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。

如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。

开孔工程量以现场实际发生计。

6. 洗孔、压水灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并借此检查各孔之间的连通性。

洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min，洗孔与压水可同时进行。

7. 灌浆灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。

尾水钢衬回填及接触灌浆施工摘要:尾水结构采用钢结构衬板,由于形体构造的特点,且板上有10cm高的肋板,混凝土浇筑过程中无法浇筑密实,为满足厂房尾水管的浇筑的质量要求,对1~4#机组的尾水钢衬进行接触灌浆。

对钢衬接触灌浆的施工和质量进行了介绍。

关键词:尾水管;钢衬;接触灌浆1施工说明1.1尾水管形体及尺寸尾水管钢衬弯轴部分即底部水平段长16.375m,分水墩宽1.538m,长13.335m;尾水分钢衬管宽度2.971m,最大处高度3.59m。

形体呈烟斗式。

1.2混凝土浇筑方法尾水管管底▽627.83~629.40砼浇筑采取1#、2#机组之间,3#、4#机组之间设临时分缝,机组与廊道之间分缝处每2m布设一道2m/节的水平键槽。

▽629.40以上下游采取整体浇筑。

见《电站厂房尾水管示意图》。

1.3钢衬下设有横向和纵向肋板将钢衬分成许多1m×1m小区域,区域尺寸在不同的部位有一定的差别,肋板上没有通气槽,在浇筑钢衬底部混凝土时空气没有被排出,因此在钢衬底板上每个区域都有一定程度的空腔,可灌性较差,灌浆面积大。

2钻孔及灌浆2.1空腔检查及布孔因在钢衬上钻孔将破坏钢衬结构的完整性,且过于密集的钻孔焊封时产生的焊接应力对钢衬不利,因此在保证浆液充分填充钢衬与周围混凝土之间空隙的前提下,应尽可能少地在钢衬上钻灌浆孔。

在钻孔前,先用锤子敲击钢衬,根据声响可将脱空分为三种:第一种为钢衬与混凝土接触紧密的声响;第二种为钢衬与混凝土部分接触的半脱空声响;第三种为钢衬与混凝土完全脱空的声响。

经过实践发现,敲击发出紧密接触声响的部位无需灌浆;发出半脱空声响的区域如果面积较小,一般不具备可灌性,也无需钻孔;区域面积较大的可以根据情况钻孔灌浆;敲击发出完全脱空声响的部位,一般可灌性和串通性都较好,需要重点处理。

对每一钢衬按先上游后下游、先底板后边墙的顺序进行灌浆。

布孔根据工程师的指示进行。

在每一脱空区布孔两个,一个排气,一个灌浆,最低处和最高处都应布孔。

1 工程概况泄洪洞事故闸检修门为潜预留孔式焊接平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。

预留孔口尺寸（宽×高）4.2×4.2m。

底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。

工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。

底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。

检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。

泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50～泄0+06.80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80～泄0+10.726。

工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。

2 编制依据⑴《水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2012）》；⑵《大通河***水电站导流、泄洪洞工程合同》；⑶《泄洪洞事故检修门门槽总图（1/3～3/3）》（***-技施-金-泄检-02）；⑷《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-1底板（一）》（***-技施-金-泄检-02-20）；⑸《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-2底板（二）》（***-技施-金-泄检-02-21）；⑹《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-3底板（三）》（***-技施-金-泄检-02-22）；⑺《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-4底板（四）》（***-技施-金-泄检-02-23）；⑻《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-5底板（五）》（***-技施-金-泄检-02-24）；⑼《泄冲闸工作门-门槽总图（1/2～2/2）》（***-施工图-金结-泄洞-工作门-2）；3 施工进度计划安排3.1进度计划泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。

4 施工布置及施工措施4.1施工风、水、电布置⑴施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。

施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630KV A变压器接引电源至工作面。

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】（以向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管、蜗壳接触灌浆施工为例）1、编制目的为使向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管段、蜗壳接触灌浆的施工严格按设计及规程规范进行，使现场施工操作标准化、规范化，确保工程施工质量，防止出现安全质量事故，特编制此钢衬接触灌浆施工作业指导书，指导本标钢管段接触灌浆的施工。

2、编制依据《金沙江向家坝水电站右岸地下引水发电系统土建及金结安装工程》XJB/0184 招投文件《尾水管肘管基础埋件图》（1/3〜3/3 ）（金向-S-水机-右-04-04-01〜03）设计通知单（金向厂）字第S0184-078号《关于肘管钢管段回填及接触灌浆技术参数的设计通知》设计通知单（金向厂）字第S0184-126号《关于压力钢管段和蜗壳回填及接触灌浆技术参数的设计通知》《右岸地下厂房蜗壳阴角灌浆布置图》（金向-S0184-厂房-02〜176）; 3、《地下厂房引水隧洞布置图》（1/6〜6/6）；《右岸地下厂房引水隧洞高强钢管管路图》（1/2〜2/2）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012《通用硅酸盐水泥》—GB/175 《水工混凝土外加剂技术规程》—DL/T 5100《灌浆记录仪技术导则》—DL/T 52373、工程量按照所灌浆区域范围以平米计量。

4、施工布置4.1 施工道路从进厂交通洞经4#施工支洞到达各工作面。

4.2 制浆系统钢衬接触灌浆的特点是耗浆量小，拟现场搭设临时制浆站配制浆液。

接触灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa,其细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不大于5%，水泥质量应符合现行国家规范的标准。

4.3施工供水、供电按照就近接入的原则，从已经形成的地下厂房水电系统接入。

4.4施工通讯对外通讯采用有线电话传达，施工面通讯采用对讲机。

4.5施工排污接触灌浆施工产生的污水、废浆排入地下厂房帷幕灌浆污水处理系统进行集中处理，其它固相废弃物等施工垃圾由专人负责清理，并及时运输到指定渣场。

施工方案施工程序及施工方法一、开工准备:1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处,施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工,并具有水利部颁发的相关资格证书,施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工.2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行.具体依据的标准和规范如下:2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.2.2 SID014-84涂装通用技术标准.2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范.2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准.2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准.2.6 水工金属结构防腐涂装技术.2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范.2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范.2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范.二、材料准备注:1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量,应满足施工进度的要求,材料应有防潮和防雨水浇淋措施.2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能,长期暴晒漆膜稳定,水工建筑物的防腐,常采用此类材料.1、材料的检验控制材料使用前,应会同质检人员,对材料按下列要求核对验收,合格签字后,方可使用,严禁使用伪劣、过期、不合格产品.1.1 材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标,应符合设计文件或其它质量指标的规定.1.2 根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等.1.3外观检查.1.4抽查粘度等.2、其它准备2.1 为保证各种气候条件下防腐施工,同时,也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅,击伤他人,污染环境,必须做施工前的准备工作,将粉尘污染降至最低限度 .2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材,包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备,以备雨季、高温等条件下施工用.2.3 施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品.2.4 现场应有完整的技术资料、规范和记录表格,以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录.3、施工技术交底3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求.编制作业指导书和各分部工程的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工的顺利进行.3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防,如喷砂除锈的死角部位一定要到位;喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准.四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面处理为满足*********水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求,防止环境和空气污染,保持较清洁的施工现场,表面处理作业采用钢砂磨料施工,喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风,外面安装二台布袋吸尘器,下面通入洗尘池中,这样将大大减少粉尘污染,提高除锈质量.1.1除锈等级要求:1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa1级,即金属表面应无可见的油脂和污垢 ,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的 .同时表面粗糙度达Ra40-70μ米.1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面,除锈等级达到GB8923-88标准中规定的 Sa2 .5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑.同时粗糙度达到Ra60-100 μ米.1.2喷砂施工要求:1.2.1金属磨料应符合GB6484-6484的规定.为保证粗糙度达到规定要求,选择金属磨料粒径1.4-1.6米米,钢砂和钢丸重量混合比为1:3.1.2.2环境气温不低于5℃,空气相对湿度不大于85%,同时要求基材金属表面温度应大于露点温度 3℃以上.1.2.3喷射处理的工艺参数:压缩空气工作压力: 0.6-0.7米pa,以0.7米pa为佳.喷射角: 磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜.喷射距离: 喷嘴离工件距离要求100-300米米.磨料粒径: 1.4-1.6米米.1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油.压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求.1.1.5喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑.清理后的表面不得用手触摸.涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.1.3喷丸作业施工的安全与防护1.3.1喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害.1.3.2喷砂软管应置于地上,以清除静电荷.1.3.3喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员,在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护.1.3.4现场使用的光源应是低压防爆灯.灯应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡./呼吸用空气应进行净化处理.1.4除锈质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,执行SL 105-95标准.1.4.1表面清洁度等级的评定:将被检基体金属的表面与标准中相应的照片进行目视比较评定.1.4.2表面粗糙度等级的评定:比较样块法:将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较,以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果.仪器法:用elco米eter E123-A型表面粗糙度测量仪测定.2、刷水泥桨施工:2.1水泥桨材料要求:2.1.1水泥:应符合GB175-85《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》的规定,标号采用国标425号.2.1.2水:水质必须清洁,不得含有泥土、油类、酸、碱,有机物等响水泥浆质量的物质,宜采用生活用软水.2.1.3助剂:为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性,需加入一定量的不同助剂.→→2.3涂刷水泥浆施工:2.3.1涂刷水泥浆施工,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上.2.3.2金属结构涂装前,必须进行表面预处理.在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.2.3.3表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到Sa1级的要求.金属结构除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现金属表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面.2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装,一般应在4 h内涂装,如在睛天和较好的大气条件下,最长也不应超过12 h.2.3.5水泥浆配比,用磅称准确称量好各组份,充分溶解、拌均,调成水泥改性添加剂溶液,然后按比例加入水泥,搅拌均匀再熟化1h,即可进行刷涂施工.2.3.6水泥浆厚度控制在1-1.2米米左右,水泥浆应充分浸润,渗透到钢管表面,配制好的水泥浆应在1 h左右涂刷完毕,24h内避免淋雨,水泥浆厚度应基本一致,环缝两侧200米米范围内不得涂刷水泥浆,涂刷不影响焊接质量的车间底漆(无机富锌底漆).2.5水泥砂浆竣工验收:2.5.1外观检查:水泥砂浆外观均匀一致,粘着牢固,不粉化,无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷.2.5.2厚度检查:用磁性测厚仪检测,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,水泥砂浆厚度在1-1.2米米左右.2.5.3试件附着力≥3.0米pa,28天龄期抗压强度≥40米pa.3、压力钢管内壁喷漆施工:3.1喷漆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100μ米.3.2喷漆施工工艺要求:喷漆施工,环境温度宜10-30℃,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上,底材温度高于60℃时,不得进行涂装.3.3表面预处理:3.3.1钢材表面涂装前,必须进行表面预处理.在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到 Sa2.5级的要求.钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面.3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在4h内涂装,晴天和较好天气条件下,最长时间也不超过12h.3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染.3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥,要求压缩空气质量必须符合[四、1、2、4条].3.4.3用长江机械厂生产的 GPQ6C高压无气喷涂机,喷嘴口径0.4-0.5米米,调节进气压力0.45米pa左右,喷出压力30米pa左右,使涂料达到最佳雾化状态.3.4.4施涂前,应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验.试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导,试验成果应报送监理人.3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行.涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行.3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀,经60-80目网筛过滤,最后熟化30分钟,才能进行喷涂施工.3.4.7对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度 .3.4.8喷涂距离通常为300-500米米,距离太小操作困难,容易出现流挂和皱皮的情况;距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大 .另外喷枪与被涂表面应保持垂直,两端则以45℃为限.喷枪应在被涂表面上作平行移动,尽量避免作弧行移动.开始喷涂时,用湿膜测厚仪边喷边测,确定移动速度 .喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准,又不出现流挂为宜.3.4.9在30℃以上气温施工时,为防止干喷,可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释.3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆.喷涂时,应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度 ,每道控制底漆湿膜厚度 100μ米左右.3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆.喷涂时,应经常使用湿膜测厚仪测定面漆湿膜厚度 ,每道控制底漆湿膜厚度 150左右.3.4.12根据设计规定,本工程压力钢管的内壁均采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料.3.4.13施涂后的钢管应小心存放,保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响.3.4.14每节钢管的环缝两侧预留200米米范围内,涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响无机富锌车间底漆40－75μ米,以免坡口生锈.待现场环缝焊好后,再对焊缝区进行二次除锈,达到规定要求,用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料,达到规定厚度 .3.5喷漆施工安全注意事项3.5.1为保证喷涂机安全使用,最高进行压力不准超过0.6米pa.3.5.2喷涂过程中会产生静电,因此喷涂操作时,要将喷涂机接地,以防静电.3.5.3喷涂过程中,在清洗更换喷嘴或不喷时,应及时将喷枪扳机保险装置锁住. 在任何情况下,喷枪枪口不能朝向自己或他人,以免误压扳机,高压涂料喷出击伤人体.3.5.4施涂过程中,要特别注意防火、通风、保护工人健康.3.6喷漆施工质量控制点3.7喷漆涂层质量检验3.7.1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度 .每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查.3.7.2涂层外观检查:要求漆膜表面光滑、颜色一致,无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷;也无杂质、无离析现象.3.7.3涂层厚度检查:漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的 85%.3.7.4涂层针孔检查:超厚浆型涂料由于膜厚、干燥相对困难,产生针孔的可能性大 ,加上喷涂次数少,针孔贯穿涂膜的概率也大 ,故须进行针孔检查.采用电火花针孔检漏仪对压力钢管全面检查,检测电压采用2500V,发现针孔,要用砂纸或砂轮机打磨补涂,固化完全后,再用电火花检漏仪检漏,直至完全合格.3.7.5涂层附着力检查:使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部位,然后沿垂直方向快速撕起胶带,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落.也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查.四、工程成本的控制措施本着“质量第一、进度第一”的原则,完成本合同的施工任务,对生产成本控制要合理化、经济化、“该花的钱一分不少花,不该花的钱一分不多花”,为能使投入成本最小化,获取效应最大化,制定出下面措施方案 :1、在各个施工环节实施前,均要做合理的成本计划方案 ,通过严谨的论证,比较,确定方案 ,不做冤枉活,不花冤枉钱.2、在各个施工环节实施阶段,从人、材、机方面都从严控制,合理安排,不造成人力窝工、材料浪费、机械台班延误,从而造成整个工程的成本增大 .3、制定出一套“节约、增效”的奖惩办法,对施工过程中抓管理、促效率,对原材料科学的使用,不造成浪费班组和个人进行奖励,反之实行处罚.4、加强联络,获得准确信息,制定出合理的劳动力的增减计划,对原材料市场价格信息灵活掌握.五、工期及施工进度计划如我公司中标:保证能按照甲方要求进入施工现场,按甲方要求时间保质保量的完成本合同规定的各项工作,在实施过程中可以根据发包方的生产进度安排随时调整生产进度 ,确保发包方的进度要求.根据招标文件,所提出的施工量和完工时间,我们作如下的总体安排:1、按甲方规定时间进入现场,进行临时建设、将设备的运抵现场安装、调试,等各项施工前的准备工作.2、具备喷砂、防腐生产条件.3、保证完成每月的生产,且随时保证安装现场的环缝补漆工作.工程质量控制措施、质量管理机构和生产安全保证措施一、质量目标质量保证体系及技术组织措施1、质量方针、原则及目标:贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针,坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则,确保防腐工程单元工程合格率100%,优良率98%以上.2、质量保证体系及组织机构:以项目经理和总工程师为核心,建立质量责任制,全面开展质量管理和QC活动,建立健全质量保证体系,保证本工程质量优良.2.1质量保证体系框架图2.2 质量管理组织机构:本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制,对全部工程的最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制;实行质检工程师一票否决权制度 .质量管理组织机构框架图二、工程质量控制点的设置:我公司已获ISO9002质量保证体系认证.在工程实施过程中,我们将根据该标准和工程师的指令,按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对工程特点设置工程质量控制点.质量控制点设置表三、工程施工质量控制措施:1、表面处理施工质量控制措施:表面处理在防腐工程中是最重要的一个环节,表面处理的质量影响涂膜寿命的程度可达到49.5%,施工中要严格控制表面处理施工质量.1.1脱脂净化后的污染物,要即时清理,以免造成二次污染.1.2喷砂作业过程中,压缩空气的压力要保持在0.6~0.7 米pa之间,低于0.6 米pa时,要即时查找原因,确保基体表面粗糙度 .1.3喷砂作业完成后,班组按技术要求,进行自检,自检合格后报施工队复检,施工队复检合格后报质检工程师进行终检.1.4质检员在检验过程中要用对比照片和粗糙度仪严格检验,除锈等级要达到Sa2.5,粗糙度达到60~100μ米,未达标处,要进行处理到合格为至.1.5表面处理后新裸露出来的基体要在4小时内进行涂装,在晴天或较好的大气条件下,最长也不应超过12小时.1.6处理后的表面不得用手触摸,若发现表面被污染或返锈,要重新处理达到原要求的表面清洁度 .1.7表面粗糙度检测每平方米测量三个点,检测数据进行详细记录,算出平均值,看是否达到设计要求.2、涂料涂装施工质量控制措施:2.1涂装前检查底层表面是否被污染,若发现有污染的部位必须采用溶剂清洗和打磨等方法处理,处理合格后经技术人员认定,方可进行涂装施工.封闭涂料涂装采用刷涂的方法进行施工,这样有利于封闭漆渗入锌孔内,达到理想的封孔效果.2.2涂料的使用,必须遵照涂料使用说明书来进行施工,遵循按用量调配的原则,所调配的涂料必须在说明书规定的时间内使用,超过时效后,不得使用.2.3底漆的厚度控制设计的范围内,施工过程中用湿膜测厚仪随时进行调整.2.4面漆与封闭漆之间的涂装间隔时间严格按照产品说明书规定执行,若超过最长间隔时间则要对封闭漆表面进行打毛处理,然后涂装面漆.2.5质检员在每层涂装时应对上一涂层进行外观检查,出现的流挂、漏涂、皱纹等涂层缺隙时,要及时汇报项目工程师,项目工程师要根据实际情况分析原因,制定方案 ,及时处理.2.5面漆厚度控制在规定的范围内,涂层总厚度满足设计要求.面漆涂装完成实干后,用涂层测厚仪测量涂层总厚度 ,每10米²应不少于3个测点,未达标的部位及时进行补涂施工.2.6涂膜固化干燥后质检员应进行干膜厚度的测定,85%以上测点的厚度应达到设计厚度 ,没有达到设计厚度的测点,其最低厚度不应低于设计厚度的 85%.2.7干燥后的涂膜采用附着力仪在涂层上划二条夹角为60°的切割线,应划透涂层至基底,用胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带,涂层应无剥落.3、水泥浆施工质量控制措施:3.1水泥浆调配需专人负责,其他施工人员不得在施工过程中添加任何材料.3.2水泥浆配比严格执行实验配方,准确计量,调配好的水泥浆必须在2小时内用完.3.3班组质检在水泥浆涂刷施工过程中,严格检查看是否有漏涂、流挂、不均匀现象,发现后要及时纠正.3.4水泥浆涂刷,总厚度达到1-1.2米米,涂刷完成后,班组要对涂装面进行检查,质量达到要求时,方可进行下一道施工.4、原材料质量控制措施:4.1工程所用的材料如涂料、水泥、添加剂等必须三证齐全,并在工地现场做涂装实验,实验结果达标后,将实验报告和原材料三证上报监理工程师,同意使用后,方可投入本工程施工中.4.2涂料的各项性能指标必须同时满足设计要求和相关标准.4.3材料使用按照先入库先使用原则,已过保质期的产品不得使用.4.4同一涂层的底漆和面漆必须选用同一厂家的产品,保证两种产品之间的配套性.5、其他质量控制措施:5.1施工期间,要将临近处的成品、半成品进行保护,以免损坏其它部件涂层,造成二次处理和返工,施工管理部要在施工前做详细的检查和布置.5.2损伤部位的修复施工要严格执行水工钢结构防腐蚀规范要求,质检员对该部位的涂层检验应严格按照涂层检验程序和标准进行.5.3涂层施工完成,在未固化和干燥前若遇到雨天,要及时对部件进行严密保护.5.4水泥浆施工完成,在未完全凝固前若遇到雨天,要及时对水泥浆涂层进行严密保护.四、质量检查程序:质量检查程序框架图填写《工程开工申请单》附:1. 施工组织设计2. 工作程序3. 机械设备和技术人员配备情况4. 材料到场情况5. 各项材料试验报告报监理工程师审核审查结果同意开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工班组自检施工队复检项目经理部(质检部)终检检查结果返工合格:填报每道工序《工程质量报检单申请单》监理工程师检查与检验签发合格证书单项工程完成填写《中间交工证书》监理工程师现场检查检查结果返工合格:监理工程师验收签认《中间交工证书》五、质量保证的行政管理措施:1. 成立以项目经理为首的工程质量管理机构,全面负责本工程的质量.2.实施各种确保工程质量的制度 ,制度包括:2.1工程质量的“三检制”,即班组自检、施工队复检、质检工程师终检.2.2工程质量的“一票否决制”,即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求.2.3岗位责任制,要求“谁负责施工谁就负责工程质量”,以优良的工作质量来保证优质的施工质量.2.4质量奖惩责任制,实行施工质量与工资利润分配挂钩,并重奖重罚,逐月兑现.施工质量奖数额占月工资的 15%~20%,并建立质量奖惩基金.3、开展全面质量管理活动,强化各工序之间的衔接,体现“严、密、精”的原则,认真组织开展QC质量小组活动.六、质量保证的资源配备:1.按本投标书承诺配齐有关施工机械设备和检测试验仪器.2.组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的技术队伍,以确保工程项目的顺利实施.七、质量保证的管理措施:1. 工程工艺控制:1.1试验对工程质量影响重大 ,进行实验时,应在工程师指导下,按有关规定和要求进行,提交试验成果并报工程师批准后,方可用于工程施工.1.2单位工程开工前认真编制施工组织设计(或作业指导书),经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工.1.3在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行.2. 工程材料的质量保证:对进场的原材料如:钢砂、、涂料等都必须按我公司质量管理体系规定严格控制和检验,并在使用前报送监理工程师审查.未经检验合格的原材料,不得投入使用.3. 工程管理质量保证:3.1在项目经理和总工程师的领导下,质量安全部由专职工程师组成质检组负责质量管理工作.3.2施工作业队设专职质检员,施工班组设检验员.3.3项目部质检组每周组织一次质量检查,每月由总工程师组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析例会.3.4项目经理部每季度组织一次本单位的质量大检查,作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级.3.5质检组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,然后由质检工程师请监理工程师验收签认.3.6发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止,必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议.3.7质安部每月向项目部及总公司报当月工程质量情况汇总表,进行质量分析,收集整理各种工程质量资料.4. 施工操作的质量保证:4.1施工操作者,必须具有相应的操作技能,有相应的工种岗位的实践经验.对一些专业技术工种,必须要作到持证上岗.4.2施工操作中,以要坚持自检、互检、交接检制度 .要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工.4.3要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌,促进操作者提高自身控制施工质量的意识,做到操作任务明确,质量责任清楚.同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”,杜绝使用不合格的材料,做好施工工程的成品保护.4.4在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量.5、人员素质的质量保证:在工程质量管理中,“人、机、料、法、环”这五要素,人是决定的要素.施工管理层的工程技术人员、专业管理人员,施工操作人员和各专业技工等人员。

水电站大坝钢衬制作安装工程施工方案1.1 概述1.1.1 主要工程范围本标段钢衬制安工程范围主要包括左岸大坝泄洪建筑物的2#放空底孔和4#~6#泄洪中孔孔道内钢衬及其附件，即钢衬壁、加劲肋、止水环、带加强和堵头的灌浆孔制作和安装，以及内外壁涂装等。

1.1.2 钢衬布置及其结构特性（1）布置特点①2#放空底孔钢衬左岸大坝2#放空底孔底板高程分别为1080.000m，进口检修门到工作门之间全部设有一期钢衬，断面均为矩形，其上、下游分别与二期埋件相接，包含进口喇叭形渐变段、水平直段、水平弯段、出口渐变段等部分，轴线长度近70m；其平段典型断面净尺寸为5.0m（宽）×8.0m（高），出口高度向下收缩至7.0m（净高尺寸）。

②4#~6#泄洪中孔钢衬大坝泄洪中孔采用上、下交错布置形式，4#~6#底泄洪中孔底板高程分别为1140.000m、1152.500m和1165.000m，泄洪中孔孔道内、事故检修门门槽和弧形工作门之间亦均设置结构相似的一期钢衬，轴线长度分别约60、55、52m；其平段典型断面净尺寸为5.0m（宽）×9.0m（高），出口高度渐变至7.0m，宽度略呈放散状，宽度净尺寸为6.0m。

（2）钢衬结构特性2#放空底孔及4#~6#泄洪中孔钢衬由顶衬、侧衬和底衬组成，壁厚24mm；每条钢衬外壁设有纵、横向加强肋板，板厚为20mm。

放空底孔与泄洪中孔钢衬、阻水环、加劲肋及堵头均采用Q345C钢。

加强肋高200mm，其中横向肋间距一般为660、670mm；顶、底衬板各设两道纵向肋，沿孔道轴线对称布置，侧衬板布置3~5道纵肋，间距为1800mm。

钢衬上游端第二节设有三道阻水环，环高300、400mm。

钢衬所有钢板对接焊缝为60°的对称X型坡口，正交钢板焊缝为组合焊缝型式，坡口角度为45°。

1.1.3 主要合同工程量本标段放空底孔及泄洪中孔钢衬共4条，轴线长度合计约240m，工程量共计约2071t。

新安江水电站1号机引水钢管钢衬接触灌浆施工工艺1概述新安江水电站1号机引水钢管内径5．2 m，除水平段局部管段外，大部分管段均埋设于混凝土坝体中，管壁系由热轧钢板焊接而成。

其进水口中心高程为68．0 m，出水口中心高程为24．0 m，由59节钢管组成，中心线长81．709 m。

其中上弯管弯曲角度60。

，弯曲半径10．000 m，中心线长10．472 m；斜直管长39．261 m，管轴与水平呈60。

夹角；下弯管中心线长10．472 m，弯曲角度60。

，弯曲半径10．000 m；水平管长18．320 m2问题的提出1号机引水钢管上部于1959年12月安装竣工，在进行导流底孔部分钢管安装时，由于施工人员不慎，引起斜直管及上弯管段木支撑着火，造成严重火灾，导致高程30．50 m以上的钢管均被烧伤，产生大小鼓包500余个，钢管与混凝土间亦产生大面积脱空间隙。

其中第32节以上的钢管管壁与混凝土间已全部脱空，上弯段进人孔处及钢管顶部脱空间隙达2．0 cm，且在进人孔廊道顶部、钢环外侧的混凝土中产生宽达10 mm的裂缝。

此外，进人孔廊道的混凝土表面亦产生局部剥落现象。

火灾发生后，新安江工程局采用油压千斤顶顶托和补焊等方式对钢管进行了处理，同时对钢管与混凝土间的间隙进行了补强灌浆处理。

该钢管自处理后投产运行至今已有40多年。

根据电厂增容改造的要求，2002年5月有关水工人员对该引水钢管脱空情况进行了检查，具体情况如下。

2．1水平段引水钢管水平段引水钢管共17节，累计脱空面积为7．30 m ，其中第8、第9节钢管底板部位和第15、第16节钢管顶部两处脱空面积均大于1．0 m ，且脱空间隙相对较大，最大脱空深度达3．0 cm。

2．2下弯段下弯段引水钢管共7节，脱空部位较少，未发现较大面积的脱空区域。

2．3斜直段斜直段引水钢管共26节，脱空现象较为严重，累计脱空面积约113．50 m ，其中脱空面积大于1．0m 的区域面积累计约104．0 m ，第28至第29节钢管顶部最严重，脱空面积大于6．0 m ，最大脱空深度达2．5 cm。

多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护项目施工组织设计（方案）编写：审校：批准：目录第一章设备概括 (4)第二章施工进度计划保证措施及过程控制 (9)第三章项目管理机构配置 (12)第四章安全生产管理 (15)第五章文明、环境保护施工管理 (20)第六章主要施工设备 (22)第七章技术措施 (26)第八章检修工程范围及内容 (41)第九章检修工艺要求 (44)第十章质量及技术要求 (47)施工组织设计多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护项目工程为确保多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护项目工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施，做到检修工作有序进行，特编制此方案。

一、第一章工程概况多松多水电站位于甘肃省甘南藏族自治州碌曲县双岔乡亚吉尔村附近的洮河干流上，电站距碌曲县城约60Km，距大庄水电站约9.5Km，为低坝无调节引水式电站。

安装3 台7MW 的混流式水轮发电机组，电站装机容量为21MW，电站额定引用流量82 m3/s（3×27.1 m3/s），年利用小时4336h，多年平均发电量为9106万千瓦时。

大庄水电站位于甘肃省甘南藏族自治州碌曲县双岔乡大庄村附近的洮河干流上，电站距碌曲县城40km，电站距兰州市约330km，为低坝式无调节引水式电站。

装机容量11MW（2×5.5MW），装两台轴流转浆式水轮发电机组。

最大利用水头为17.88m，最小利用水头13.21m,额定水头15.3m，加权平均水头16.11m ，额定发电引水流量83m3/s（41.51 m3/s×2），年利用小时4241h，多年平均发电量4665 万千瓦时。

二、主要设备参数2.1、大庄电站大庄电站水电站主要设备参数表序号水轮机发电机1 型号ZZN585-LH-250 型号SF5500-28/42502 型式轴流转桨式、立轴混凝土蜗壳、窄高型尾水管型式三相同步、立轴悬式结构、采用全密闭循环空气水冷却系统3 额定出力5800KW 额定出力5500KW4 平均水头15.3m 额定电压10.5KV5 额定流量41.51m3/s 额定电流378A6 最高效率96% 功率因数0.8（滞后）7 额定效率96% 效率96%8 调速器型号微机同步电机型励磁方式自并励9 补气方式真空破坏阀补气励磁电压满载时：212V 空载时：70V10 蜗壳型式混凝土蜗壳励磁电流满载时：404A 空载时：195A11 尾水管型式窄高尾水管相数三相12 吸出高程 2.3米接法星接13 总重量59.5t 总重量111t14 飞轮力矩≥187t.m215 旋转方向顺时针16 额定转速214.3r/min17 飞逸转速514r/min2.2、多松多水电站多松多水电站主要设备参数表序号水轮机发电机1 型号HL820-LJ-190 型号SF-J7000-24/36602 型式混流式、立轴金属蜗壳型式三相同步、立轴悬式结构、采用全密闭循环空气水冷却系统3 额定出力8334KW 额定出力7000KW 序号水轮机发电机4 平均水头29.6m 额定电压10.5KV5 额定流量27.1m3/s 额定电流481.1A6 最高效率93.8% 功率因数0.8（滞后）7 额定效率93.2% 效率96.73%8 调速器型号微机同步电机型励磁方式自并励9 补气方式真空破坏阀补气励磁电压满载时：115V 空载时：65V10 蜗壳型式金属蜗壳励磁电流满载时：441A 空载时：232A11 尾水管型式窄高尾水管相数三相12 吸出高程≤0 接法星接13 总重量23.1t 总重量80.8t14 旋转方向顺时针15 额定转速250r/min16 飞逸转速534r/min三、工程进度计划多松多水电站#2机组C级检修2016年3月30日至4月5日，共7天；其他设备消缺维护2016年4月6日至4月15日，共10天。

四川某水电站厂区枢纽尾水检修闸门金属结构安装工程专项
施工方案
一、项目背景
某水电站厂区枢纽尾水检修闸门金属结构安装工程是该水电站的关键设施之一，必须进行专项施工方案规划，确保安全、高效地完成工程任务，保障设施运行。

二、施工前准备
1.检查现场环境，确保施工区域清洁、整洁。

2.确认施工所需材料、设备齐全。

3.制定详细的工程施工计划。

三、施工步骤
3.1 准备工作
•清理施工现场。

•安装施工标识牌。

•安装施工临时设施。

3.2 钢结构安装
1.根据设计图纸布置施工场地。

2.安装起重设备。

3.安装主梁、立柱等主体结构。

4.逐步安装连接部件。

5.进行结构调整，确保各部位连接牢固。

6.完成检修闸门金属结构安装。

3.3 检验与验收
1.对安装的钢结构进行全面检查，确保符合设计要求。

2.进行结构承载能力测试。

3.进行专项验收，确认安装质量合格。

四、安全措施
1.涉及高空作业时，严格执行安全带固定制度。

2.使用防护手套、安全帽等防护用具。

3.安装专人负责安全监督，定期检查施工现场安全状况。

五、施工总结
某水电站厂区枢纽尾水检修闸门金属结构安装工程专项施工成功完成，施工过程中严格按照施工方案执行，保证了工程质量和进度。

未来将继续加强安全管理，提高施工效率，确保设施稳定运行。

以上为四川某水电站厂区枢纽尾水检修闸门金属结构安装工程专项施工方案。

尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本状况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm～11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。

1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要接受Φ48脚手架管制作(为了制作和运输的便利将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，依据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。

定型排架外边线满铺5.2cm×（5cm～10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板和定型排架接受铅丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处接受木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉坚实定，最终在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。

常规模板设计依据大机和小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均接受脚手架支撑，组合钢模板架设。

2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较困难，边角处含渐变段圆弧型，需接受定型模板和一般钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且接受现浇砼施工方式，接受满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度大，平安要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较困难，影响砼浇筑施工效率。

（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。

3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）→搭设承重脚手架（满堂脚手架）→定型排架安装→测量校核→定型排架加固→面板铺设→面板修整→混凝土浇筑→拆除、分类堆成。

3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。