居然之家六层结构加固工程专项方案批准：审核：编制：山西威龙建筑加固工程有限公司二○一四年元月目录第一章编制说明 2 第一节工程概况 2 第二节编制依据 2 第二章施工总体部署 2 第三章施工方案 2 第一节碳纤维加固施工 2 第二节结构柱包角钢 3 第三节柱缀板缝灌浆料施工 10 第四节粘钢施工 11 第四章工程质量保证措施 12 第一节质量管理组织体系 13 第二节工程质量管理流程框图 13 第三节组织措施 13 第四节技术管理 13 第五节材料管理 13 第六节完工产品管理 13 第七节质量控制措施 14 第八节施工过程中的质量保证措施 14 第五章安全文明保证措施 14 第一节安全管理 14 第二节施工现场用电管理 14 第三节文明施工和防火措施 15附：机械设备表劳动力安排第一章编制说明1.1 工程概况本工程位于山西省太原市，为居然之家的顶层商场由于失火导致板柱的强度下降，现在对其六层进行加固。
其主要施工内容：梁结构粘接钢板、板结构碳纤维加固，柱包角钢加固施工等工作。
本工程为结构加固改造工程，加固部位建筑面积约564m2。
1.2 编制依据（1）居然之家结构加固工程施工设计图纸。
（2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。
（3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。
（4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。
（5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。
第二章施工总体部署在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。
根据图纸尺寸楼层层高为4.6米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。
第三章施工方案3.1碳纤维加固施工3.1.1碳纤维施工流程混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。
碳纤维材料擦除表面浮灰。
3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。
3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3.2 柱包角钢施工3.2.1要求3.2.1.1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
3.2.1.2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.2.1.3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
3.2.1.4. 用L100*10的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，间距300，采用焊接连接。
3.2.1.5.柱角钢根部采用L100*10的角钢和竖向角钢进行锚固，角钢与角钢连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
3.2.1.6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
3.2.1.7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
3.2.1.8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
3.2.1.9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
3.2.1.10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2.2总的流程：角钢、钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→角钢、钢板安装→注浆3.2.2.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.2.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。
最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。
3.2.2.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
待干燥后备用。
3.2.2.4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔(Ф16mm),按纵横间距500-1000 mm的原则在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔并接焊200mm长Ф40注浆管待用。
3.2.2.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
3.2.2.6.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
3.2.2.7.埋管注浆a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。
b.严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注浆时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。
最后一个注浆管（孔）用于出气孔，可不注浆，注浆结束后清理残留废胶。
d.检查验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。
3.2.3材料的选择：3.2.3.1 根据施工图纸，本工程钢板采用5mm、厚100mm宽缀板，角钢采用∠100×10角钢，均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。
3.2.2.2 其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。
3.2.2.3 本工程材料使用原则：a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。
b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。
如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。
c.连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。
d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。
3.2.3 钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的内容主要有：3.2.3.1 钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。
3.2.3.2 钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
3.2.3.3 核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。
3.2.3.4 化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。
3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则：a.节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。
b.尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室内，减少雨雪的侵蚀。
c.钢材堆放的底层设置枕木。
保证堆放的稳固，并留有适当的通道。
每种材料必须在显著位置进行标识。
d. 选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。
3.2.4 焊接a、埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303型焊条。
b、焊缝采用手工焊。
c、焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205－95的有关标准。
d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。
e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。
手工电弧焊焊接参数：注：立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右。
3.2.5矫正与修正3.2.5.1矫正a. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。
c. 矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。
d. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
e. 矫正后的质量偏差应符合下表的规定3.2.5.2修整a. 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。
b.制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
c.连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。
3.2.6编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行。
在构件上标注构件的原编号；3.2.7检验、工艺流程及质量控制3.2.7.1检验a. 由专职质检员随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下一步工序。
b. 构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到安装条件。
3.2.7.2 构件焊接连接3.2.7.3焊接节点形式、材料及焊缝a.本工程所有钢材均采用 Q235钢。
b.手动焊时：针对各种钢材使用对应焊条，不得混用。
c.焊缝质量必须满足相应的国家规范和标准。
3.2.7.4 焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
b.为保证构件现场焊接质量，在施焊前应进行相应的试件焊接，并确立焊接参数。
