QS9000测试题

质量管理部检验员考试试题题库一．填空题1。

质量管理的旧七大手法是：柏拉图,因果图，层别法,检查表，直方图,散布图,控制图。

2. PDCA循环是指：P:Plan计划、D：Do实施、C：Check检查,A:nalysis分析。

3。

品质方法中5M1E是指:Man 、Machine、Material、Method、Measurement和Envirnment（人员、机器、物料、方法、测量和环境.）4. “三检制”通常是指：自检，互检 _，和专检 .5. 按生产过程分，质量检验可分为：进料、制程、成品、出货几个阶段。

6。

质量检验的职能是：鉴别、把关、报告、记录。

7。

检验方式有：全检和抽检。

8. PPM是指百万分之一不良率；9。

QC中的Q指:品质，C指：控制。

10. IQC的中文全称为:来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、FQC的中文全称为：最终质量控制、OQC的中文全称为：出货质量控制.来料检验(IQC，Incoming Quality Control）；过程检验(IPQC, Inprocess Quality Control）；最终检验（FQC，Final Quality Control);出货检验（OQC，Outgoing Quality Control）11. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；12. ISO即：International Organization for Standardization，它是国际标准化组织；其中ISO9001:2000中,“9001”品质管理的一个标准模式“2000"ISO9000的版本号.其中ISO9001:2000是：质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。

13。

7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约_。

14。

5S的内容意义：整理――区分“要用的”与“不要用的"整顿――将要用的物品划分定位清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清洁――随时保持美观干净素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变,态度变则行为变，行为变则习惯变14 静电释放是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象，英文简写为：ESD。

略析设备综合效率在半导体测试的应用集成电路制造设备是集成电路工业生产和技术发展的关键。

半导体集成电路工业极大依赖于半导体集成电路制造设备的投资，而且是同步增长的。

集成电路制造的生产工艺对设备和环境要求极高，这就决定了产业高昂的固定成本投资。

生产专用设备的价值每台几百万美元甚至上千万美元，厂房的成本动辄十亿美元以上。

随着设备投资加大的同时，设备折旧与维护的负担也成倍增加。

设备折旧和设备维护占据了硅片生产总成本的最大比重，决定硅片生产成本高低的一个关键性因素就是设备是否能够以最高的利用率生产。

1 OEE理论的提出1.1 OEE定义及计算方法设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）用来度量企业的管理水平。

目前，国际上已经把OEE作为评价企业管理水平的常用指标。

OEE 是用来说明实际的生产能力与理论产能的比例，OEE能够准确地告诉管理者：设备的效率如何、在生产的每个环节有多少损失以及可以采取哪些有针对性的措施改善工作。

OEE是一个独立的测量工具，它能够体现出实际产能与理论产能的比率关系。

根据国际标准化组织的QS9000标准定义，设备综合效率（OEE）的计算方法如下：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障、原材料短缺以及生产方式的改变等。

时间开动率反映了设备的时间利用情况。

时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更损坏工具所用时间）性能开动率用来评价生产速度上的损失。

包含任何阻碍生产不能以最快速度运行的因素，比如设备的磨损、材料的不合格以及操作人员的失误等。

性能开动率反映了设备的性能发挥情况。

性能开动率=净开动率×速度开动率净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA测试题部门_______________ 姓名________________ 分数___________一、填空题：（每题1分）1、APQP的含义是。

2、控制计划包括三个独立的阶段：、、。

3、质量反馈、评定和纠正措施阶段输出的内容是、、。

4、反应计划规定了的纠正措施。

5、产品质量策划中供方的第一步是确定职责，初始小组可包括和顾客方面的代表。

6、PPAP的含义是，他规定了的一般要求。

7、PPAP的检验和试验必须由完成。

8、FMEA的分析要按QS9000第版的要求进行，对散装材料，在进行设计FMEA之前准备一份。

9、CPk是,Ppk是。

10、标准样件的作用是。

11、提交等级有级，供方必须使用作为默认等级。

12、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为加1个日历年。

13、对于福特汽车公司零件提交等级由商品工程师根据Q1状态等来控制PPAP的提交等级。

14、测量系统变差的类型包括、、、、、。

15、过程FMEA中“顾客”的定义，通常是指“”。

16、过程FMEA中的关键日期填入的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。

17、潜在失效的后果是指的影响。

18、FMEA分析时间应在。

19、受统计控制的过程是服从分布的。

20、过程能力是用描述与距离。

二、判断是非（每题1分）1．控制计划能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

（）2．控制计划是一种静态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

（）3、对于非稳定过程，供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。

（）4、对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。

（）5、供方必须按照顾客规定的要求和提交要求的规定提供产品样件。

（）6、重复性是由一个评价人，采取一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

（）7、所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。

质量管理部经理考试试题及答案质量管理部经理考试试题姓名：得分：一．填空题（共56空，每空0.5分，共28分）1.质量管理的七大手法是：，，，，， , 。

2. PDCA循环是指：P：、D：、C：，A：。

3.品质方法中5M1E是指：。

4.“三检制”通常是指：。

5.按生产过程分，质量检验可分为: 、、、阶段。

6.质量检验的职能是：、、、 .7.检验方式有：。

8. PPM是指；9. QC中的Q指，C指。

10.IQC的中文全称为：、IPQC的中文全称为：、FQC的中文全称为：、OQC的中文全称为：。

11.所谓处理质量问题的三现是：；12. ISO即：International Organization for Standardization，它是；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式“2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001：2000是: ，ISO14001是：。

13. 5S的内容是指：、 .、 .、、14.机械制图中三视图的基本原则是：。

15.在机械图纸中常用到三视图，分别是：16.QS9000(TS16949)的五大工具：APQP:PAP: ; FMEA: ；MSA: ； SPC: 。

17.ISO标准的八大原则：、、、、、、、18.统计制程管制的指标 . . （即是六希格玛值）19.ISO9000的精神：二．多项选择题（每题2分，共16分）1．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（）a.减少颁布中心与公差中心的偏离、b.扩大控制界限范围、c.提高过程能力、d.缩小加工特性值的分散程度2．通常所说的“5M”是指：（）a.人、b.机、c.料、d.法e.环3．通常所说的“5W”是指：（）a.何时、b.何地、c.何人、d.何事4．工厂中常用到的抽样计划有：（）a.GB2828-87、-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)5、质量预防措施正确的（）a.加大物料的抽验水平b.每日检点烙铁温度和电批c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计6、属于质量成本的是（）a.在线报废的物料b.委外的测试费用c.质量人员工资d.客户退回的产品7、质量的不同定义方法（）a.满足客户要求；b.合规格，变异小，无偏差；c.质量是检验/制造/设计出来的8.质量管理问题分析的七大手法和解决问题的七大手法是什么？9.质量管理的八项原则是什么？10. 怎么样做出品质合格的产品11.生产过程中发现不合格品应该如何处理？12.产品标示和可追溯性的理解？五、论述题：（5分）个人质量心得质量管理部经理考试试题答案一．填空题（共56空，每空0.5分，共28分）1.柏拉图，因果图，层别法，检查表，直方图，散布图，控制图。

永 钜 精 密 五 金 厂仪校员内部培训资料一. 基本公差及常用单位换算1. 1MM(毫米)=100条(丝)=1000微米2. 1M(米)=10DM(分米)=100CM(毫米)=1000MM(毫米)3. 1条=10UM 1kg=2.2046(磅)4. 1INCH(英寸)=25.4MM(毫米) 1LB(英磅)=454g(克) 5. Ra/1UM=Ra40UINCH 1MM=0.0394INCH6. M10X1.5-6g/6H注:M(公制) 10(大径) 1.5(牙距) 6g(外螺纹公差带) 6H(内螺纹公差带) 7. 3/8-16UNC-2A注:3/8(英寸) 16(每英寸有16个牙) UN(表美制) C(“C ”代表标准粗牙,”F ”表标准细牙,EF 表标准特细牙,”S ”表特细牙) 2(配合等级) A(表外牙) B(表内牙)8. MAX:最大值 MIN:最小值 R:半径 PCS:个/粒 Ra:粗糙度32 :最大值不超过Ra32Uinch 9. M20X1.5-4H5H注: M(公制) 20(大径) 1.5(牙距) 4H(内螺纹中径公差) 6H(内螺纹大径公差) 10. M20X2-6H/5g6g注: M(公制) 20(大径) 1.5(牙距) 6H(内螺纹中径和大径公差) 5g6g(外螺纹中径、大径公差)二.常用工程符号之定义及意义1. 基准:为计算式参考的,假设一个实体上的点,线,平面,柱,轴是精确的,根据它们工件上其它的形体的位置和几何关系才得以确立.2. 公差:某一特定尺寸可偏移定量,也就是上下限(MAX 与MIN)的差数.3. 尺寸公差:表示个别形体大小的变形量,尺寸公差分为单向,双向和界限公差. A:单向公差:仅允许尺寸作单方变移,例:9.8+0/-0.05或9.8+0.05/-0, B:双向公差:可指定尺寸作正,负两边变移.例:9.8+/-0.05, C 界限公差:仅允许尺寸限定范围内变移,例:9.8+0.02/+0.13.同心度:表示同一零件上的同一轴线上不同直径轴线间的精确程度.符号:r4.圆柱度:被测实际圆柱体的纵向在半径方向上圆度的一致程度，以及轴线的直的程度。

质量管理部经理考试试题与答案质量管理部经理考试试题姓名：________________ 得分：________________一、填空题（共56空，每空0.5分，共28分）1.质量管理的七大手法是：流程管理、统计方法、质量成本管理、标准化、质量信息管理、可靠性管理、质量改进。

2.PDCA循环是指：P：计划、D：执行、C：检查、A：行动。

3.品质方法中5M1E是指：人、机、料、法、环境、测量。

4.“三检制”通常是指：自检、互检、专检。

5.按生产过程分，质量检验可分为：原材料检验、在制品检验、成品检验、发货前检验。

6.质量检验的职能是：发现问题、纠正问题、预防问题。

7.检验方式有：抽样检验、全检验、目测检验、测量检验、试验检验、特殊检验。

8.PPM是指：百万分之一。

9.QC中的Q指质量控制，C指过程控制。

10.XXX的中文全称为：来料检验，IPQC的中文全称为：过程检验，XXX的中文全称为：出厂检验，XXX的中文全称为：收货检验。

11.所谓处理质量问题的三现是：现场解决、现场改进、现场预防。

12.ISO即：XXX for n，它是国际标准化组织；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式，“2000”是ISO9000的版本号。

其中ISO9001：2000是品质管理体系的规范，ISO是环境管理体系的规范。

13.5S的内容是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

14.机械制图中三视图的基本原则是：正视图、左视图、俯视图。

15.在机械图纸中常用到三视图，分别是：主视图、左视图、俯视图。

16.QS9000(TS)的五大工具：APQP：先期产品质量计划、PAP：过程审核计划、XXX：失效模式和影响分析、MSA：测量系统分析、SPC：统计过程控制。

17.ISO标准的八大原则：客户导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、事实决策、供应商关系。

18.统计制程管制的指标是六西格玛值。

QS9000认证简介QS9000是一种质量管理体系认证，主要应用于汽车行业供应链中的原材料和零部件生产商。

该认证标准是由美国汽车工程师学会（SAE）于1994年制定的，是汽车行业广泛接受的质量管理体系标准之一。

背景汽车行业是全球最大的制造业之一，对产品质量和安全性有着极高的要求。

为了确保汽车及其零部件的质量能够满足市场需求，各汽车制造商纷纷制定了一系列的质量管理标准，其中包括QS9000认证。

QS9000认证的目的是通过实施一套全面的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合汽车制造商的需求和要求，并在供应链中形成相互认可的质量管理体系。

通过认证，供应商可以提高产品质量，降低产品缺陷率，满足汽车制造商对供应商的要求，进而提高市场竞争力。

QS9000认证要求QS9000认证要求供应商实施一套完整的质量管理体系，包括以下几个方面的要求：管理负责性供应商必须建立和维护一套完善的质量管理体系，并对体系的有效性和连续改进进行管理。

管理团队必须具备相关的知识和能力，能够有效地运作和持续改进质量管理体系。

质量控制供应商必须制定详细的质量控制计划，确保产品和服务的质量符合要求。

质量控制计划包括质量检验、测试和验证等方面的内容，以确保产品的合格率和稳定性。

缺陷预防供应商必须制定缺陷预防计划，识别并控制可能引起缺陷的过程和因素。

通过改进和预防措施，减少产品缺陷的发生，提高产品质量。

持续改进供应商必须建立持续改进机制，通过分析数据和改进措施，提高质量管理体系的效能。

持续改进包括识别和纠正问题、设定目标和指标、推动全员参与等方面的内容。

供应链管理供应商必须与整个供应链中的其他公司建立良好的合作关系，确保质量管理体系能够有效地覆盖整个供应链。

供应链管理包括与供应商和客户的沟通、交流和合作等方面的内容。

QS9000认证流程QS9000认证的流程包括以下几个步骤：1.资格评估：供应商提交申请，认证机构对供应商的资格进行评估，确定是否符合QS9000认证的基本要求。

品质部试题管理一、单项选择题（请将你认为正确的答案填写在答题纸上对应的地方。

本题共10 小题，每小题2 分，共20 分.)1．产品不包括（)。

A 服务B 硬件和软件C 管理体系D 流程性材料2．ISO9000：2000 将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。

“要求"不包括（).A 明示的要求B 暗示的要求C 顾客所特别申明的要求D 法律法规的要求3．提出质量管理三部曲的质量管理专家是( ）。

A 费根堡姆B 戴明C 朱兰D 克劳斯比4．质量管理八大原则不包括（）。

A 以顾客为关注焦点B 全员参与C 过程方法D 与顾客互利的关系5．电子行业行业质量管理认证体系标准是( ）。

A QS9000B SA8000C TL9000D ISO134856．因果图的主骨一般有（）根。

A 3B 5C 6D 越多越好7．质量检验的三检制不包括（）。

A 自检B 互检C 专检D 首检8．下列有关质量功能展开的说法错误的是（ )。

A 质量功能展开只能用在产品的概念设计阶段.B 质量功能通过加权量化的方法来衡量产品的市场竞争力和技术竞争力.C 质量功能展开可以将顾客需求识别逐步向产品特性、部件特性、过程特性和生产特性转化。

D 质量功能展开在美国也被称为质量屋。

9．正交试验表L27(313)的含义是( ）.A 应用该表最多可安排13 个3 水平因子的正交试验，且总的正交试验次数最少为27 次。

B 应用该表最多可安排3 个13 水平因子的正交试验，且总的正交试验次数最多为27 次。

C 应用该表最多可安排13 个3 水平因子的正交试验，且总的正交试验次数最多为27 次.D 应用该表最多可安排27 次正交试验,最多可安排3^13 次正交试验。

10．禁止和限制电子设备中有毒物质的欧盟强制性环保指令是( ）。

A WEEEB RoHSC REACHD IEEE二、多项选择题（请将你认为正确的答案填写在答题纸上对应的地方。

本题共10 小题,每小题2 分,共20 分；错选、漏选不得分。

ISO/TS16949:2002质量管理体系培训班案例练习一一、请根据下列情景，说明是否有不合格？若有，说明不符合ISO/TS16949：2002技术规范哪个条款（判到细条）并说明理由；若无，简要说明你的理解。

1．在注塑车间生产现场，注塑工艺卡规定的塑料粒子的烘料温度为80±2℃，审核员查看现场的“工艺参数控制表”，发现记录的温度为75℃，审核员问为什么温度没有达到工艺卡规定的要求，车间工艺员解释说，这个温度更合理。

审核员查看现场温控仪，发现温度确实为75℃。

2．某内审员来到产品工程部，审核产品号为90445625产品的APQP过程，审核员查看该产品特性清单，发现该产品的“可燃性”为安全特性，要求“≤60mm/S”，审核员跟踪该特性的控制情况，发现FM-90445625 PFMEA 分析了该特性的失效，控制计划中也对该特性规定了控制方法，要求每批进行1次“可燃性”试验。

3．审核员抽查不合格品处理通知单发现：注塑车间在6、7月曾连续5次因零件有缩痕、飞边和花斑而报废了共80件。

车间主任解释说：经我们评审决定报废，夏天工艺不太好控制。

审核员接着又查了8月份的不合格品处理通知单，发现又有一批零件因为缩痕、飞边等不合格而报废了20件。

4．组织的顾客，某汽车主机厂要求采用VDA手册2的要求进行生产件批准过程，审核员在审核中没有发现该手册，该组织是采用了QS9000的PPAP 表格，目前已经完成样件全尺寸检验和功能性能试验报告。

5．某轴承车间在进行内部审核时，由管理者代表抽调人员组成了审核组。

在对问题比较多的车工车间审核时，还特别指定由质量保证部的副部长任审核组长、车工车间主任和磨工车间的工艺员为审核员。

之所以这样安排，是因为副部长虽然不是内部审核员，但却是主管质量的领导，而车间主任和工艺员则对车工车间的工艺流程、设备和人员都比较熟悉。

6．两个月前，公司将生产汽车轮毂轴承的设备搬迁到了一个100多公里以外的新建的分厂，总经理说，因为仍是由同一批工人继续操作，还是用原来的设备进行加工，所以就不用再进行作业准备的验证了。

QS9000系列标准质量体系要求QS 9000序1994年8月，美国三大汽车公司：通用，福特，克莱斯勒联合出版发行了《质量体系要求QS9000》，并于1995年2月第二次修订出版。

《质量体系要求QS9000》是以ISO9001：1994的内容为基础，同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。

与《质量体系要求QS9000》相匹配使用的文件还有《质量体系评宙QSA》和《潜在供方质量体系评审PSA》。

国际标准化组织克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司注：在QS9000中，三大汽车公司是以顾客的身份对其供方提出的要求。

质量体系要求QS9000标准是由美国克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求编制小组制订。

在此之前，三大汽车公司都已建立各自的供方质量体系及相应的评审文件。

1988年，三大汽车公司的采购和供应副总经理授权编制小组开始制定标准的参考手册报告表格和技术术语。

自此，该小组已出版了五本手册，受到供方的欢迎，今日的成功促使他们再接再励。

1992年12月，这些经理们指导编制小组将差不多的质量体系手册及评审方法融汇贯穿。

在各公司仍可连续保留其公司、部门和商品的不同要求方面也已达成共识。

为此，感谢克莱斯勒汽车公司的Thomas T.Stallkamp，福特汽车公司的Norman F. Ehlcrs 以及通用汽车公司的G.F Richard wagoner. Jr的指导；文件要紧编者：RusselI Jacobs（克莱斯勒），Radley Smith（福特）以及DanReid(通用）；编制小组的合作者：Bruc ePince（Sandy公司）的指导；汽车工业行动集团（AIAG）对资料分配和培训等工作的和谐；编制小组的供应商顾咨询委员会、AIAG卡车顾咨询小组以及国际标准化组织（ISO）的关心。

感谢卡车制造商：Freightliner，Mack Trucks，Navistar International，PACCAR，Volvo GMHeavv Truck。

ＣＰＫ和ＰＰＫ的区别“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

品质统计过程中的意义CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。

制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。

制程能力的研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。

而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。

只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。

有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。

当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。

CPK值越大表示品质越佳。

Cpk——过程能力指数CPK = Min（CPKu,CPKl)USL (Upper specification limit): 规格上限。

LSL (Low specification limit): 规格下限。

ˉx = (x1+x2+...+xn) / n : 平均值。

1.公司的质量方针是什么？答：全员参与，规范运作，预防为主，持续改进，为客户提供满意的产品。

2.质量方针里的客户包括那些？答：按接受产品所有者情况分有内部客户和外部客户两类。

3.什么是内部客户？答：(针对产品而言>内部客户，就是指组织内部存在供求关系的不同工序或部门。

如：内图工序完成的产品要交给内蚀工序，内蚀工序就是内图工序的客户。

b5E2RGbCAP4.什么样的产品才是客户满意的产品？答：所谓客户满意的产品包含几个方面，客户满意的交货期；客户满意的产品质量；客户满意的服务；客户满意的价格。

二、品质管理基础知识1.什么是质量？答：质量就是一组固有的特性满足要求的程度。

2.什么是固有的特性？答：“固有的”就是指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如：某PCB板的尺寸、孔径等。

3. 质量特性包括哪些方面？答：性能、适用性、可信性<可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。

4.根据对顾客满意的影响不同，质量特性可分为哪几类？答：关键质量特性、重要质量特性、次要质量特性。

5.关键质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

6.重要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求，会造成产品部份功能丧失的质量特性。

7.次要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品使用功能。

8.质量具有什么样的特性？答：广义性、时效性、相对性。

9.质量概念的关键是什么？答：满足要求，而这些要求必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。

10. 质量概念中的“要求”指的是什么呢？答：要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

11.什么是质量管理？答：质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。

12.在质量方面的指挥和控制活动通常有那些？答：通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

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质量系统要求Quality System RequirementsQS-9000 第三版以 ISO 9000 为基础的要求内容组成管理职责——要素4．1质量系统——要素4．2合同评审——要素4．3设计控制——要素4．4文件和资料控制——要素4．5采买——要素 4． 6顾客供给产品的控制——要素4．7产品表记和可追想性——要素4．8过程控制——要素4．9检验和试验——要素4． 10检验、测量和试验设施的控制——要素4．11检验和试验状态——要素4．12不合格品的控制——要素4·13纠正和预防措施——要素4．14搬运、储藏、包装、防范和交付——要素4．15质量记录的控制——要素4．16内部质量审察——要素4．17培训——要素 4． 18效劳——要素 4 ．19统计技术——要素 4 ． 20管理职责一要素质量目标负有执行职责的供方管理者，应规定质量目标，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。

质量目标应表达供方的组织目标以及顾客的希望和需求。

供方应保证其各级人员都理解质量目标，并坚持贯彻执行。

组织职责与权限对从事与质量有关的管理、执行和考据工作的人员，特别是对需要独立执行权益张开以下工作的人员，应规定其职责、权限和互有关系，并形成文件：a)采用措施，防范出现与产品、过程和质量系统有关的不合格；注：如需要纠正质量问题, 建议负责质量的人员有权停止生产。

b〕确认和记录与产品、过程和质量系统有关的问题；c〕经过规定的渠道，采用、介绍或提出解决方法；d〕考据解决方法的推行收效；e〕控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至弊端或不满足要求的情况获得纠正。

f〕在阐述 QS-9000要求时，说明顾客对内部职能部门的需求〔如选择特别特色，确定质量目标、培训、纠正和预防措施，产品设计与开发〕。

资源对管理、执行工作和考据活动〔包括内部质量审察〕，供方应确定资源要求并供给充分的资源，包括委派经过培训的人员〔见 4．18〕。