铝模板施工方案PPT

b、用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高 的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时 便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡 点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核 其标高位置。当立杆支撑支设完成后，再引测到引测到 钢管立管上，便于梁板的高程控制。
c、使用水平仪测量本层楼面标高（特别是墙柱脚） 平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应 的剔凿找平处理。
7、施工放线孔、砼输送管立管预留孔、模板传递预留 孔由我项目部出施工平面图給铝模厂家。
8、烟道预留孔的尺寸按烟道的实际尺寸来预留，位 置及方向与水电图、装修图吻合。
9、阳台、窗台、 楼梯斜板的滴水线 槽凹槽尺寸为宽度 20mm深度10mm立结 构边缘10mm。
10、外墙分隔缝的尺寸（宽度20mm，深度10mm）， 建议设置在楼板结构层顶标高以下5cm处。
14、砼结构免抹灰：砼结构与砌体 接头处理，凡属墙、柱与砌体接触的 截面，在模板的阴角加设压条【尺寸 为100mmX10mm】，使其拆模后在砼阳 角留下100mmX10mm的凹槽，便于砌体 抹灰时铺钉钢丝网。同时将填充墙砌 体的厚度改为170mm或70mm【设计墙体 厚度的基础上减少30mm】。梁的阳角 同样处理。（附图片）
c、定位筋另一种做法：和传统的木模一样，在地 面的墙柱边线范围打定位桩，这样的话避免钢筋头 损伤模板表面。
3、模板支设 a、采用定型模板就位组拼，施工前根据设计图纸的墙体尺寸 及铝模的模数，分别配置标模和非标模，按户型、房间、单面墙 体逐一对应编号，形成配板图。 b、按配板图及铝模的施工说明书按顺序拼装，保证模板系统 的整体稳定性。配件必须插装牢固，预埋件与预留孔必须位置准 确，安设牢固。 c、新模板第一次使用时，可先进行碱性浸泡处理，使其氧化， 清洗后再使用。这样的话，新模板刚开始施工的楼层，会减少墙 面出现气泡的几率，观感质量会好一些。 d、铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或 者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的 扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼 装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差。
1、铝材的规格为6061-T【或66063-T5】，在进行模板检验时由厂家 提供原厂材质证明。铝含量保证每平方含量不低于25kg；模板板面厚度 不低于4mm、模板边框厚度6mm；所有螺杆洞口加厚及带有不锈钢圈；所 有支持体系、配件必须保证为镀锌构件；模板能承受的荷载为60KN/平方。
2、系统组成：由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分： a、模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌 时建筑结构成型； b、附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； （销钉、销片、螺栓等）。 c、支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁 底及悬挑结构的支撑稳固；（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6 套）。 d、紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程 中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道，跨度大于 3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉接）。
3、墙柱定位筋 a、墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小 于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm。
在剪力墙端部需 要沿高度方向每隔90 0mm设置1根混凝土内 撑。以此保证剪力墙 截面尺寸。
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b、为延长模板的使用寿命，在施工过程中减少对 模板的损坏，定位钢筋的定位要准确，否则会出现用力 校核，钢筋头对模板有损伤；钢筋头切割平整，宜用切 割机进行切割，不能用断铁机；最好的方法是在钢筋头 端部加橡胶套，以保护模板。
e、支模前必须清除墙模内的杂物，经现场或监理检查验 收合格后再进入下一道工序。
f、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及 斜撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
g、凡跨度大于4米的钢筋混凝土梁板，其模板按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3 ‰；对于悬挑梁，凡悬挑长度L大于2米时，需按L/200起拱。
11、卫生间下沉部分的梁底与板底若相差不大【如： 在100mm以内】，应将梁底与板底拉平，便于下料、加 固。这样的话，会减小梁高，需要设计确认。
12、为提高烟道洞口防护的安全性及烟道安装的快 捷性，板钢筋在预留洞处不断开，减少烟道安装二次支 模等工作。
13、砼在楼板的水平输送考虑布料机或“吊管”两 种方式。
6、对拉螺杆（片）的安装要求 a、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得 斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力 墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm， 且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为 最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及胶杯套住，以便多次重 复使用。 b、对拉杆采用预埋胚头及胶管【胶杯+胶管+胶杯，用 来代替我们传统的内忖，这三个预埋件的总长度比墙厚少2 mm左右】，中间穿对拉螺杆。当砼浇筑完毕后，两端的胶 杯采用人工取出来，中间的胶管留在里面。这样的话，胶 杯可以再次使用【胶杯拔出后大概有一半左右不能再使用， 即损耗率为约为50％】，降低工程成本。
4、考虑二次装修的地面厚度，门洞上口、窗洞上口、 栏杆扶手预埋件、窗台压顶、阳台反坎、水电线盒及箱体、 暗装消防箱预留洞、水电在墙体上的其他预留洞口等均在 设计的基础上提高50mm。
5、厨房、卫生间、阳台的降板深度建筑、结构、水电 等应相互吻合，有矛盾者由建设、设计单位确定。
6、门窗洞口尺寸：建筑、结构、装修图、营销图等必 须统一。
d、开始2栋由厂家派工人安装施工，我司的所有管 理人员、工人现场观摩学习。
e、总包单位应考虑自己培养一部分专业的铝模安装 工，为后续项目的推动起到带领作用。
2、施工技术交底 每个班组作业前，由安装厂家的技术、现场技术负责 人一起对作业班组进行施工技术交底；若中途更换人员 也应单独进行技术交底。同时可根据现场的质量控制情 况，中途定期或不定期的增加交底的次数，使每一个管 理人员、每一个工人都能熟练掌握。
h、模板铺设好后，应检查板面标高、平整度；严格控 制模板的接头拼缝及模板间的接槎平整。
i、卫生间吊模的制作：采用铝材或方钢【深度在50-10 0采用方钢，再深一点的采用铝模】制作成矩形盒子，卫生 间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，或采 用预制混凝土墩，禁止采用木撑支设。
4、插销及销片的要求 a、墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全 部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间 距不能超过300mm。 b、楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2 个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 c、销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超 过总长度的一半。 5、立杆布置的要求 a、楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距 应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；独 立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 b、高度超过3.2米，中间杆相互拉结；否则设置水平杆及斜 撑。
、胶杯取出后，对于内墙来讲，墙内的孔洞，采 用细石砼分两次进行封堵，严格控制其密实性。对于外 墙来讲，可以参照按照万科的防渗漏节点做法，孔内注 入发泡剂，再用细石砼或砂浆进行封堵。
d、对于100墙来讲， 采用对拉片。【可以 在其表面刷油后，拆 模后抽出来可以二次 使用】
7、墙柱背楞的安装要求 a、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3 m设置3排背楞，高度≥3设置4排背楞，其中下面三排对 拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排 对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。 b、注意：加固的背楞的横管，接头应上下错开。 c、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
15、电梯 井、采光井、 风井、水电 井等采用预 埋钢筋网片 做水平防护。 （附图片）
1、人员的培训 a、模板的质量控制由现场技术、施工组、班组长进行 指导监控，但最终质量由安装工人决定，所以，现场的管 理人员及作业班组的培训学习尤为重要。 b、铝模正式施工前，施工单位派遣技术、工长、班组 长【可适当考虑部分工人代表】到铝模工厂学习。分为厂 内实作和现场观摩两部分，厂内先由厂家在完成拼装和拆 除的全套动作，然后由班组长和工人代表亲自动手完成拼 装和拆除的全套动作。这样通过实地操作，掌握安装及拆 除的技术要领、要点，厂家可以现场解决一些疑问和难点。 c、让班组长及部分工人提前熟悉铝模操作流程及掌握 操作要领后，采取熟练工人带生手的方式进行安装，厂家 需在项目施工前三层，派技术人员在现场处理技术问题。
1、建筑、结构、水电安装等专业图纸相互矛盾的地 方，特别是大样做法，由设计院、建设单位确定。
2、凡属与结构相连 门垛或构造柱、长度小 于600的墙体、门窗洞 口上方的过梁，主体结 构施工时一次性浇筑， 从而减少二次构件的施 工工作。（附图片）
3、阳台反坎200高结构施工时一起浇筑，厨卫反坎采用 铝模二次浇筑。
c、7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成 三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不 能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑， 短边墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端 连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
d、T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成 三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不 能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑， 短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下 端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
8、斜撑的安装要求 a、斜撑的布置与墙体平面形状相对应，建筑的墙体 按平面形状，我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字 墙。
b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑 下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑 下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应 按施工技术方案执行。
（二）、施工步骤及具体要求 1、施工放线 a、首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测 建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴 线；按要求严格校核（复核） 墙体的轴线是否符合要求。然 后根据施工图用墨线弹出模板 的内边线、中心线，再根据模 板的边线，弹出300宽的借线， 以便于后期模板安装和校正。
3、总结 针对现场存在的问题，过程中需不断的总结，不断克 服其重难点，达到砼结构表面免抹灰的效果。
（一）、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《G B50204-2002》，属于本分部、分项工程强制性标准条 文：
第4.1.1条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行 设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定 性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 荷载。
楼面支撑示意图
楼面支撑示意图
楼面混凝土
楼面板 单支顶
梁 底 支 撑 示 意 图
梁底支撑示意图
梁底混凝土
单支顶
1、建设、设计、总承包等一起对图纸进行优化，厂 家根据总承包单位提供的建筑、结构图纸、相关设计变 更等，深化设计铝模拼装图；
2、业主、总包、设计院审查批准； 3、铝模板原材下料/生产/制作； 4、铝模厂内试拼装； 5、总承包单位派人到厂内预验收及调整； 6、系统编号及拆装打包运抵施工现场； 7、场地移交——复线、验标高； 8、现场拼装及验收；
2、模板清理及维护 支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模
剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分， 下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷 废机油
铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣 及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校 核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法 安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。