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QS9000基础知识介绍
QS9000质量体系包括了ISO9002的所有核心内容，同时增加了四个关键原则：客户满意；高质量；安全；可靠性和可信任的客户服务，除此之外，还包括汽车行业的特定内容，如无铅电池，假货防范措施，零部件采购管理，假货统计和分析，以及安全和可靠性等。
1、管理制度：主要包括写入，审核，修改，审计，审查，改进等管理规定；
2、质量计划：主要包括质量计划的设计，质量保证的执行程序，质量控制，假货防范等；
3、质量控制：主要指通过具体的措施，保证产品和服务质量，它包括产品质量控制，质量保证设备，质量保证系统等；
4、质量保证：主要包括质量控制，客户投诉处理，不良品处理，改进系统。
QS9000/ISO9000培训讲义一.公司自认证以后，在生产加工现场及体系运作中已有一些趋势表明，QS9000体系中已有一些进行的不是十分完美，有需要改进、加强的地方。
如果不加以改善，可能会导致许多不合格的产生，它主要表现在以下几个方面：A. 4.5 文件和资料管制B. 4.6 采购C. 4.8 产品标识和可追溯性D. 4.8 不合格品的管制E. 4.14 纠正和预防措施 F . 4.9生产过程控制以上6大项，如果讲标准如何如何我想是比较枯燥和不具有很强的操作性的，下面就结合我们公司实际情况采取，有关概念——公司程序流程——我们应做的工作——应注意的问题——END这种方法进行讲述如何结合QS9000提高全公司品质水平，同时更希望大家能通过本次讲座，能把QS9000工作进一步加强完善，发现本部门不足之处并改善之，以达到持续改善之目的。
A.文件和资料管制（文件与资料管理程序、图面技术资料管理程序、电脑资料管理程序）首先大家要清楚什么是体系要求的文件和资料，什么是受控与非受控文件。
还有，哪些文件和资料需要受控，如何受控这些基本之概念。
了解这些概念后有助于我们加深对标准的理解与实施程序文件之要求。
1.体系要求的文件和资料①与质量体系有关的管理类文件（品质手册、程序文件、作业指导书、表格、项目或生管文件和资料、QS9000族有关标准等）。
②与产品/项目的技术规范有关的文件和资料，它们所涉及的是技术和质量上的要求（合同的技术规范等、设计输出资料——图纸、软件等），分包合同的采购合同、生产/加工合同、验证用文件、技术标准、有关技术法规等。
识（版次、编号等），发放时应作登记和签收，原文的正本一旦发生更改，应收回旧文件，并存档；同时，发放新文件，以保证多个应用场所使用的是相应文件的现行有效版本。
④非受控文件：我们“举一反三”，非受控文件也欍是不受更改控制的文件。
这类文件也应有标识，发出后如果原文件正本发生更改，非受控文件不受影响，可以不收回。
QS9000标准解读目录第一章什么是QS9000标准第一节QS9000标准的产生和进展第二节QS9000标准的差不多内容第三节QS9000标准的最新版本第四节QS9000标准的适用范畴及实施效益第五节实施QS9000标准的流程第二章QS9000标准与ISO9000标准第一节QS9000标准的现状第二节QS9000标准的组织介绍第三节QS9000标准与ISO9000标准的联系第四节QS9000标准与ISO9000标准的区别第三章QS9000标准的实施重点第一节QS9000标准认证的来源第二节质量体系流程表第三节质量体系评定的内容第四节质量体系认证的流程第五节QS9000质量体系的实施重点第一章什么是QS9000标准第一节 QS9000标准的产生和进展●国际电器委员会（IEC：International Electro Technical Commission）负责电器行业国际标准化●国际标准化组织（ISO：International Organization For Standization）负责非电器行业国际标准化●现在的国际标准不仅仅制定针对治理对象的产品标准，而且还制定了治理方法的标准，即经营体制的标准。
●最早的经营体制的标准：ISO9000族和ISO14000族标准。
●汽车行业的专门性：具有众多零部件组成。
●通用的标准无法满足汽车行业的专门要求。
各个国家纷纷制定自已的质量体系标准：----法国：EAQF----意大利：AVSO----德国：VDA6----美国的三大汽车公司也分别提出了自已的质量体系标准：----福特公司：Q—101质量体系----通用公司：北美及欧洲采纳的质量体系----克莱斯勒公司：供方质量手册。
●不足之处：各标准有重复之处，使得供方难以操作。
●1988年，美国质量治理要求学会（ASQC）召开由整车企业和零部件供应企业参加的联席会议，成立供方质量要求工作组，目的是制定统一的质量体系标准:★1990年测量系统分析手册★1992年统计过程操纵手册★1992年潜在的失效模式及后果分析手册★1992年生产件批准程序手册★1994年9月颁布了以ISO9000为基础的包含汽车行业专门要求的QS9000质量体系标准第一版★1995年2月颁布了修改版第二版★1998年4月颁布了第三版●质量体系的进展进程：1957年GB-MOS：注册工厂检验手册1958年MIL-Q-9858：质量打算要求1961年MIL-I-45208：检验体系要求1962年MIL-C-45622A：校准体系要求1963年MIL-Q-9858A：质量打算要求1964年MIL-I-45208A：检验体系要求1965年GQS：GM通用质量标准1965年H-50：承包方质量打算评估1966年H-51：承包方检验打算评估1967年H-52：承包方校准体系评估1968年AQAP-1：NATO质量操纵体系要求AQAP-4：NATO检验体系要求AQAP-7：NATO差不多检验要求1969年ANSI/ASQC C1：质量打算通用要求1972年防卫标准05/21：质量体系要求1974年BS5179：QA体系动作和评估指南1975年CSA Z299：质量体系1979年BS5750：质量体系1979年ANSI/ASQC Z1.15:质量体系通用指南1981年福特的Q-1011983年克莱斯勒的供方质量保证手册1987年通用汽车的北美创优目标1987年ISO9000体系标准1994年QS9000第一版1995年QS9000第二版1998年QS9000第三版第二节 QS9000的差不多内容●QS9000的差不多内容：概要、第一部分要求、第二部分要求、附录及术语说明。
QS9000基础知识介绍什么是QS9000？QS9000（Quality System Requirements）是由汽车行业联合携手制定的质量管理体系要求标准，旨在提高汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，同时促进汽车供应链的协同作业和信任关系的建立。
QS9000于1994年发布，迅速成为整个全球汽车行业普遍接受的标准，被美国汽车制造商协会（AG），日本汽车制造商协会（JAMA）和欧洲汽车制造商协会（VDA）认可。
随着时间的推移，QS9000不断演变和升级，最终与ISO 9001质量管理体系标准进行了整合，形成了现在被称为IATF 16949：2016的国际汽车行业质量管理体系标准。
QS9000的重要性QS9000对于汽车零部件供应商来说至关重要，它可以帮助企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而满足汽车制造商对质量要求的严格标准。
以下是QS9000的重要性和价值的几个方面：1. 提高产品质量和可靠性QS9000要求供应商建立一套系统性的质量控制和改进机制，从而有效地提高产品质量和可靠性。
通过持续改进和不断创新，供应商能够逐步提升自身的技术能力和制造水平，为汽车制造商提供更加可靠和优质的零部件。
2. 降低供应链风险QS9000要求供应商对关键零部件的供应过程进行全面的管控，包括采购、生产、质量控制等各个环节。
通过建立有效的供应链管理机制，供应商能够及时识别和消除潜在的风险，确保供应的稳定性和可靠性，从而降低供应链风险。
3. 提升企业竞争力QS9000标准作为汽车行业普遍接受的质量管理标准，成为供应商参与全球汽车供应链的“通行证”。
通过实施QS9000，供应商能够提升企业的竞争力，扩大市场份额，并与国际知名汽车制造商建立长久的合作关系。
4. 促进不断改进和持续学习QS9000要求供应商建立学习型组织的理念，不断改进和创新。
通过引入先进的质量管理方法和工具，供应商能够不断挖掘潜在的改进空间，提高自身的竞争力和创新能力。
QS9000标准解读（第1部份）目录第一章什么是QS9000标准第一节QS9000标准的产生和发展第二节QS9000标准的基本内容第三节QS9000标准的最新版本第四节QS9000标准的适用范围及实施效益第五节实施QS9000标准的流程第二章QS9000标准与ISO9000标准第一节QS9000标准的现状第二节QS9000标准的组织介绍第三节QS9000标准与ISO9000标准的联系第四节QS9000标准与ISO9000标准的区别第三章QS9000标准的实施重点第一节QS9000标准认证的来源第二节质量体系流程表第三节质量体系评定的内容第四节质量体系认证的流程第五节QS9000质量体系的实施重点第一章什么是QS9000标准第一节 QS9000标准的产生和发展●国际电器委员会（IEC：International Electro Technical Commission）负责电器行业国际标准化●国际标准化组织（ISO：International Organization For Standization）负责非电器行业国际标准化●如今的国际标准不仅仅制定针对管理对象的产品标准，而且还制定了管理方法的标准，即经营体制的标准。
●最早的经营体制的标准：ISO9000族和ISO14000族标准。
●汽车行业的特殊性：具有众多零部件组成。
●通用的标准无法满足汽车行业的特殊要求。
各个国家纷纷制定自已的质量体系标准：----法国： EAQF----意大利： AVSO----德国： VDA6----美国的三大汽车公司也分别提出了自已的质量体系标准：----福特公司： Q—101质量体系----通用公司：北美及欧洲采用的质量体系----克莱斯勒公司：供方质量手册。
●不足之处：各标准有重复之处，使得供方难以操作。
●1988年，美国质量管理要求学会（ASQC）召开由整车企业和零部件供应企业参加的联席会议，成立供方质量要求工作组，目的是制定统一的质量体系标准:★1990年测量系统分析手册★1992年统计过程控制手册★1992年潜在的失效模式及后果分析手册★1992年生产件批准程序手册★1994年9月颁布了以ISO9000为基础的包含汽车行业特殊要求的QS9000质量体系标准第一版★1995年2月颁布了修改版第二版★1998年4月颁布了第三版●质量体系的发展进程：1957年GB-MOS：注册工厂检验手册1958年MIL-Q-9858：质量计划要求1961年MIL-I-45208：检验体系要求1962年MIL-C-45622A：校准体系要求1963年MIL-Q-9858A：质量计划要求1964年MIL-I-45208A：检验体系要求1965年GQS：GM通用质量标准1965年H-50：承包方质量计划评估1966年H-51：承包方检验计划评估1967年H-52：承包方校准体系评估1968年AQAP-1：NATO质量控制体系要求AQAP-4：NATO检验体系要求AQAP-7：NATO基本检验要求1969年ANSI/ASQC C1：质量计划通用要求1972年防卫标准05/21：质量体系要求1974年 BS5179：QA体系动作和评估指南1975年 CSA Z299：质量体系1979年BS5750：质量体系1979年ANSI/ASQC Z1.15:质量体系通用指南1981年福特的Q-1011983年克莱斯勒的供方质量保证手册1987年通用汽车的北美创优目标1987年ISO9000体系标准1994年QS9000第一版1995年QS9000第二版1998年QS9000第三版第二节 QS9000的基本内容●QS9000的基本内容：概要、第一部分要求、第二部分要求、附录及术语解释。
QS9000 = ISO9001+客户特定需求+五大技术手册五大技术手册 = APQP (Advanced Product Quality Planning） PPAP (Production Part Approval Process)FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)MSA (Measurement System Analysis)SPC (Statistical Process Control)引言：‧所有段落均加以編號‧原第二節之大部分要求已放入4.2，原第三節改為第二節要求‧所有含“應”之條文要求須形成文件但不強制成為個別程序‧“此國際標準”指QS 9000‧與相關標準術語（如ISO 8402）不一致處，依QS標準‧適用於“半導體及工具”和“設備”補充文件‧場所一附加價值生產過程發生之地點‧支持場所：與生產不直接相關之地點，如工程、採購、倉庫等‧設計場所每年至少受稽核一次‧只有4.4及4.19可由申請登錄者自行決定是否適用‧商業／獨立試驗室不得作QS 9000登錄‧任何公司可要求其供應商取得QS 9000登錄第Ⅰ節：以ISO 9000為基礎要求4.1 管理責任4.1.1 品質政策供應商擔負實責之管理階層，應明文界定其對品質所抱持之政策，包括品質目標，以及對品質之承諾。
品質政策應與供應商之組織目標，以及客戶之期望與需求相關連。
供應商應確保該政策已被組織內之各階層瞭解、實施及維持之。
4.1.2 組織4.1.2.1 權責凡會影響品質之管理、執行及驗證工作人員，其權責與相互關係，均應加以明文規定；特別是下述需要具備組織上自由與權責之人員：ａ）採取措施以預防有關於產品、製程及品質制度等不符合情事之發生；ｂ）鑑別並記錄任何與產品、製程及品質制度相關之問題；ｃ）循規定管道提出、建議或提供解決方法；ｄ）驗證解決措施之執行；ｅ）在缺點或不滿意之情況未經改善前，不合格品之下段加工、交貨或安裝之管制；ｆ）在公司內部做出代表客戶對QS 9000要求的決定（如：管制特性的確定、制訂品質目標、培訓、矯正與預防措施、產品設計和開發）。
